金沙幼儿园钢筋工程施工方案(1)

第 1 页 共 40 页 目录目录 第一章、工程概况及编制依据第一章、工程概况及编制依据.2 第一节、工程概况及编制原则.2 第二节 编制依据.3 第二章、施工总体安排第二章、施工总体安排.6 第一节 施工组织总体安排.6 第三章、钢筋施工准备第三章、钢筋施工准备.6 第一节、测量准备.6 第二节、机械准备.7 第三节、劳动力准备.7 第四节、材料准备.8 第五节、技术准备.9 第四章、钢筋施工工艺及方法第四章、钢筋施工工艺及方法.10 第一节、钢筋连接.10 第二节、钢筋锚固构造要求.16 第三节、钢筋加工要求.20 第四节、钢筋绑扎要求及安装工艺流程.22 第四章、施工质量技术保证措施第四章、施工质量技术保证措施.29 第一节、 施工现场质量组织管理网络 .29 第二节、原材料进场检验.30 第三节、钢筋施工控制措施.30 第四节、施工资料管理控制措施.32 第五章、质量管理控制要求第五章、质量管理控制要求.32 第六章、施工管理成品保护控制措施第六章、施工管理成品保护控制措施.33 第七章、施工安全、文明管理控制措施第七章、施工安全、文明管理控制措施.34 第八章、施工环境施工管理保护控制措施第八章、施工环境施工管理保护控制措施.35 第九章第九章 应急救援预案应急救援预案.36 第 2 页 共 40 页 第一章、工程概况及编制依据第一章、工程概况及编制依据 第一节第一节 工程概况及编制原则工程概况及编制原则 一、工程概况 本工程为框架结构。建设规模: 本工程为框架结构，规划建设用地 4220m2，建筑层数 为 4/-1F，总建筑面积 6838.27m2，基底面积 1445.07m2，基础形式为柱下独立基础。 建筑层高：地下室层高 3.7m、1-3 层层高 3.9m、4 层层高 3m。建筑总高度为：15.5 米。 本工程抗震设防烈度为 7 度，设计使用年限为 50 年。 建设单位：成都市兴城建实业发展有限责任公司 监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司 勘察单位：建材成都地质工程勘察院有限公司 设计单位：成都美厦建筑设计有限公司 施工单位：成都建工第五建筑工程有限公司 二、编制依据二、编制依据 根据设计图纸内容，按“金沙幼儿园光耀分园项目”的基础及主体结构施工、钢筋工 程等进行编制。 三、三、 编制原则编制原则 1、安全第一的原则 在施工组织设计的编制过程中以“安全第一”的原则为纲，确保本工程的施工质量、 安全，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到 位、技术方案可靠、确保万无一失的前提下组织施工。 2、优质高效的原则 加强领导、强化项目管理、优质高效。根据施工组织设计中确定的质量目标认真组织 施工生产，贯彻执行 ISO19001 质量体系标准，积极推广使用新技术、新材料、新工艺和 新方法，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理、严格控制安全、质量、 成本，降低工程造价。 3、确保工期 根据业主对本工程的工期要求 485 天，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理 安排施工进度，实行网络计划控制，搞好各工序间的衔接，实施安全、质量、进度监控， 确保工期目标的实现，满足业主的要求。 第 3 页 共 40 页 4、方案优化 科学组织、合理安排、优化施工方案是工程管理的行动指南。在施工组织方案的编制 中，对本工程的基础施工以及主体结构钢筋、模板、混凝土质量等关键工程项目和关键工 序进行施工方案的综合比选，择优选用最佳方案。 5、合理布局 根据本工程的任务量和管理目标的要求以及施工场地的特征，在临时设施的布置等施 工准备上，本着节约用地、避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置和保护环境的原则 进行布置，满足施工需要。 6、科学配置 根据本工程体量及各项管理目标的要求，在施工方案上实行科学配置，选派有丰富施 工经验的管理人员和专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转 使用，建设资金做到专款专用。选用优质的材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 第二节第二节 编制依据编制依据 一、施工方案编制依据一、施工方案编制依据 1、 “金沙幼儿园光耀分园项目”工程施工招标文件。 2、建筑、结构图纸及相关技术资料。 3、国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑施工安装工程质量验收标准、建筑安装 施工工艺操作规程，建筑安全规程及省、市对基本建设的有关规定。 4、公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件。 5、公司现有的技术力量，机械设备及劳动力供应能力以及从事建筑施工活动的经验。 二、结构设计概况二、结构设计概况 该工程基础结构形式柱下独立基础，主体结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，楼板 结构形式为现浇钢筋混凝土梁板结构。 1、钢材 HPB300 级钢筋；HRB400 级钢筋； HRB500E级钢筋。 2、本工程采用钢筋接头形式： 第 4 页 共 40 页 2） 、主体梁、板钢筋的设置要求： a、主、次梁高度相同时：次梁下部纵向钢筋置于主梁下部纵向钢筋之上。 b、交叉次梁梁高度相同时：梁下部纵向钢筋，顺短跨方向放在下层、顺长跨方向放在 上层。 c、梁上部纵向钢筋设置：顺短跨方向放在下层、顺长跨方向放在上层。 d、梁纵向钢筋需要接长时：接头可采用机械连接、绑扎搭接，直径0500 1.2LaE1.2LaE （7）壁板转角结点水平筋示意： 剪力墙转角节点剪力墙丁子节点 15d15d 第 21 页 共 40 页 （8）变截面柱纵筋接头大样： 变截面柱纵筋接头大样 变截面柱纵筋接头大样 6h 用于1 h h1.5Lae b b b b 第三节、钢筋加工第三节、钢筋加工要求要求 一、钢筋加工要求 1、钢筋抽样 钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规 范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结 构配筋详图； 钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼 顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋； 料单在该批钢筋加工使用前 3 天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工； 下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各 种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件， 方可进行钢筋代换施工。 2、钢筋调直 盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进行操作，确认机械 运转正常，方可大批量进行。 盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不大于 4%。并在伸料现场实地做好标记。 在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，应及时汇报质检技术部。 3、钢筋除锈 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。可采用钢丝刷、砂盘进行人工 第 22 页 共 40 页 清除，若有成批量原材料，锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表 面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级 使用或剔除不用。 4、钢筋切断 采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。 使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机 刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体 数值参考如下： 断直径小于等于 20mm 钢筋时，宜重叠 1mm 至 2mm； 断直径大于 20mm 钢筋时，宜留 5mm 左右； 钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短 料，充分利用钢筋，减少损耗； 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长 料； 专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底 执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督 促施工队按期整改。 5、钢筋弯曲 一级钢筋末端做 180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5 倍，但不小于 主筋直径，平直部分长度为 3d；二级钢筋需做 90 度或 135 度弯折时，其弯曲直径控制在 钢筋直径 5 倍；一级 135 度弯折时平直部分为 10d。 钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。 划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢 筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加 0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时， 可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲调整表钢筋弯曲调整表( (单位：单位：mm)mm) 弯曲角度弯曲角度 30456090135 调整值调整值 0.35d0.5d1d2d3d 第 23 页 共 40 页 成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平 直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直） 。钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。 4、钢筋堆放 根据施工总体安排，为有利进场材料的合理利用，避免料场内部不必要的抬、搬等操 作，将钢筋料场分四个部分：钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区、成品堆放区。 本工程面积较大、场地狭小，加工好的成品运至施工场地后应及时安装。 堆放场地应硬化，防止钢筋污染，在钢筋堆放下方铺垫木方；钢筋分类堆放，并在端 头挂钢筋标识牌；分层堆放高度不得超过 1.2 米，层与层之间垫方木。 半成品钢筋设置标牌，要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。吊装过程中 钢筋上挂标识布条，保证施工人员能顺利辩别。 钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类 堆放及标识，必要时应设置专人分类、发料。 第四节、钢筋绑扎第四节、钢筋绑扎要求及安装工艺流程要求及安装工艺流程 一、基础底板钢筋绑扎 1、整体钢筋施工工艺流程: 清理弹线钢筋吊运到使用部位摆放板底下铁钢筋连接摆放底板板底上铁钢 筋连接放置砼垫块进行水电管线安装施工放置马凳铁摆放底板中层铁钢筋连接 摆放底板板顶下铁钢筋连接摆放底板板顶上铁钢筋连接墙、墙柱插筋采用加 回焊结筏板基础中上层钢筋并进行清理隐蔽验收。 2、绑扎要点: 1） 、基础及地梁绑扎 根据位置线进行地梁绑扎。铺设地梁钢筋前，根据地梁高度用脚手架钢管搭设临时钢 筋绑扎架；先放置地梁上部主筋在临时钢筋绑扎架上，然后套地梁箍筋，箍筋开口朝上错 开。 穿地梁底部钢筋，主筋两端位置固定好后调整接头位置且准无误后，在上、下主筋上 用石笔分出箍筋的间距位置，按照所分出的点进行绑扎，根据图纸控制好主筋间距及层数， 地梁四角要采用兜扣绑法。箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需 第 24 页 共 40 页 符合设计规定。绑丝头要求在绑扎时丝头朝内。 2） 、基础底板钢筋 板内满布通长筋遇洞口（坑）时断开，符合设计及相关规范要求，底板内的上下层钢 筋在壁板内的弯折长度满足设计及相关规范要求。底板 X 向钢筋在 Y 向钢筋的外侧。 （1）底板位置铁马凳的设置 在上下部钢筋之间设置铁马凳（撑铁） ，撑铁采用三级钢 20 钢筋，间距 600600 设 置。马凳铁上下部与底板上下部钢筋焊接牢固。 （2） 、集水坑位置铁马凳的设置 对于集水坑位置深度较深区域，上下钢筋网间距离太大，为保证集水坑位置上部钢 筋位置的准确，采用505 角钢制作铁马凳，按间距 500 垂直于上部钢筋网的下排钢筋 设置。铺上部钢筋时在底板周边立钢管架固定钢筋端头定位筋。 第 25 页 共 40 页 底板基础三层钢筋支架 调整好接头位置且准确无误后，在钢筋下铁上用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。水 电管线安装施工完后摆放垫块，垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上间距纵横 600。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面 保护层为 40mm。马凳高度 h板厚上下层钢筋直径保护层厚度。 底板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。 按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层 时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表 面。 3） 、壁板、柱子插筋 底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、壁板、柱子位置线,安装好定位 钢筋检查无误后将定位筋焊结在底板面层钢筋上后再进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢 固。 壁板外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内。 钢板止水带固定：施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边 焊上 81200 定位筋以保证钢板止水带左右顺直，钢板止水带接头处采用双面搭接焊接， 防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与垂直方向钢板止水带必须交圈、 封闭、搭接焊牢。 为防止插筋在基础混凝土浇筑过程中墙、柱钢筋移位，在底板表面的柱、壁板两面各 附加工 212 定位水平钢筋与立筋焊牢。 第 26 页 共 40 页 2、壁板钢筋绑扎 1） 、工艺流程： 壁板、柱定位放线搭设绑筋临时架调整壁板、柱预留钢筋柱钢筋搭接画 出柱箍筋间距线套箍筋壁板竖向筋接长画出壁板水平筋间距线立竖向梯 形定位钢筋放置壁板水平梯子筋绑扎上、中、下三根水平钢筋绑扎水平筋 拉钩及保护层垫块水电预埋隐预检。 2）施工操作： 钢筋绑扎前，进行混凝土浮浆剔凿处理，以壁板根部混凝土被剔凿到出石为标准。 根据壁板、柱轴线、边线检查预留钢筋的位置，发现有偏差按照钢筋调整的弯曲角度 不小于 1：6（即 1m 高度范围内调整 6cm） ，如果偏差较大，应加绑附加筋。 柱钢筋校正后，先在距底混凝土楼板面 50mm 处设置第一道箍筋，在箍筋上 50mm 处设 置一道钢筋定位筋。 定位钢筋固定好后，按照搭接的方法进行柱钢筋的接长。用粉笔在柱对角主筋上画出 箍筋的间距分格线。从柱子顶部逐根套入箍筋，并根据画好的间距线套一根绑一根。壁板 采用搭接的方法进行钢筋的接长。壁板竖向筋接长后，立竖向梯子筋，间距 2.5-3m（每面 墙最少设置两个） ，用于控制水平筋间距。 竖向梯子筋立好后，在壁板中部设置一道可拆卸水平梯子筋，在距墙顶 200mm 处设置 一道水平梯子筋，控制竖向筋间距。水平筋每 600mm 与竖筋进行绑扎。 用粉笔在壁板两侧的竖筋上划分横向钢筋的间距分格线，在壁板上下两边的水平筋上 划分竖向钢筋的间距分格线，分格线划分好后进行钢筋网绑扎。 壁板筋绑扎前各搭设临时脚手架，每步高度 1.5 米，脚手架上满铺脚手板。 壁板钢筋为双层双向钢筋，壁板外侧筋为水平筋在内，竖向筋在外。内侧筋为水平筋 在外，竖向筋在内。根据设计图纸要求，两侧钢筋网间设置撑铁，钢筋同主筋，纵横间距 第 27 页 共 40 页 1000。 壁板钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。相邻绑扎点成八字形， 并且绑口的多余绑丝必须朝向内侧。 3） 、柱钢筋： 在柱子四角的主筋上用粉笔划出间距线，然后依次套入柱箍筋。套入箍筋时保证每层 叠合箍筋的叠合顺序自柱跟至顶全部一致，且箍筋 135 度弯钩的叠合处相互错开。同时， 箍筋端头必须保证平直。 箍筋必须与柱子主筋垂直，且箍筋开口沿柱子转角布置或对角布置。箍筋转角及非转 角部位必须与柱子主筋每点绑扎牢固。绑扎箍筋的铁丝头必须朝向柱截面内侧。 4） 、连梁钢筋 箍筋弯钩叠合处在梁中间应交叉绑扎，梁主筋与箍筋每个交点都必须进行绑扎，绑扎 采用套扣法。 3、楼梯钢筋绑扎 1） 、工艺流程: 铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑扎踏步及平台板主筋绑扎分 布筋绑扎踏步筋安装踏步板侧模安装扶手栏杆埋件验收浇筑砼 2） 、绑扎工艺: 休息平台的梁钢筋采用在墙内预留梁豁口的方法，在绑扎楼梯两侧墙钢筋时先在梁端 位置预留梁洞，待壁板砼浇筑完成后将楼梯梁筋伸入墙内与休息平台一同浇筑砼。 休息平台的钢筋采用在壁板内预留的方法，将休息平台的预留钢筋锚固在壁板内，搭 接部分钢筋水平向弯到壁板内，浇筑壁板砼把搭接部分钢筋浇筑在壁板内，绑扎休息平台 钢筋时，将预留在壁板内的钢筋剔出来，调直后再进行钢筋的绑扎，如预埋筋不能满足绑 扎搭接长度要求时，所有与壁板上预埋筋的绑扎接头必须采用绑扎搭接，搭接长度满足相 关规范要求。 在绑扎楼梯间壁板钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间壁板内， 且满足锚固长度，留设长度满足搭接要求（搭接接头面积百分率50%） ，并相互错开。待 浇筑后将预留钢筋剔出，绑扎楼梯板钢筋。 绑扎时先绑扎主筋、后绑扎分布筋，满点绑扎。 第 28 页 共 40 页 4、框架柱钢筋绑扎 1） 、工艺流程： 搭设临时柱筋绑扎架连接竖向主筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎钢筋。 搭设临时柱筋绑扎架，临时架上必须铺设脚手板。 按照图纸要求计算好每根柱箍筋数量，用粉笔在立好的主筋上画出箍筋间距，从上往 下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将套好的箍筋往下移动，由下往上绑扎。在绑扎 前每根柱顶部要套入柱定位框，以有效保证柱主筋的位置和柱骨架的尺寸。 2） 、框架柱钢筋绑孔的技术要求： 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻 点成八字绑扎。 箍筋开口上下错开绑扎，柱箍加密区分全高和上下两端加密两种，严格按图集、图纸 要求绑扎。 在浇筑砼之前，在外露主筋上加塑料套管或绑塑料薄膜，防止混凝土粘污钢筋，待混 凝土浇筑完成后将其取出。 5、框架梁钢筋绑扎 1） 、工艺流程： 画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵 筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底 层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢； 在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋； 穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿 中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度； 梁端箍筋加密区按图纸及规范要求。箍筋开口方向交错布置，箍筋用套扣法绑扎。箍 筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角； 2）框架梁钢筋绑扎的技术要求： 梁的上铁接头、下铁接头应尽量避开两端的箍筋加密区； 主梁与次梁高度相同时，次梁上铁应置于主梁上铁之上，次梁下铁应置于主梁下铁之 第 29 页 共 40 页 上； 框架梁的受力筋为双排时，用 25 的废短钢筋垫在两层钢筋之间以保证两排钢筋的 间距。 6、楼板钢筋绑扎 1） 、工艺流程: 清理模板模板上画线绑板下层受力筋垫垫块水电等专业管线预埋绑上层钢 筋或负弯距钢筋； 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距； 按画好的间距，先摆放受力主筋（或短向筋） ，后摆放分布筋（或长向筋） ，绑扎用八字扣， 钢筋马凳采用 1014 钢筋焊接，示意图 2） 、钢筋交点均要绑扎； 预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装； 楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用 马凳上，马凳采用 14 或 10 并确保承受荷载不变形，间距不大于 1000mm 通长设置， 马凳为位于上下铁之间。 7、接头检验 施工作业前，按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头， 每 500 个接头为一验收批，不足 300 个也作为一验收批，每批总随机抽取 3 个试件做抗拉 强度试验 ，按设计要求的接头等级进行评定； 1410 马凳示意图 用于二层钢筋网的底板 h 10001500 用于三层钢筋网的底板 h h1h2 10001500 用于中层网 第 30 页 共 40 页 接头强度要求：级试件的抗拉强度不小于 1.1 倍钢筋抗拉强度标准值 （fmst1.1fuk）或不小于试件钢筋母材的实际抗拉强度（fmstfst） ；并具有高延伸性 及反复抗拉性能； 级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmstfuk） ；并具有高延伸性及反 复抗拉性能； 全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。发现不合格试件，同批材料应降低使用 等级或进行退场处理。 第四章、施工质量技术保证措施第四章、施工质量技术保证措施 第一节、第一节、 施工现场质量组织管理网络施工现场质量组织管理网络 强化现场施工过程控制管理， 提高机械化程度，加强钢筋成型精度，细化绑扎工艺， 重点控制材料、图纸把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移 通病，确保钢筋一次验收合格。 项目经理 材 料 员 收 料 员 试 验 员 资 料 员 安 全 员 施 工 员 技术负责人质量负责人 第 31 页 共 40 页 第二节、原材料进场检验第二节、原材料进场检验 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条 （GB/T701）和钢筋混凝土用 热轧光圆钢筋 （GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋 （GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关 标准的规定。 原材钢筋出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料 专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进 货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油 渍和漆污等。直筋每 1 米弯曲度4mm 用“凹”形尺测量。 原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须30； 每批由同一厂别、同一炉罐号、同一交货状态、同一规格钢筋60t 可作为一验收批； 同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋 30t 可作为一批，但每批应 6 个炉号、每炉号碳含量之差应0.02、含锰量之差应0.15； 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、 抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍 数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品；且纵向受 力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于 1.25，且钢筋的屈服强度实测值与 强度标准值之比不应大于 1.3。 对每批进厂材料进行严格验收，必须符合 GB50204-2015、GB1499-2008 等相关规范规 定，并按规范取样送检，试验合格后方可使用； 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。 第三节、钢筋第三节、钢筋施工控制措施施工控制措施 一、钢筋间距、排距控制措施 壁板钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于 2mm； 绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线； 钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩踏水平筋，屋面板钢 第 32 页 共 40 页 筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。 二、钢筋保护层控制措施 钢筋保护层控制的前提是钢筋加工尺寸准确，骨架或网片绑扎时长、宽、高准确。 施工控制一般采用如下方案： 底板钢筋保护层垫块采用 40mm 混凝土垫块，间距 1.5m2m 梅花形布置； 壁板外侧采用 35mm 厚水泥砂浆垫块或专用塑料卡做保护层； 壁板内的梁、柱采用直径为 40mm 专用塑料卡作保护层； 楼板采用高 H 型塑料垫块，间距 1.5m2m 梅花形布置； 无填充墙框架柱采用直径为 20mm 专用塑料卡作保护层，框架柱方柱距柱边 200mm，纵 向间距 1m1.5m，每面两排布置； 梁底采用 20mm 厚硬塑料垫块，梁侧采用 20mm 厚的专用塑料卡作保护层。 三、壁板钢筋定位控制措施 1、钢筋绑扎前做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出柱、梁的水平外皮尺寸线。 施工前检查壁板插筋位置。 2、起步筋位置 1） 、壁板水平钢筋起步筋位置：壁板水平筋起步筋位置必须保证 50mm； 2） 、柱箍筋起步筋位置：一般情况取 50mm； 3）梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取 50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当 调小，但不得大于 50mm。对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座 100mm 位置开始应设置箍 筋； 为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔（或其它画 线工具）分档。绑扎中，严格按分档线绑扎。 四、钢筋绑扎扎扣要求 钢筋绑扎扎丝采用 20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为 30mm 为宜； 钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对 第 33 页 共 40 页 于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍； 壁板钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后 露出扎丝情况； 对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎 3 道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部 50mm，中间一道丝扣居中。 水平定位框必须沿壁板全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固， 保证每根立筋均在有效的控制下。 第四节、施工资料第四节、施工资料管理控制措施管理控制措施 必须符合建筑工程资料管理规程规定要求。 施工资料，应按照结构工程的分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整 理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。 施工资料应内容准确、数据可靠、审签手续齐备。原始记录、检验资料填写内容具体、 简明厄要、结论清楚有据。对问题有处理结论，资料中不留有疑问或有争议的问题。 资料管理，应按部门职责分工整理，并设专人负责统一收集汇总。资料的格式、内容、 书写应符合有关管理规定。 资料必须真实可靠。不得弄虚作假，不得因回避问题不填写或任意涂改，他人未受委 托不得代替签审。 第五章、质量第五章、质量管理控制要求管理控制要求 一、基本要求 本工程质量标准严格按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 进行验收。 所有工序开始施工前必须先做样板施工，通过验收，才能进行大面正式施工。 每层主筋连接时，用同长度钢筋，以保证在上层接头也能需求相互错开，如有偏差应 随层调整主筋长度。 梁、柱钢筋绑扎时，不得有缺扣、漏扣现象，且所有交叉点都要绑扎牢固，绑扣全部 向内。 箍筋的 135 度弯钩平直长度必须为等长平行，且其端头在加工时应切齐。 第 34 页 共 40 页 箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档尺寸允许偏差 10mm。 图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工 种如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员施工工程质量意识教育，实行岗位 责任制，认真执行质量奖罚制度。 钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。 钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用火烧丝绑扎牢固，搭接部位不 少于 3 道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。 壁板插筋弯钩向内侧；内墙弯钩向两边。 钢筋表面无裂纹颗粒及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。 钢筋网的绑扎无缺扣、松扣现象。 二、允许偏差及检查方法 项项 次次 项项 目目 允许偏差值允许偏差值 （mmmm） 检查方法检查方法 宽、高 5 1 绑扎骨架 长 10 尺量 间距 10 排距 52 受力主筋 弯起点位置 15 尺量 间距 10 3 箍筋、横向筋 网格尺寸 10 尺量 连续 5 个间距 基础 5 柱、梁 34 保护层厚度 板、墙、壳 3 尺量 入支座、节点搭 接 +10、-5 5 梁、板受力钢 筋搭接锚固长 度 入支座、节点锚 固 5 尺量 第 35 页 共 40 页 第六章、施工管理成品保护控制措施第六章、施工管理成品保护控制措施 成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油 污，同时挂好标识牌，注册尺寸、规格、施工部位。 绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板，在绑扎好的顶板筋上， 应铺设简易马道，施工人员不准踩踏钢筋。 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 安装水电管线或设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与项目技术部现场协 商解决。 在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接； 在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新 固定；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。 绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。 在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到允许强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中， 必须轻放，不能破坏砼面。 直螺纹套筒：连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈； 钢筋直螺纹加工接头经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈；已连接 好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。钢筋直螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。 浇筑混凝土时，应使用塑料套管或塑料薄膜对柱、壁板甩筋进行保护，以免被混凝土 灰浆污染，如有钢筋粘上了灰浆，应派专人及时清理。 第七章、施工安全、文明第七章、施工安全、文明管理控制措施管理控制措施 1.塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须 紧密，两上吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生坠落。 塔吊在吊运钢筋时，要派责任心较强人员，专职有证件的信号工指挥，不得无人指挥或乱 指挥。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上起吊。成批量的钢筋严禁集中堆入 非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行人工传递运输。 第 36 页 共 40 页 2.在钢筋加工时，加工坊的用电设备必须严格按照操作规程使用，严禁私啦乱接电线， 用电设施必须接地保护。机具施工必须安装防护罩，所有机具必须定期进行检查，并做好 书面检查记录。操作人员必须持证上岗，并接受安全教育。早晚上下班均需要对机具安全 性进行一次检查。 3.在进行壁板、柱、连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撑， 上铺脚手板。上端防护高度不小于 1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、 探头和飞板。现场施工中不准从高处扔东西，超过 2.0 米（包括 2.0 米）以上的施工必须 系好安全带。 施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停 留。 现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，噪音太大的机械必须停止作业施工。 动用电焊时，必须有专人进行看火。 第八章、施工环境施工管理保护控制措施第八章、施工环境施工管理保护控制措施 在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，做到工完场清。钢筋废料 定期处理，清理场地。 现场使用的气泵，必须在气泵下面垫放木板，防止机械漏油，污染钢筋。 机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染。 擦机械的油砂，严禁到处乱丢，必须装袋送到垃圾堆上。 套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境； 各作业队要安排专人对道路、场区周围进行打扫、定期洒水湿润，避免扬尘； 环境保护影响因素及防护措施： 序号序号环境因素环境因素活动点活动点/ /工序工序/ /部位部位环境影响环境影响防护措施防护措施 1 噪音排放 施工现场/砼震捣、 电锯、电刨、切割 机 影响人体健康， 周边居民休息 尽量避开休息时间，缩短作 业过程，并尽量早加工场作 业。 2 火灾、爆 炸发生 电气焊作业点氧气、 乙炔瓶易爆材料， 食堂液化汽瓶，油 污染大气，人 身伤害 1、按规定放置氧气、乙炔瓶。 2、易燃物品，油料间禁止明 第 37 页 共 40 页 料木工房火。 3、液化汽使用后开闭角阀。 4、木工房及时除尘 3 现场材料 耗损 施工过程中材料使 用 资源浪费 控制材料的消耗，降低人为 的浪费。 4 光污染 夜间照明/电焊机、 对焊机弧光 影响人体健康 及周围居民休 息 尽量避免夜间作业，操作人 员应有专业防护用具，非作 业人员不得进入现场。 第九章第九章 应急救援预案应急救援预案 一、钢筋施工应急救援预案 （一） 、高处坠落和物体打击事故应急救援预案 1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通 知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 2. 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕 吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 3.检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应 就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。 4.止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带 或指压止血等。同时尽快送往医院。 5.观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免 不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。 6.车辆一到立即就近送往医院。 7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 8.总结经验教训，教育职工。 （二） 、触电事故应急救援预案 1. 如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通 知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 2.如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。 3.高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导 电体（如裸导线） ，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。 4.触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知 120 送往最近的医院。 第 38 页 共 40 页 5.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 6.总结经验教训，教育职工。 （三） 、机械伤害应急救援预案 1. 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话 通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 2.对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材， 可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。 3.车辆一到立即就近送往医院。 4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 5.总结经验教训，教育职工。 （四） 、模板、脚手架坍塌救援预案 1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有 无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如