过程设备强度软件SW6使用培训

操作讨论和交流、工艺设备强度软件SW6-1998操作简单介绍、操作讨论和交流、目录、第一部分水平设备计算、第二部分垂直设备计算、操作讨论和交流、第一部分SW6水平设备操作、1.1软件编制应基于1.2应用范围1.3内部压力计算1.3.1主要设计参数输入1.3.2气缸数据输入1.3.3缸盖数据输入1.3.4设备法兰数据输入1.3.5鞍座数据输入1.3.6喷嘴操作讨论和交流。1.1编制依据主要是电容表的适用范围，GB150、JB/T4731-2005、HG/T20580和HG/T205821.2，内压为0.1 100兆帕或真空度为-0.02 0.1兆帕；圆筒内径 150毫米；设计温度为-269 900，计算内压为1.3。1.3.1如果是规定的试验压力，可以省略主要设计参数的输入。如果水压试验能满足要求，则选择水压试验。如果容器结构不能进行水压试验，焊接系数必须为1.0。1.3.2、操作讨论和通讯，1)液柱压力输入1)液柱压力计算为：液柱压力=0.01 * H；是介质和水的比重，h是液位高度；当液柱压力小于设计压力的5%时，可以不考虑液柱压力。2)外壳长度是实际外壳长度，不包括头部的直边。3)钢板的负偏差不必规定为0；4)材料的选择应根据工程的具体情况，设计温度范围内变化较大的材料尽量不要选择。例如，当设计温度200时，应尽量不选择Q245R和Q345R。1.3.3头数据输入中、低压压力容器的操作讨论和交流，头形式应以标准椭圆形头为主，必要时可选择碟形头、锥形头或半球形头，标准头可按压力容器封头GB/T25198-2010和钢制压力容器用封头 JB/T4746-2002。1.3.3.1椭圆封头输入1)标准椭圆封头标准GB/T25198和JB/T4746均在159毫米 DN 6000毫米范围内。如果封头超出此范围，需与业主和封头制造商协商相应的制造检验尺寸。2)腐蚀裕量=头部减薄率的腐蚀裕量；对于159毫米DN6000毫米和6毫米n60毫米的标准椭圆形封头，减薄率应参照GB/T25198-2010附录表J.1或JB/T4746-2002附录表A.1。如果减薄率超过此范围，应与头部制造商达成一致。操作讨论和交流，1.3.3.2输入半球封头腐蚀裕量=封头减薄率腐蚀裕量；在此之前，头部的变薄率为标称厚度的15%。操作讨论和沟通，1.3.3.3平盖选型，平法兰12个，凸法兰13个，凹凸榫槽法兰14个。当平盖上有法兰连接管时，同一截面上开口总和的最大值根据实际开口计算，但螺栓孔不需要输入。操作讨论与交流，螺栓垫片结构参数，1。低压无毒介质选用平面密封形式；中危险介质、中低压容器和中高压容器的法兰密封面应为凸面或凹凸密封面；极度危险的高、中、高压容器、中等危险的中、超高压容器应采用榫卯密封面。2.垫片材料的选择取决于介质和压力。碳钢或不锈钢内外圈和缠绕垫圈的填料是石棉橡胶。操作讨论与交流：1.3.3.4输入蝶头的蝶头球形直径不得大于蝶头内径，一般取蝶头内径的0.9倍，过渡圆的拐角半径不得小于蝶头内径的10%，不得小于蝶头厚度的3倍。当球面半径与过渡圆角半径之比小于或等于5.5时，其有效厚度不小于封头内径的0.15%，其他蝶形封头的有效厚度不小于操作讨论与交流，操作讨论与交流，1.3.4设备法兰输入，1、由于软件只考虑静压柱压力和垫片压缩力，对于气囊由于风荷载等因素产生的附加弯矩和轴向拉伸载荷，需要设计者在对话框中输入。2.如果没有特殊工况，应选择JB/T4700法兰进行豁免计算。操作讨论和交流，1.3.4.1标准法兰结构数据对话框，1。根据介质和压力选择法兰材料，优选锻造。法兰材料应与壳体具有良好的焊接性能，其物理化学性能应与筒体相同或相近。操作讨论和交流，1.3.4.2标准法兰螺栓和垫片结构参数表，1、如果使用非金属垫片和金属填料垫片，垫片和密封面接触的内径和外径为垫片，如果使用缠绕垫片，垫片和密封面接触的内径和外径为填料部分的内径和外径，即内圈外径和外圈内径；检查JB/T4704、JB/T4705和JB/T4706。2.垫片的材料应根据介质选择。非金属垫片和300mmDN3000mm的金属缠绕垫片应分别按照JB/T4704和JB/T4706进行选择。应根据JB/T4705选择300毫米DN2000毫米的金属缠绕垫片。操作讨论和沟通，图1，非金属垫片图，图2，金属缠绕垫片图，图3，螺旋缠绕垫片图，操作讨论和沟通，选择JB/T4700标准法兰的1.3.4.3考虑事项：1。当法兰、螺栓和垫圈为JB/t4700 4707标准法兰时，不需要计算。JB/T4700适用于0 6.4兆帕，-70 450范围内的碳钢和低合金钢压力容器法兰。JB/T4701的工作温度为-20 300，JB/T4702的工作温度为-20 350，JB/T4703的工作温度为-70 450。带有衬环的法兰的工作温度取决于具体情况。详见JB/T4700。2.带颈部的法兰应通过热轧或锻造进行加工。机加工法兰的轴线应平行于原始热轧或锻造的轴线。3.钢板制成的法兰应符合以下要求：a)钢板应进行超声波测试，无分层缺陷；b)板条应沿钢板的轧制方向切割、弯曲，钢板表面应成为环的侧面；c)圆环对接采用全贯穿结构；d)环的对接接头在焊接后进行热处理，100%RT-II或UT-I合格；4、碳钢或低合金钢法兰在任何情况下都必须进行正火热处理(:a)法兰表面截面厚度大于50毫米(法兰环的厚度)；b)锻造法兰；5.所有焊接法兰必须在焊接后进行热处理6。螺栓的公称直径不得小于M12。M48以上的螺栓应具有细螺纹。螺柱的硬度应比螺母高20 30HB。操作讨论与交流，1.3.4.4非标准整体法兰结构数据输入，1。如果设计者自己设计的法兰未通过检查，应根据以下条件进行调整：a)当法兰轴向应力H(或(或10.0兆帕，选择舌槽面)时。2.如果使用非金属垫圈和金属包裹垫圈，接触密封表面的垫圈的内径和外径就是垫圈的内径和外径。如果选择缠绕垫圈，接触密封表面的垫圈的内径和外径是填充部分的内径和外径，即内环的外径和外环的内径。3、螺栓数量是4的倍数，注意螺栓数量和直径应合理；4.关于螺栓材料，请参考JB/T4700和JB/T4707。操作讨论和交流，1.3.5鞍座数据输入，1。当A0.5Ra，A0.2L，ra=ri 1/2n不能满足时，从支架中心到最近头部切线的距离A0.5Ra。2.设备配置如果有任何附属设备，如水袋或气囊，请选择附属设备。3.填充系数是液位体积与设备体积的比率。4.保温材料和厚度应根据项目规定选择。如果工程中规定了地震烈度，则应符合工程要求。如果操作讨论和交换，鞍数据输入：1。两个鞍座之间的间距l=L1-2a；L1是圆柱体的长度，而A是从鞍中心线到头部切线的距离。2.鞍座高度H是从设备桶的最低点到鞍座底面的距离。3.根据JB/T4712.1设计，轻型和BI重型鞍座的包角为1200，BII重型鞍座的包角为1500。4.鞍座宽度应为a8(ra)1/2；当使用JB/T4712鞍座时，a=2 b3，其中2腹板厚度a=2 B3是肋板大端的宽度。5.如果垫圈起加强作用，垫圈的宽度w(B4)a 1.56 *(r a *n)1/2，ra=ri 1/2n；Ri是桶的内径；操作讨论和交流、腹板和肋板数据输入：腹板长度是指实际腹板在长度方向上的长度；肋的数量是指肋的实际数量；如果选择JB/T4712.1，肋板的长度为小端的长度；如果腹板位于鞍座的中心，肋板长度指的是肋板小端的腹板厚度。操作讨论和沟通，鞍座检查：1。当从支架中心到最近气缸盖切线的距离小于或等于0.5 Ra时，气缸盖对气缸有加强作用。当鞍座受到M2弯矩时，弯曲截面为整个圆形截面，而当a为0.5 Ra时，弯曲截面减小到2= /3，从而增加3和4。对于长的大长径比卧式容器，取A0.5Ra时，M1值可能增加，当A满足0.5 Ra A 0.2 L. 2时，1和2应首先合格。根据0.5RaA0.2L，A越大，剪切力越小；当0.5Ra时，剪切力与3无关。5和6与鞍形宽度和圆柱体厚度的乘积成反比；4.7和8与鞍形宽度和圆柱体厚度的乘积成反比；5.7和8与鞍形宽度和圆柱体厚度的乘积成反比；6.9与鞍座高度和腹板厚度的乘积成反比。1.3.6、操作讨论和交流，开口钢筋输入1。开口范围如下：当气缸内径Di1500毫米，开口直径dop0.5Di，DOP 520毫米时，见GB150.3第6.1节第1)等面积法适用的开口范围a );当圆筒内径Di1500mm毫米时，开口直径dopDi/3，DOP1000毫米；b)凸形封头或球形封头的最大开口直径DOP小于或等于DOP0.5Di；c)锥形头的最大开口直径DOPdi/3；Di是开口处锥体的内径；d)当开口是椭圆形孔时，开口的长轴与短轴之比不大于2，对于椭圆形开口，最大开口直径dop是长轴的长度。2)分析的适用范围为d0.9D，最大0.5，d/det/e2；2.各种标准钢管的适用范围和要求见GB150.1第5章和表6。操作讨论和交流。3.无附加钢筋的最大孔径(全米)A)设计压力P2.5兆帕B)连接管直径89毫米；c)a级和b级焊缝的开口未打开；d)钢的标准抗拉强度RM为540兆帕或更高，并且连接管和壳体之间的连接采用全焊接结构；e)喷嘴直径d=25，32，38毫米，喷嘴厚度 3.5毫米；喷嘴直径d=45，48毫米，喷嘴厚度4.0毫米，喷嘴直径d=57，65毫米，喷嘴厚度 5.0毫米；喷嘴直径d=75，89毫米，喷嘴厚度6.0毫米(注意，喷嘴腐蚀裕量为1毫米，如果腐蚀裕量发生变化，喷嘴厚度也会相应变化。(f)两个相邻开口的中心距离不小于两个连接管直径之和的2倍，任何两个开口的中心距离不小于三个或三个以上开口的两个连接管直径之和的2.5倍(曲面之间的距离用弧线计算)。4.加强环钢筋的适用范围A)壳体和加强环钢筋标准抗拉强度的下限值b540兆帕；操作讨论和交换，b)标称壳体厚度n，加强环厚度1.5倍；c)标称外壳厚度n38毫米；5.整体加固应用范围a)容器的设计压力P4MPa；b)容器的设计温度大于350；c)含有极高h的压力容器(1)当两个相邻开口之间的中心距离小于两个喷嘴直径之和的2倍时，建议进行接缝加固；2.如果等面积法(单孔配筋和组合配筋)不适用于喷嘴配筋的计算，可以选择另一种配筋方法(分析法)。3.由于软件只允许输入12个喷嘴，如果有超过12个喷嘴，相同尺寸和相同方向的喷嘴的喷嘴号应输入到喷嘴匹配框中。操作讨论和交换，连接数据，1。如果连接外径为无缝钢管，直接输入连接外径，如89，114；如果是锻造管，直接输入锻件的外径，d=d-221；D是带颈焊法兰的对焊段的外径，是带颈焊法兰的对焊段的厚度，1是锻件和壳体之间的焊接段的厚度，D是锻件和壳体之间的焊接段的直径。2.喷嘴厚度当喷嘴用钢板轧制时，输入钢板的公称厚度；当连接管为无缝钢管时，输入钢管的公称厚度；当连接管是锻造管时，输入锻件和壳体之间的焊接部分的直径。3.喷嘴腐蚀裕量当喷嘴用钢板轧制时，输入理论腐蚀裕量；当连接管为无缝钢管时，腐蚀裕量=钢管的理论腐蚀裕量负偏差；当连接管是锻造管时，输入理论腐蚀裕量。操作讨论和交流。4.如果连接管的延伸高度已经确定，请输入连接管的实际延伸高度。如果不是，请输入连接管的延伸高度为(d *nt)1/2；请输入锻造管的直线段高度。5.连接管的材料应尽可能采用物理和机械性能相似的材料。如外壳为Q245R，连接管宜为20#无缝钢管或锻件，Q345R，连接管宜为16Mn无缝钢管或锻件，高压不锈钢衬里设备的小连接管宜为双相钢锻件。如果连接管直径459毫米，建议采用钢板卷制，但如果连接管过厚，则根据工厂加工能力选择钢板卷制。例如，当连接管的直径 459 mm时，应采用无缝钢管，无缝钢管的标准选择应符合GB150.1第5章和表6的相关要求。如果设计条件满足整体加固要求，应选择锻造管。6.加强环的尺寸和焊接结构可参考加强环标准JB/T4736-2002。JB/T4736-2002: 1)本标准规定了钢制压力容器壳体开孔补强用加强环的类型、尺寸和技术要求。2)当本标准用于用加强环结构加强钢制压力容器壳体开孔时，应同时满足以下条件：a)容器的设计压力小于6.4兆帕；b)容器的设计温度不超过350；c