曹家沟大桥梁场施工方案

1.工程概况42.梁场规划52.1.工期计划52.2.梁场规模52.2.1.工艺流程52.2.2.制梁台座数量62.2.3.存梁台座数量62.2.4.模板设计62.2.5.龙门吊选择72.3.场区规划92.3.1.梁场选址92.3.2.场区布置92.3.3.拌合站产能核算143.主要临建设施143.1.制梁台座143.2.存梁台座173.3.龙门吊基础183.4.龙门吊钢轨与龙门吊基础的连接183.5.龙门吊钢轨的选用193.6.进场道路及场地硬化203.7. 主要临建工程材料数量204.施工方法与工艺214.1.钢筋施工214.1.1.钢筋制作214.1.2.钢筋绑扎214.2.模板安装234.3.混凝土施工234.4.混凝土养护254.5.拆模254.6.预应力施工264.7.T梁存放、装车274.8.孔道压浆274.9.封锚27主要机械设备配备284.10.试验安排285施工安全注意事项315.1安全用电335.2起重安全335.3张拉安全336文明施工与环境保护346.1文明施工346.2环境保护357应急预案357.1成立预案专项小组357.2专项小组职责367.3高空坠落物体打击事故应急准备与响应预案367.3.1培训和演练367.3.2应急响应367.4防火灾紧急预案377.4.1培训和演练377.4.2应急响应377.5混凝土供应及浇筑中断预案377.5.1培训和演练377.5.2应急响应387.6人员触电事件(故)应急响应预案387.6.1可能的事故性质、后果及主要防范措施387.6.2与外部机构的联系397.6.3报警、联络步骤397.6.4应急指挥者、参与者的责任、义务397.6.5应急措施407.6.6事故处理427.6.7可能条件下的演习427.7物体打击及机械伤害救援预案42曹家沟大桥T梁预制施工方案1. 工程概况曹家沟大桥中心里程为右线K151+130，左线ZK151+120，起讫里程为右线K150+845.47K151+414.53,左线ZK150+835.47ZK151+404.53，桥长569.06m。上部结构为预制安装40米预应力砼T形梁桥。共14跨，最大桥高86.5m,半幅分离式桥宽11.75m,右线桥平面部分位于R=2500的左偏平曲线内，部分位于直线内；左线桥平面部分位于R=2500，LS=180的左偏平曲线段内，部分位于直线段内。下部结构双柱式空心薄壁墩和柱式墩、桥台采用桩柱式桥台、肋式桥台，桥墩（台）桩基均采用挖（钻）孔端承桩桩基础。本工程40mT梁共140片，最大吊装重量1165KN。T梁梁高2.5m，支点断面底宽60cm，跨中断面底宽48cm,边梁顶宽187.5cm，中梁顶宽180cm。桥面2.0%横坡由主梁顶面形成。主要材料有钢绞线292.116t，钢筋741.349t，锚具1680套，C50砼6130.7 m3，波纹管23405m。T梁纵向预应力采用M15张拉锚固体系，配备M15-7、M15-8锚具。为保证桥面线形，预制梁设置向下外梁跨中5cm、内梁跨中4.5cm的预拱度，其变化采用二次抛物线型。根据工期及现场地形条件，梁场选址在K151+400K151+700处主线路基上，长300m，纵向设置。2. 梁场规划2.1. 工期计划由于曹家沟大桥有效施工时间为2012年9月完成，桥面系要求在2012年8月底完成，预制梁必须在7月底完成，计划1天1.5片梁，因梁场场地现未出来，按照最快的进度，到2011年10月30日，可完成制梁区土石方开挖及场地平整，1112月为梁场建设及准备期，在2012年元月初具备制梁能力。工期安排如下：梁场建设：2011年11月1日2011年12月30日制梁：2012年2月1日2012年7月30日有效时间为180天）。架梁：2011年4月1日2011年8月15日，有效架梁时间为135天。2.2. 梁场规模2.2.1. 工艺流程制梁台座底模清理（1h）底腹板钢筋吊装、绑扎调整（3h）外模清理安装、调整完成（4h）顶板钢筋吊装、调整（3h）监理检查、调整（2h）混凝土浇筑（5h）养生至拆模条件（24h）侧模、端模拆除（3h）移动模板至下一个台座（1h）继续养生至张拉条件（140h）张拉压浆（6h）养护至压浆强度达要求（24h）吊装移梁（2h）。从工艺流程可以看到一片梁占用台座时间为218h（折合9.1d），模板周转时间为42h（折合1.75d，加黑部分为模板周转所占的工序），台座与模板比例为218h/42h=5.2:1。2.2.2. 制梁台座数量根据施工安排，制梁进度为1.5片/天，则制梁台座数量需218h/24h*1.5=13.6个，根据模板和制梁台座匹配宜为1：5.2的关系，边梁模板和中梁模板存在区别，并考虑到前期制梁速度较慢和其他不利因素的影响，施工场地和龙门吊跨径的影响，必须将制梁时间延长，计划设置台座12个。2.2.3. 存梁台座数量由下表（T梁制、存、架梁计划表）可知梁场存梁数量最多时候为38片。存梁区按最大化设计，横向间距设置为0.8m，第一排存梁台座单层最多可存梁6片和，第二排存梁台座单层最多可存梁7片，双层可存26片，加制梁台座上12片，最大存梁为38片，满足施工需要。2.2.4. 模板设计模板采用组合钢模板。侧模：边梁边模、中梁模板共2套半。同一跨的左右幅可根据翼缘板来调节横坡。侧模示意图模板设计图后附。2.2.5. 龙门吊选择（1）制梁区龙门吊选择制梁区龙门吊时要考虑龙门吊的吊重、提升净高度、跨度和台数。 吊重和数量选择浇注砼时漏斗加砼重约2t，单块模板重约3t（考虑6m长一段模板）,均为单独吊装，故选用吊重为10t的龙门吊1台即可。 提升净高度，跨度选择考虑制梁区的布置，选用龙门吊跨度为38m，龙门吊提升净高度计算见下图。 10t龙门吊提升净高度 由上图可知，选择龙门吊起吊高度为8m即可满足要求。（2）、装车用龙门吊 作用：将40mT梁在龙门吊跨度内进行双层存梁和从架设装车。 吊重和数量选择T梁最大吊装重量为120t，考虑到1.2倍的富余系数，选择2台80t龙门吊即可。 80t龙门吊提升净高度选择12m，详见下图。 90t龙门吊提升净高度2.3. 场区规划2.3.1. 梁场选址根据工期及现场地形条件，梁场选址在K151+400K151+700处主线路基两侧，长约300米；结合现场地形，梁场宽27m；梁场与主线夹角约0。主线左线作搅拌站料仓和钢筋加工区。2.3.2. 场区布置（1）、区位划分根据实际情况，将梁场划分为五大功能区，分别为搅拌站、制梁区、存梁区、钢筋加工及存放区、生活办公区。为施工方便及充分利用龙门吊，将制梁区、存梁区、搅拌机设置在龙门吊走行范围内，呈一字形排列。各区设置时宽度按龙门吊跨径20米控制。钢筋加工及存放区、生活办公区拌合用料仓位于现有填筑的路基左线上，与梁场平行布置。制梁场主要临时工程数量表序号工程项目单位数量1制梁场租地亩02场地平整M214880340m制梁台座个12440m存梁台座排25场内施工道路m213506龙门吊(10t20m跨)台17龙门吊(80t20m跨)台2（2）、场区规划制梁区设置台座12个，长度140.2m；存梁区设置2排存梁台座，长度约为86m；搅拌站、料仓、钢筋加工及存放区，面积约6240 m2。梁场规划自小桩号往大桩号设置为存梁区，制梁区、搅拌站。生活区钢筋加工及存放区、搅拌站料仓等设左线路基上，整个场区规划详见后附预制梁场平面布置图。（3）、运梁线路场区内运梁道路设置在第一存梁区线路前进方向的左侧靠轨道旁，存梁区不另行设置道路，道路宽度设置为5m。（4）、场区高程场区高程的确定主要考虑主线的填挖方高程、现场地形、梁场施工需要等因素。考虑到施工方便及安全因素考虑，将整个场区高程统一设置为平坡，采用同一高程474.25m。在制梁区靠隧道端与隧道进场道路顺接，作为各种施工材料的进场道路。（5）施工用电施工现场用电设置5片供电区域：生活区、制梁台座区、存梁台座区、钢筋加工区、搅拌区。本梁场外接电源由曹家沟变压器14号台处的配电箱引出，经过300m的架空线引入梁场控制箱，经以上负荷计算，如曹家沟变压器不能满足梁场的供电需求，则考虑将曹家沟变压器增容至满足供电需求。高压电缆采用5芯铝芯电缆，架空线型号为LGJ-70。整个高压电设计、安装及材料全部由地方供电局负责。另在预制场内配置1台350KW发电机作为前期施工电源，并供后期以备地方电网停电时工程施工的连续进行。施工主要用电表见表1 表1施工用电功率表根据施工用电表中的总功率，合计为467.75KW，考虑到综合电压损耗，固乘以1.1的系数，梁场的供电需用550KW即可。（6）给水系统预制场用水采用鹰嘴山隧道进口水源，通过水泵泵至梁场内设置的水池内，水池容量 45m3。制梁区供水主管道顺路基右侧边线进入制梁区，在主供水管道上接支管分别进入用水点；生活区供水管路从水池铺给水主管道，沿龙门吊轨道外侧进入。管道直径统一为A25mm。 （7）排水系统沿两排制梁台座之间设置横向排水沟，直接排入路基外排水沟内，纵向制梁台座间设置0.3m*0.2m排水沟，沟内布置养护用水管。存梁区沿路基右侧侧设置纵向排水沟，汇水至存梁区端头后引至路基排水沟内。搅拌站、生活区排水经处理后直接排至路基外原有冲沟里。（8）生活办公区根据生产任务及生产计划进度情况，预备生产高峰期全场人员50人，其中项目部管理人员5人，生产人员45人。生活办公用房采用彩钢板房，经理部管理人员不住梁场，仅设办公室、试验室、储藏室各一间，劳务队伍人员因现场场地限制，考虑租用当地民房。2.3.3. 拌合站产能核算1片40mT梁混凝土数量为39.63m3，要求5h内浇筑完毕，实际按4.5h控制。考虑两孔梁同时施工，但每孔中两片依次施工。混凝土浇筑能力要求不低于39.63/4.5= 8.8m3/h。搅拌站主机出料容量计算：T梁生产为高性能混凝土，要求搅拌时间不同于普通混凝土，根据要求，最短搅拌时间为2.53min。考虑理论与实际生产存在一定的差值，从下表的分析中可以看出采用出料容量1m3的搅拌主机便能满足施工需要，选择采用一台HSZ750搅拌站，另有1台HSZ750搅拌站备用。 正常施工时搅拌站主机出料容量选择分析表混凝土最小产量（m3/h)9搅拌时间（min）3.0搅拌周期（min）4每小时盘数15最小理论出料容量(m3)0.75实际选择出料容量(m3)0.63. 主要临建设施3.1. 制梁台座考虑到梁场部分在填方路基上，使台座产生不均匀沉降，制梁台座基础设计须把基底进行埋深处理，埋深按1.4m考虑。（详见后附制梁台座构造图及制梁台座配筋图台座上部采用40cm厚C30砼，上边沿铺5厘米高小槽钢，台座下部采用50cm厚C30砼垫层，两侧用L30角钢护棱，内填塞外径5cm橡胶管，每隔1.0m预留1道80mmPVC拉杆孔。台座内构造配筋，为保证桥面线形，预制梁设置向下外梁跨中5cm、内梁跨中4.5cm的预拱度，其变化采用二次抛物线型。预制梁台座结构见下图： 为消除梁张拉后起拱两端出现应力集中对台座的破坏，两端台座下浇筑长宽厚为3.01.80.5砼扩大基础，预制梁底模端部加固结构见下图： 平面图 断面图地基承载力验算(按最不利荷载验算)：荷载：T梁（边梁）吊装重量：120t施工荷载：120*0.1=12t荷载合计：120+12=132t端部地基承载力：120*10/（2*2.2*3）=90.9kPa富余系数按1.2倍考虑，则要求端部地基承载力大于150kPa即可。中部地基承载力按均匀受力考虑：120*10/(39.28*0.6)=51kPa，富余系数按1.2倍考虑，则要求中部地基承载力大于80kPa即可。3.2. 存梁台座双层存梁台座采用钢筋砼结构，长20米，（详见后附存梁台座构造、配筋图），断面图如下：地基承载力验算(按最不利荷载验算)：荷载：T梁（边梁）吊装重量：120t，存梁台座长34.3米，可存13片梁，一个存梁区荷载合计：120*13*2=3120t地基承载力：3120*10/（34.3*2.5*2）=182kPa考虑1.15的富余系数，则要求换填后的地基承载力大于250kPa方可满足要求。3.3. 龙门吊基础龙门吊基础采用明挖扩大基础。后附龙门吊基础构造、配筋图。龙门吊基础断面图3.4. 龙门吊钢轨与龙门吊基础的连接在浇注龙门吊砼基础时，预留直径3cm，间距50cm并深度不小于10cm双排孔，（双排间距视钢轨型号而定，参见3.5中表值）， 钢轨与基础连接用直径直16的园钢，长度为25cm用高强砂浆或环氧树脂砂浆先锚固在预留孔内后，双排对扣在钢轨底脚部上。3.5. 龙门吊钢轨的选用龙门吊行走钢轨采用每米38公斤或者43公斤(50公斤)重行轨，具体截面尺寸见下图表：3.6. 进场道路及场地硬化施工道路宽5m，路面为20cm厚碎石和20cm厚C20砼路面；钢筋加工区场地10cm C20硬化；制梁区地面采用5cm砼抹面。3.7. 主要临建工程材料数量4. 施工方法与工艺4.1. 钢筋施工钢筋骨架分底腹板、面板钢筋，在钢筋加工场地加工完毕后，用推车运至台座上绑扎，绑扎、调整直至符合规范要求。4.1.1. 钢筋制作钢筋调直采用调直机调直；预应力钢绞线切割采用砂轮锯，钢筋切割采用切断机；非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊或搭接焊；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。4.1.2. 钢筋绑扎（1）、梁体钢筋绑扎、T梁梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和面板钢筋骨架两块，在台座上绑扎好底腹板钢筋后，立侧模，然后再绑扎面板钢筋。、钢筋成型主要在钢筋车间内完成，钢筋绑扎在台座上进行。、T梁梁体钢筋骨架的制作流程为： 绑扎底腹板钢筋骨架布设波纹管安装侧模、端模绑扎顶板钢筋及各预埋钢筋并调整。、钢筋骨架绑扎时，尽可能多处用焊点代替铁丝绑扎，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止浇筑时变形。此外，焊接钢筋为杂散电流预留了通路，利于减少电位差存在的可能性。、在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用高强砂浆垫块，其抗压强度大于C50，垫块的尺寸和形状（工字型或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允许差（05mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内（2）、预应力孔道成孔预应力孔道采用预埋波纹管成孔，内穿塑料管，塑料管直径小于波纹管内径12mm。孔道位置须准确、圆顺。定位钢筋在直线段间距100cm布置，曲线段间距50cm布置，定位钢筋采用12mm的HRB335螺纹钢，净空尺寸大于波纹管23mm。定位钢筋需焊接成型并与梁体钢筋连接牢固。波纹段管安装完毕后，检查其位置是否正确，误差须在规定范围内，管道曲线需圆顺。图4-1 T梁预制工艺流程图4.2. 模板安装 模板由专业化模型工厂制造的模板运至现场，经检查验收合格后再投入使用。钢模安装前检查：先检查模型的几何尺寸，板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝，对开裂破损及时补焊、整修；检查吊装模型使用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备；检查模型安装前所需的各类连接件、紧固件是否齐全。凡不符合规定的，必须整改到位。 (1)侧模安装 、均匀涂隔离剂，分块吊装侧模到底模的钢梁上；、将侧模外侧支腿底部与台座可调撑杆相联，以调整侧模角度；、连接侧模与底模的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿的调节支撑，使侧模板固定；、侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：宽度、高度（跨中、1/4、3/4截面）翼板的平整度等，其误差应在允许范围内；、注意事项：模板的吊装、调整应认真操作，防止侧模的倾覆。(2)端模安装 、清理端模表面及密封条处混凝土浆，更换或维修损坏的密封条；、均匀涂刷脱模剂；、安装锚垫板。安装时，使锚垫板与模板密贴，不同型号锚垫板不得安错，压浆口必须保持在上方；、吊装端模。吊装时，端模要水平。端模靠拢前，逐根将波纹管从锚垫板中穿出，并且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进。、端模到位后，将端模与侧模进行连接和固定。4.3. 混凝土施工在梁体钢筋、预埋件及模板安装就位并检查合格后，方可开始浇筑梁体混凝土。由于梁体混凝土数量较大，且为高性能混凝土，为缩短浇筑时间，采用1台1.5m3料斗浇筑梁体混凝土。混凝土灌筑采用连续灌筑、一次成型，以保证梁体混凝土在5h内灌筑完成。(1)混凝土的搅拌、混凝土搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于150s。根据每片梁混凝土浇筑总时间及梁混凝土总方量，选用1台HZS750的搅拌站，另一台HZS750拌合站备用。、混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并有试验人员值班。混凝土原材料配料须采用自动称量系统计量。计量设备按规定的标准进行校核，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。、开盘前，办理模板、钢筋等工序的检查签认手续。(2)混凝土的浇筑、梁体混凝土灌筑采用混凝土运输车+混凝土输送泵布料杆，连续灌筑，一次成型。灌筑时间控制在混凝土初凝前。、混凝土运输车将搅拌站拌合好的砼运输至制梁台座边砼输送泵，输送泵和布料杆连接。泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。、梁体混凝土灌筑顺序如图4-2所示。图4-2 T梁混凝土浇筑水平分层、纵向分段示意图4.4. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，在收浆后，立即用草袋或麻袋覆盖，并进行洒水养护，洒水次数以能使混凝土表面保持充分湿润为度。连续洒水养护时间不少于14d。当梁体混凝土达100%设计强度，封锚达到设计强度以上，停止对梁体的养生。4.5. 拆模T梁拆模时的混凝土强度，要达到25MPa以上；梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。必须按试验部门签发的拆模通知单,核对梁号后进行拆模，未取得通知单不得拆模。另外，气温急剧变化时不得拆模。 端模脱模拆去端模上锚垫板的连接螺栓；在端模上、下、左、右各设一台5t油顶进行脱模。施顶时要同步，防止将梁体刻损；脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体。 侧模脱模拆去侧模与端模的连接；将侧模外侧支腿的调节支撑松开使侧模下落，模板落至地面,侧模脱离梁体;利用10t龙门吊吊向另一个台位；注意事项：模板的拆除、吊装要防止模板的倾覆，以免发生事故。4.6. 预应力施工（1） 预应力孔道采用预埋波纹管成孔。T梁混凝土达到设计强度75%，即37.5Mpa，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力。张拉采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。预应力孔道压浆采用真空辅助压浆工艺，采用真空泵和自动计量、自动保压的压浆台车进行。（2） 预施应力前需做好如下准备工作 预制梁试生产期间，对梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时请设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。需测试的各项瞬时损失有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等。 检查梁体混凝土强度、混凝土龄期是否达到设计要求，否则严禁预应力施工。 千斤顶和油压表均在校验有效期内。 检查预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐备。预应力钢绞线进场后需对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。实测弹性模量要在施工记录上标明。锚具、夹具进场后，需按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T5224-2003及JGJ85-2002的要求。 梁体混凝土有缺陷时，预先修补好，方可施加预应力。 预施应力前将锚具下支承垫板上灰浆清除干净。 清除管道内的杂物及积水，如管道堵塞须及处清理。4.7. T梁存放、装车T梁在张拉完毕后，通过90T龙门吊移至存梁台座，移梁过程中和存梁时，采用原木斜撑梁体，保证梁体的稳定性。装车时，采用2台90t龙门吊提运至运梁车上。4.8. 孔道压浆、钢绞线束终张拉完毕，在48h内完成管道压浆。、预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。4.9. 封锚、封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。封端在终张拉后3天内完成。、封端前锚穴周围要凿毛，以增加混凝土的粘结力。、对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。、绑扎封端钢筋。、用无收缩混凝土填塞捣实，填塞面与端面平齐。、待封锚混凝土初凝后，用湿麻袋盖在上面进行养护，并每隔2h进行一次洒水，3d后每4h洒水一次，直到14d为止。当环境温度低于5时，严禁洒水，应喷涂养护液养护并覆盖保温。、封端混凝土养护结束后，需采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。主要机械设备配备机械名称规格、型号数量(台)计划进场时间备注龙门吊80t22011年11月20日龙门吊10t12011年11月20日发电机350GF1台2011年11月31日卷扬机5t22011年11月31日切断机GQ401台2011年11月31日调直机GT4/141台2011年11月31日电焊机BX-3152台2011年11月31日拌合站HZS7501套2011年11月15日搅拌站砼运输车8m32台20111年12月31日搅拌站插入式振动棒3022011年12月31日附着式振动器1.5KW62011年12月31日油泵ZB50022012年1月15日千斤顶ZYW25042012年1月15日水泥浆搅拌机UJZ200A12012年1月15日注浆机VB322012年1月15日倒链葫芦5t42011年12月31日弯曲机GQ40D2台2011年12月31日4.10. 试验安排1、根据本工程的特点和要求，除混凝土、水泥、钢材、砂、碎石、垫块、外加剂、预埋件、泄水管等常规试验项目之外，还增加钢绞线弹性模量、锚具洛氏硬度、静载锚固性能试验及磁粉探伤、碱骨料活性反应、压力表校验、油泵及千斤顶标定、管道摩阻等项目。部分试验项目委外检验。2、试验室组建试验用房：试验室设在项目部驻地内，共10间，分为砼养护室、力学室、砼室、水泥室、集料室、样品室、办公室，使用面积150m2。人员配备：试验室主任1名，专职试验员3名，后期将根据工作量增减人员。仪器设备：仪器设备通过公司调配，并按标准进行标定，仪器配置详见下表: 试验检测设备表序号仪器设备名称厂牌及规格型号数量出厂日期1水泥胶砂搅拌机JJ-512009.32胶砂试体成型振实台ZS-1512009.33水泥净浆搅拌机NJ-160B12009.34雷氏沸煮箱FZ-31A12009.35标准稠度及凝结时间测定仪ISO16全自动比表面积测定仪FBT-512009.27水泥胶砂流动度测定仪NLD-312009.28环保型水泥细度负压筛析仪FSY-15012009.2.239水泥抗压夹具40mm40mm12008.1210雷氏夹测定仪/雷氏夹LD-501/102009.2.612标准恒温恒湿养护箱SKYH-40B12009.313水泥成型量水器水泥专用114箱式电阻炉SX2-5-1212009.2.1515电砂浴40030012009.3.1616震击式标准振筛机ZBSX-92A12009.2.2517石子压碎值仪12009.218针片状仪12009.219坍落度测定仪32009.220砼压力泌水仪SY-2型12009.221数显混凝土贯入阻力仪HG-100012009.222直读式精密混凝土含气量测定仪12009.223砂浆稠度仪SZ-145型12009.324混凝土钻孔取芯机HZ-1512009.3.1425单卧轴强制式混凝土搅拌机HJW-6012009.326混凝土振动台HZJ10012009.227多功能电动击实仪BKJ-12009.128液塑限联合测定仪FG-型12009.329电动相对密度仪JDM-1型12008.1130微型土壤试样粉碎机FZ10312009.231灌砂法密度试验仪GSF-A22009.332轻型动力触探仪轻型12009.233泥浆测试三件装置JND-1006型粘度计ADA-1含沙量测定器ANB-112009.234横加荷压力试验机HYL-30012009.3.1135电液式压力试验机TYA-200012009.1.936微机伺服万能材料试验机WEW-600B12009.337电热鼓风恒温干燥箱101-222009.1.1938标准养护室自动控温控湿FHBS-6012009.2.1939电子天平TD20002A12009.0140电子天平TD-500012008.1241电子分析天平FA200412009.242电子天平DT10KA22008.943电子台秤12009.344电子计重秤ACS-15A12009.445多功能电动脱模器DTM-12009.346钢筋标距仪BJ-1012009.247路面材料强度仪TL127-12010.13、注意事项原材料送检时应严格规范及相关原材料的最新国标和行标等标准规定的频率和项目到指定的检测单位进行检验，不得漏检，不得滞后检验。搅拌混凝土时，应严格控制水泥、外加剂、水等材料的计量，保证混凝土坍落度、强度等各项技术指标的稳定性。5施工安全注意事项T梁生产的施工安全，以预防为主。各工序对安全操作的特殊要求必须符合国家相关安全操作规定。项目部安全保证体系见下框图：445.1安全用电全部电气设施均由专业电工专人负责检修，操作时严格遵守安全用电的专业安全规程。用电有专门的临时用电方案。使用电器设备必须实行专人负责制(专人使用、专人保管、专人检查)，发生故障时，立即联系电工检修，不能带病运转，严禁非电工人员检修电器。工作完毕必须将闸刀箱拉闸上锁，禁止使用简易闸刀箱。没有安全漏电保护装置和有效接地接零线的电气设备不得使用。移动设备的电气导线，须经常检查其是否完整，横过铁道时从轨下穿过，接通电源后，须检查设备外壳接地线是否有效。移动或检修设备时应先行切断电源。现场全部电气设备应定期全面对绝缘电阻、开关、引线、插头、外壳接地等项进行检查，在雨季之前和雨季中均须普查一次。5.2起重安全吊车应由专职司机开车，操作时应统一指挥。吊重应不超过起重机规定的限额，如有超载应经有关部门专题研究后，采取有效措施方可实施。起重机抱闸失灵，机件损伤和钢丝绳损伤应修复后再工作。任何情况下，严禁任何人员乘坐吊钩升降。起重物不得在人头顶上空越过。重物起吊及落放均应稳妥，防止滑倒，坠落。起重机停止运作前，卸下重物、松钩，不得悬在空中。起重机操作完毕后，将每个控制器拨回零位，拉下总闸然后人员才能离机。起重作业吊钩起落、大车走行时均须响铃示警。5.3张拉安全所有张拉机具(千斤顶、油泵、油表等)，在工作前均要认真检查其技术性能的完好性，并进行试运转。张拉用的钢绞线不得有锈蚀或电焊火花烧伤，以防张拉时断裂事故的发生。锚具须检验合格后方可使用。张拉时，在梁两端必须设防护挡板。张拉作业操作人员必须站在钢束延长线两旁。张拉工作场地，禁止行人穿行。张拉工作必须听从统一指挥。操作高压油泵人员，必须按规定的信号开机和停机，使用过程中发生暂时停电，立即关闭断开电路，以防再次来电转动而发生事故。6文明施工与环境保护6.1文明施工对地下埋设的通信光电缆等采取必要的防护措施，施工时必须通知电信部门，征得其同意后方可施工。按照公司文明工地建设有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立企业的良好形象。场地围护设置与整洁管理。梁场沿路基两侧利用栅栏进行分隔。施工区域的维护设施如有损坏，及时维修，并派专人进行清洁，确保始终处于良好状态。成品、半成品、原材料的标识。现场材料做到合理堆放，分门别类，明确标识出厂家、品名、规格、进厂日期、检验试验判定状态等，并存放整齐有序。施工期间地表排水。施工过程中，场地内布设排水沟将施工用水及雨水就近排入沟渠。现场材料、机具管理。施工现场使用的机械设备定点停放、整齐干净，材料堆放按类型、规格、挂牌堆码且整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨布，铺设水管路及电线统一规划，按平面布置图布设。生活区整洁管理。生活垃圾集中堆放及时清运，不乱丢弃。废水集中处理后排放，严禁污染周围环境，生活区全部用5cm砼硬化，并设排水沟，使排水畅通。确保清洁文明。6.2环境保护定期要开展环保教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。定期进行检查评比，奖优罚劣。并服从当地环保部门的监督和指挥。在施工期间始终保持工地良好排水状态，修建一些临时排水沟，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。清理场地的废料废碴处理，不得影响排水系统。按监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并结合利用改地造田。施工废水、生活污水不得直接排入排入饮用水源。制存梁台座、砂石料场，在施工期间和完工以后必须清理干净。施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工机械需防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。易于引起粉尘的细料或松散料予遮盖或适当洒水润湿。运输时用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染。7应急预案7.1成立预案专项小组成立重大事故“应急救援指挥领导小组”，由项目经理、生产副经理、总工程师、工程部、安质部、物资部、调度、综合办公室等部门领导组成，下设应急救援办公室（综合办公室），日常工作由办公室兼管。应急救援领导小组职责：负责本单位应急预案的制定、修订；组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；检查督促做好重大事故预防和应急救援的各项准备工作。7.2专项小组职责1、发生事故时，由指挥组发布和解除应急救援命令；2、组织指挥救援队伍实施救援行动；3、向上级汇报和向相关单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；4、组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。7.3高空坠落物体打击事故应急准备与响应预案7.3.1培训和演练梁场安全员负责主持、组织全体人员每年进行一次按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。应急物资的准备、维护、保养。A、应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。 B、各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。7.3.2应急响应防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，施工队长及安全员、班组长及所有施工人员为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外协队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员送入医院抢救，派人在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。7.4防火灾紧急预案7.4.1培训和演练 1）组织管理人员及现场操作人员进行防火安全知识培训，严格规定乱扔烟头，并针对灭火器的使用进行操作和演练。2）应急物资及机械的准备、维护、保养A、在钢筋加工棚四角处的钢管立柱上布设4个干粉灭火器，将自来水管接到棚架附近。 B、以上应急物资要配备齐全并加强日常管理，灭火器不得超出检测日期。7.4.2应急响应任何现场人员发现着火后立即大声喊叫，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行紧急行动，集中现场人员全力扑灭着火点，当火势较大时，应立即拨打紧急电话“119”，准确说出火灾的地点和情况请求武警消防援助。7.5混凝土供应及浇筑中断预案7.5.1培训和演练 了解混凝土供应和浇筑过程中常发事故的设想和采取紧急有效措施的方法进行相关知识培训，主要针对拌合站故障、罐车运输事故、现场停电及混凝土泵车故障等常发事故进行演练。应急物资及机械的准备、维护、保养A、应急物资的准备：发电机、拖车、汽材油料。 B、各种应急物资及机械要配备齐全并加强日常管理。7.5.2应急响应拌合站故障：分别设置主站和副站，做好拌合站的日常维护和保养，当主站出现故障时，立即启动副站，并派人对主站进行维修，拌合站配置200kw发电机一台，备足材油，每周检查发动一次。罐车运输事故：运输罐车在运输途中发生熄火时，应立即通知生产调度，派维修工在短时间内修理完毕，如修理不及时，调用拖车拉至安全地点处理，如发生交通事故，及时处理，生产过程中考虑罐车备用。现场停电：现场配备200kw发电机一台，停电后立即发动发电机，保证振捣设备的供电。7.6人员触电事件(故)应急响应预案7.6.1可能的事故性质、后果及主要防范措施当人体意外通过电流时，将会因电流的刺激和作用而产生危害人的机体乃至生命；或因救治方法不对,发生连续触电事故，造成人员意外伤亡。防范措施：、加强对员工的安全用电教育，经常开展安全用电培训及有关电力的基本知识学习活动。、加强安全用电的监督检查力度，杜绝私拉电线，擅自增大功率等行为，加强漏电、短路保护。、施工现场严格按规定搭设电杆铺设电缆，严禁将电线栓在铁扒钉、铁线钉或其他导电的金属物件上，或将电线捆扎在一起，并禁止就地拉线。、施工机械用电必须按照“一机、一闸、一漏电保护”的要求，变配电设备必须远离易燃易爆危险地段和有剧烈振动的场所并将保护地线或保护零线进行可靠连接。、定期维护检修电气设备，及时更换老化破损电气设备，禁止不合格的电气设备进场使用。7.6.2与外部机构的联系发生触电事件时可立即切断配电箱总电源，或紧急与当地变电所联系切断电源；同时联系就近医院等相关部门。7.6.3报警、联络步骤第一步、在现场的任何人，看到有人员触电情况应立即大声呼叫 “某某地点有人触电了” 报警，将信息准确传出，在场的任何人有义务将信息通知在现场的管理人员、领导，通知电工或相关人员切断电源或由现场负责人（班组长及施工队长）或与当地变电所联系切断电源，安质部应将当地变电所的领导及值班和工地电工、医护人员联系电话或联系方式公示。要求立即通知工地医护人员迅速赶到现场。现场负责人应立即将此信息向有关领导汇报。第二步、触电人员伤害严重的应立即拔打急救电话120或直接联系附近医院的急救或值班电话。联系时应报告事故地点、伤员人数及伤势的初步情况，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，尽可能告知详细地点，以利救护人员迅速判断方位，在救护车来之前，接车员迅速到路口接车，并负责清除道路上的各种障碍物，引领救护车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。安质部事先同就近医院联系有关事宜并将医院的联系电话和方式公示。7.6.4应急指挥者、参与者的责任、义务1、应急指挥者的责任应急指挥者由经理或书记担任，应急指挥者接到报警后，立即赶到现场，组织协调现场管理人员、电工、医护人员组织救援、抢救，组织人员保护事故现场，进行事故初步调查。2、参与者的责任、义务现场施工负责人：服从指挥，具体组织人员等资源进行抢救和落实应急指挥者布置的抢救措施等。电工：服从指挥，立即切断电源并配合安全工程师进行用电安全检查。医护人员：服从指挥，在救护车到来前，立即进行应急救治。其他人员：服从指挥，按制定的预案对触电事件（故）进行响应。7.6.5应急措施触电急救的基本原则是：在现场对症地采取积极措施保护触电者生命，并使其减轻伤情、减少痛苦，具体是：迅速(脱离电源)、就地(进行抢救)、准确(姿势)、坚持(抢救)的八字原则。所有的现场应急抢救行动必须持续到专业的医院救护人员到来为止，从事现场抢救的人员必须是医护人员或受过相当培训的人员。迅速脱离电源当发生人员触电事件时，发现或在场的任何人首先因迅速采取措施使触电者脱离电源，第一种方法是切断电源；第二种方法是当切断电源困难时，可用干燥的绝缘木棒或其他绝缘体将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离。（2）就地抢救现场常用的主要救护方法是心肺复苏法，它包括口对口人工呼吸法和胸外心脏按压法。抢救触电者使其脱离电源后，应立即就近移至干燥与通风场所，并就不同情况进行现场对症救护。关键是判别情况与对症救护。 1）意识、呼吸与心跳情况的判定 触电者若闭目不语、出现神志不清情况，应让其就地仰卧躺平，要确保气道通畅。可立即呼叫其名字或轻拍其肩部(时间不超过5s)，以判断触电人是否丧失意识。禁止摇动触电人头部进行呼叫。 触电者如神志昏迷，丧失意识，应立即查(查有否呼吸)、听(听有否心跳)。具体可用看、听、试的方法尽快(不超过10s)进行判定，切勿拖延。 看-仔细观看触电者的胸部和腹部是否有起伏。 听-用耳朵贴近触电者的口鼻与心房处，细听其有无微弱呼吸声和心跳音。 试-用手指或小纸条试测触电者口鼻处有无呼吸。再用两手指轻按触电者左侧或右侧喉结旁凹陷处的颈动脉看有无搏动(见图1