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抽樣檢驗SamplingInspection,講師：蔡耀宗2007.10.19,主講人簡介,現任：品質學會理事兩岸交流委員會主任委員國際委員會委員標準檢驗局品質管制國家標準技術委員會委員全球華人競爭力基金會特約資深顧問,一、抽樣檢驗基本概念SamplingInspection,進料(原料,材料,零件等)出廠(成品)製程(中間產品,半成品等),判別檢查JISJudgmentInspectionSystem發現不良的檢查合格不合格(允收,拒收.)不把不良品送到顧客或下一製程去,全數檢查抽驗檢查多少樣本才合理?代表性如何?機率如何?,依據或然率的原理來計算出大小不同的批量的貨品應抽取多少樣本?訂定允收水準,樣本中的合格判定數允收批的平均品質最經濟的,最可靠的抽樣計畫依據各種分配之理論設計出來的抽樣計畫已有各種“抽樣計劃表”可應用抽樣計畫的性能各種實用的抽樣表的選擇與使用,檢驗之分類,1.依檢驗方式分(1)全數檢驗(2)抽樣檢驗(3)管制上之抽樣檢驗,批,數據,樣本,不良品,良品,規格下限,規格上限,與判定基準,比較,抽樣,檢驗,目的:判定全批為合格或不合格,品質保證,抽樣檢驗程序及目的,抽樣檢驗與管制上抽樣之區別,製造,樣本,數據,抽樣,檢驗,與管制界限,比較,L.C.L,C.L,U.C.L,超限X,目的:判定製程是否正常以便調整製程,檢驗之分類,2.依流程分(1)驗收檢驗(2)中間檢驗(3)成品檢驗(4)出廠檢驗3.依檢驗場所分(1)定位檢驗(2)巡迴檢驗4.依檢驗性質分(1)破壞性檢驗(2)非破壞性檢驗,抽驗法之分類,依抽樣方式分(1)單次抽樣檢驗法(2)雙次抽樣檢驗法,N,n,dC允收dC拒收,第一次,n1,第二次,n2,d1Ac.,d1Re.,第一次就允收,第一次就拒收,Acd1C不合格拒收(C允收數),抽樣,樣本,測定,判定,抽樣計畫N.n.C,全數檢驗,全數檢驗(普驗,100%檢驗)1.剛開始生產,或產量極有限者2.容易實施全數檢驗時3.要求極嚴格,不容許混入不良品時4.工程能力不足時,抽樣檢驗,適用抽樣檢驗之場合1.破壞性檢驗時2.生產呈連續性時抽樣檢驗較有利之場合1.數量多且容許某種程度之不良品混入時2.檢驗項目很多時3.希望較低的檢驗費用時4.欲得到較高之可靠度時5.希望刺激生產者提高品質時,抽樣檢驗,使用抽樣檢驗之條件1.產品可以整批處理時2.合格批容許含有某種程度之不良品3.有明確之品質判定基準4.可以隨機抽樣5.計量抽樣檢驗時,批內各種檢查單元之特性值,應大略知道才可以,抽樣檢驗術語,1.檢驗單位2.生產批3.檢驗批4.樣本5.批量N6.樣本數n,7.抽樣檢驗計畫8.合格判定個數9.不合格判定個數10.合格判定值11.不合格判定值,抽樣計劃法的分類,規準型選別型調整型連續抽樣型逐次抽樣型,單次抽樣雙次抽樣,單次抽樣雙次抽樣,JISZ9002,(逐次抽樣)JISZ9009,DodgeRe=拒收數,表IIB加嚴檢驗單次抽樣計畫(主抽樣表),=採用箭頭下第一個抽樣計畫,如樣本大小等於或超過批量時,即用100%檢驗,=採用箭頭上第一個抽樣計畫,Ac=允收數;Re=拒收數,CNS2779.Z4006,CNS2779.Z4006,單次正常,CNS2779.Z4006,單次加嚴,附錄六美軍MIL-STD-lO5E抽樣程序及抽樣表與MIL-STD-lO5D抽樣程序及抽樣表之異同1O5E係將1O5D共l1章及附表改編寫6章，內容大致相同，表及曲線完全一樣，所不同者詳列如下:(一)章節重新排列:第1章將前言改為總則;增加第2章參考資料;集中所有名詞定義編為第3章;第4章一般要求條件，增加4.1書面程序，4.2不符合;第5章表及曲線，第6章附註。(二)在目的中增加一段說明:本標準中所述之抽樣計畫，適用於AQL為0.01%或較高者，因此它不合應用在當不良品的品質水準為每百萬分之一為範圍時是可以理解的。(三)抽樣時間一節中增加:樣本如在集合時抽取，批之大小須在任何樣本單位抽取前決定，如在抽取時在該批完成前即已達到拒收數，則已完成之此部分產品亦將拒收，不良產品之原因須先決定，並採取矯正措施，在此之後始可開始新的批。(四)在正常轉換為加嚴之條件中，改為初始檢驗之連續2、3、4批或5批中有2批被拒收，即可開始使用加嚴檢驗，此點較1O5D合理。(五)在檢驗之中止中由連續10批改為初始加嚴檢驗時，如果沒有允收的連續批數累積到5批，本標準之允收程序即告中止。直至採取矯正措施後，才能恢復檢驗。(六)在檢驗水準中增加舉例說明:在S-l下之代字不會超過D，相當於大小為8之單次樣本，如果AQL為0.01%時，其最小樣本為125，此時就不會選用S-l(七)取銷1O5D第4.6優先AQL值之說明(八)取銷1O5D