机加操作规程

企业标准把训练设定为示范准备：批准：2009年12月1日发布2009年12月1日生效把准备运动设定为规定过程1.车床操作程序Q/JT-J03-01-2009焊机操作程序Q/JT -J03-02-20093.机械加工程序Q/JT -J03-03-20094.刨床操作程序Q/JT -J03-04-2009铣床操作程序Q/JT -J03-05-2009钻床操作程序Q/JT -J03-06-2009研磨机操作程序Q/JT -J03-07-2009磨床操作程序Q/JT -J03-08-2009锯床操作程序Q/JT -J03-09-2009床规定运行1、概述这个程序对使用车床进行了规定，以确保车床的正常操作和人身安全。2、服务范围此程序适用于架子和所有类型的架子。3、一般规则对车床和各种车床的使用，必须严格执行这项规定。4，操作4，1驾驶前检查。4，1，1开车前必须按照规定戴工作服，戴手套，禁止机械操作。在4、1、2驾驶前，确保机床和电气设备、电线没有缺陷、地线没有损坏。4、1、3检查机床的每个旋转部件，每个润滑点是否顺畅，并注入润滑油。4，2驾驶注意事项4，2，1驾驶先低速空转1-2分钟，一切正常，才能正式运营。装载四、二、二卡偏心毛坯时，必须保持重心平衡，称重，盘绕铊，防止伤害。加工4、2、3细长工件时，根据工件的外径和长度，安装霍尔特或中心车床，对于超出床尾的毛坯，应安装支架并使用低速切削。4，2，4车床在运行过程中不能拨变速手柄。4、2、5防止加工零件夹在车轮和锯之间对齐，通过工作车床传递对象，或将刀具、工件直接放置在床面上。4、2、6装卸卡必须在主轴孔内佩戴铁棒或实心棒，并安装卡。用4、2、7砂纸打磨工件或使用文件修改时，刀柄应放在安全的位置，禁止使用无柄文件，防止文件和卡盘碰撞造成的伤害，在打磨内部孔时不应将手伸到工件内部孔。使用4，2，8砂轮的时候，要戴好眼镜，站在砂轮的侧面，以免受伤。4、3车床加工切削时应遵守以下规定：加工4、3、1不规则工件时不能高速切削。去除4，3，2切口的铁屑时，要用铁钩去除。处理完4，3，3工件后，立即取出卡。4，3，4旋转的工件不能用手触摸。加工4，3，5飞的碎片和粉末毛坯时，写好护目镜。5、工作后工作后，应将刀架退至安全位置，拉门擦机器和工作现场，零件应根据成品、半成品整齐地放置。机床表面必须涂上防油防锈涂料。电焊机工作标准1.概述这个程序对焊机工作时保证焊接质量作了具体规定。2.服务范围本程序适用于焊机焊接。3.一般规则用焊机焊接时必须执行这项规定。4.实施阶段4.1使用前，设备管理员批准为合适的设备，连接到良好的地线后，电线接头必须固定，才能使用。4.2开机后，应先检查电压和电流表，没有漏电场所，有异常情况应立即更换或维修。4.3电流调整4.3.1电流的粗音调：粗音调有两级齿轮，移动到所需位置。4.3.2微调电流：逆时针旋转面板上安装的手手柄以增加电流，顺时针旋转以减少电流，电流大小基于电流表调色板上显示的数据。移动4.4焊机时，不要拖到电缆线上。4.5雨雪在露天使用时，要保持干燥，以免受潮。4.6使用后，按照规定放在原地，未经领导批准，不得任意使用。机器和机器加工作标准过程1概述此程序为所有从事机械加工的操作员提供详细说明，以确保每台机器添加的质量。2服务范围本程序详细说明了工作时机械加工者(汽车、铣削、钻孔、策划、磨削等)的具体工作。3总则机器加工从事各机器加工过程必须按照本规定执行。4实施阶段4.1操作各种机器的操作员必须经过安全技术培训，通过考试后才能就业。4.2操作之前4.2.1经营者必须有立足之地，按照各有关规定严格使用保护用品，开车时总是禁止戴装甲车。4.2.2对各部位螺栓、一定限制、信号、安全保护(保险)装置及电气部件、各润滑点进行严格检查后，判断为可靠，才能启动。4.2.3各类机床照明应用安全电压，电压不得超过36伏特。4.3正在运行4.3.1各种机床开车后必须先低速空转，一切正常才能正式运行4.3.2各种机床运行中，变速器或行程表不得调整，工具不得手摸加工中的工作表面在工作过程中不能测量任何尺寸。如果发现有4.3.3以上的星体，应立即停车维修，不要强制或带病运行，车床应避免超载。4.3.4每个零件在加工过程中严格执行工艺流程，查看图纸，了解各部门控制点和抛光不良及相关零件的技术要求，确定制造零件加工过程。4.4操作后4.4.1要将待加工原材料和加工成品、半成品和废料堆在指定的土地上点，各种工具和工具必须完整且良好。4.4.2操作后，应切断电源，卸下工具，将每个手柄放置在空位置，并锁定浇口。4.4.3清洁设备，清洁铁屑，向导轨注入润滑油，防止腐蚀。整理床铺作为向导1.概述这个程序制定了操作刨床时保证产品生产质量的具体规定。2.服务范围这个程序适用于我们公司的惨败。3.一般规则任何使用刨子的人都要严格执行这项操作规定中规定的内容。4.操作步骤4.1作业前4.1.1开车前，确保每只手都在正确的位置。4.1.2检查各燃料供应系统是否正常运行，安全装置是否齐全，是否可靠，是否敏感。必须确认4.1.3电气开关正常，在油注入点进行油润滑，没有异常操作的情况下开车。4.1.4确保工件安装卡已固定，毛坯的重量、长度、宽度符合规定。在4.1.5包装前，必须先提升刨床，工件正确夹紧，然后夹紧工具，调整位置，才能开车。4.2正在工作开始操作4.2.1时，为了避免碰撞危险，请先将磁头脱离工件。4.2.2惨败日程内禁止入住者或其他物品，不将头或手推到刀架行程内，也不在刀架下观察加工面。在刨子不稳定之前，禁止用手触摸加工品。4.2.3刀具必须夹紧，不能延伸得太长，刀架螺栓必须经常拧紧，以免被工具损坏。4.2.4机床运转时不能调节速度或调整时间表。在4.2.5通路中，不能测量工件尺寸以避免损坏仪表盘。4.2.6包装过程中，工件松动或发现移位时必须停车拧紧。4.2.7机床运行期间坚守岗位，经常检查导向面，防止磨削。4.3天后4.3.1去除铁屑，擦拭机床，给导轨面注入润滑油，防止腐蚀。4.3.2把工作台放在中间，炮塔退到安全位置。4.3.3加工的原材料和加工的成品、半成品及废料应堆在指定位置，各种工具和工具应完整良好。4.3.4作业后清理工作现场并切断电源。铣削床操作标准1.概述这个程序具体说明了铣床的使用，以确保人身安全。2.使用范围此程序适用于铣床，包括立式铣削、床上用品铣削。3.对使用铣床的操作员的一般规则必须严格执行这项规定。4.操作步骤4.1作业前4.1.1确保铣床手柄位置正确，机床保护装置和安全装置完整、灵敏、可靠。4.1.2确保工具和每个润滑点都按规定注入了油，并且工作正常。4.2正在工作4.2.1起重工作台应注意每台机器，防止碰撞。4.2.2设备工具需要锤的时候，要注意铺木板或使用金东锤。4.2.3加工过程中，为了防止伤害，严禁用刀传递物品。4.2.4要铣削散落头屑的工件，请安装保护罩，戴上护目镜。4.2.5不能放机床润滑表面、工具、仪表、工件等。4.2.6铣床自动进刀时，进给必须在刀具接触工件之前进行。4.2.7高速切削时，工人应注意工件的进展方向和铣刀的旋转方向，以确保金属片不会脱离伤害。根据4.2.8机床的性能，加工合适的工件，不允许超载操作。4.2.9铣刀钝后应停车或更换，停车前应先退刀，用手直接触摸或用嘴吹切削物，应用刷子清理。4.3天后4.3.1清除机床的各个部分，整理工作台所有无关物品，并将加工的成品和半成品放在固定位置。4.3.2确定每个手柄的位置，然后关闭总门。钻床标准运行1、概述本规定有关使用钻床的规定，以确保加工品的质量和人身安全。2、服务范围适用于平台钻孔、垂直钻孔、摇动钻孔。3、一般规则对于使用钻头和各种类型钻头的人员，必须严格执行此规定。4，操作4，1天前4，1，1机床的各传动部件，确保各润滑点平稳，注入润滑油。4，1，2加工前要先试运行空车，正常后才做作业。4，1，3检查钻头是否牢固，装载钻头时必须停止运行。4，2正在工作4，2，1离开工作岗位或更换切削工具，调整速度，测量，调整卡钳，找卡的工作要先切断电源，汽车停止后再进行。在加工4，2，2时，工人的头不能靠近旋转部分，禁止在钻头柄上钻管套，禁止开车时戴手套。在4、2、3作业期间，禁止用手触摸旋转的钻头，禁止用手去除钻头，禁止停车，用专用钩子或刷子清理。4、2、4在斜坡上钻孔或在正面钻孔时，首先要在钻孔位置上建立深沟，找到角度，固定工作，然后进行工作。在4、2、5加工过程中，如果停电或机器故障，应及时关闭钻头，然后切断电源，找出原因，解决问题。加工4，2，6时，首先要固定工作台，扶手要固定摇杆，然后打开钻孔作业。要加工4、2、7重心不在工作台上的工件，必须添加牢固附着在外部的支架。4，3天后4，3，1操作后，将操作中的垂直手柄移回原位，切断电源，移除钻头，清洁铁，清洁机器，好好擦润滑油。4、3、2加工品要修整干净，成品或半成品要定位在固定范围内，层次分明。沙轮式机械工作程序1.概述这项规定对粉碎机运转制定了具体的规定，保证了工作质量。2.服务范围这个操作程序适用于我们工厂的粉碎机使用。3.一般规则使用粉碎机的工人必须严格执行本操作规程中规定的内容。4.操作步骤安装4.1之前，应仔细检查砂轮，确保砂轮没有裂纹，附加型号规格后安装。4.2确保保护盖安装牢固。4.3安装了新的砂轮，为了保证安全，人要在较远的地方试运行2分钟。4.4磨削时，工人必须离开砂轮旋转中心(即不面向砂轮)。4.5磨削时，工件不要敲砂轮，要用适当、适量的适当力量研磨。4.6水平移动不能只在一点研磨。4.7研磨，必须戴防护镜保护眼睛。4.8研磨后必须关闭电源。使用镗床1.概述这个程序制定了镗床操作的具体规定，保证了工作质量。2.服务范围这个操作程序适合我们工厂使用镗床。3.一般规则使用镗床的工人必须严格执行本操作规定的内容。4.操作步骤安装4.1刀具时，紧固螺钉不能挤出镗床旋转半径。4.2机床运转，不能测量尺寸、调整模板或用手触摸加工面。严禁在4.3镗、李明市近距离观察加工孔情况，更严禁隔着旋转的镗杆拿东西。使用4.4平盘或自制托盘切削时，应拧紧螺丝，不要站在另一侧或伸直头部，避免因盘形螺钉和倾斜铁而受伤，并防止衣服或袖口发生缠绕事故。4.5启动台自动旋转时，应缩小镗杆，高速切削时应佩戴保护镜。使用4.6尾架时，杠杆必须找到水平，使杠杆居中。换床做规定的工序1在遵守加工一般设备操作规定的同时，必须遵守以下规则：使用2尺、圆盘、满轴板、机器钳、组合夹具等附件的磨床，必须使用适当的铁板、压板、螺栓，以便在夹具牢固、偏重零件时达到适当的平衡。3磨床夹具结实，精度高，需要使用顶针时，应使用死顶针，使用前应擦拭，不能碰撞。4研磨时应使用适当的过滤冷却剂，硬化的工件禁止除铸件和工具小麦外的干燥。5根据工件的表面粗糙度、硬度和刚度选择切割深度。确定砂轮的抛光、材料、