纸包装工业新技术、新材料与新趋势

纸包装工业新技术、新材料与新趋势 演讲人/陈希荣一、以技术链提升产业链的实际应用一般而言，未来市场的竞争，更多的是技术的竞争。技术创新应主要体现在技术先进、科技含量高、促进产业升级、提高市场竞争力、可持续发展能力强、降低原材料使用和能耗、节约成本、符合环保、提高效益等方面。（一） 瓦楞纸板生产线的新技术湖北京山轻机公司 近几年调整生产线结构，重点开发了代表瓦楞纸箱未来发展的四高一宽生产线，相继推出2.2米轻瓦线和2.5米重瓦线、螺旋刀瓦线、正压式快换辊瓦线、全电脑宽幅瓦线、自动高强多层（双拱）瓦线等。去年从美国太阳自动化集团引进先进技术，已完成全部技术的消化吸收，并开发出科技含量高、智能化程度强、能自动调节设定参数、节能高效、显著提升纸箱制造产量的质量最先进的单面机，据悉，该企业今年将推出5个新产品。即“土星”瓦楞纸箱成型线、1600下印式印刷模切机、450SF单面机、SJG型自动上胶机、HQE型电脑模切机。浙江瑞安纸制品 有限公司通过改装瓦楞纸板生产线调速装置、计算器、配置电脑程控和自动纠偏系统以及蒸汽回收装置等，每月节煤18%；无轴支架更换伸缩活动夹纸头，使原回收不完的纸完全用掉；纵切钨钢刀的使用，减少了更换的麻烦，节约成本26%左右。四川省绵阳新东华包装机械制造有限公司、无锡市腾飞彩印机械厂主研发的具有多项发明专利技术的冷定型微波烘干制作瓦楞纸板专利技术，其设计独特，工艺新颖，属国内首创。主要技术创新点在于：采用微波烘干技术和自主开发的粘合剂，干燥热源可控，粘结强度高，干燥均匀平整，生产线布局合理，结构紧凑，综合成本低，无锅炉（油炉）投资，无三废排放，节能且环保。该生产线是我国第一条唯一拥有自主产权的瓦楞纸板生产线，在国际上也属最新工艺。该生产线的应用将为整个行业提供新的发展空间。浙江温州东经包装公司攻克了国产瓦楞纸板生产线高质量、高速度运行的技术难题，对带动整个包装行业的产业升级，降低成本，提高效益具有重要意义。（二） 关键部件的新技术上海大松实业（瓦楞辊）有限公司在国内首家推出国际上耐磨性能最佳的碳化钨瓦楞辊。该公司是国内最早专业制造瓦楞辊的企业之一，最早引进美国普莱斯克碳化钨喷涂设备，采用超音速喷涂法在瓦楞辊的齿面上形成碳化钨合金涂层，生产出瓦楞纸板生产线的心脏部件碳化钨喷涂瓦楞辊。该瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命长4倍，克服了纸箱企业一般瓦楞辊易磨损而造成的各种缺陷和损失。北京思创达机电制造厂采用高碳合金钢制作瓦楞辊齿套材料，在瓦楞辊齿的表面喷涂TC涂层，其耐磨性能是原镀铬辊的3倍，仅此一项一年可为纸箱厂节约410吨芯纸（计90 万元）。 北京中和九一纳米技术有限公司（具有独立知识产权的纳米表面处理公司）将纳米表面处理技术应用于制造瓦楞辊表面处理技术上，使瓦楞辊硬度接近金刚石，综合成本是镀铬辊的四分之三，热喷涂碳化钨辊的三分之一。 青岛美光机械有限公司推出不停机、在0.3秒完成的自动接纸机；使生产线功效极大地提高，损耗减少，效益增加。此外还推自动张力及检测、半自动模切机、高速全自动复面机等。广东东莞卡达电脑中国公司（台湾生产基地）推出的瓦楞纸板（箱）包装机械电脑以及先进的纸箱生产管理ERP系统。沈阳富丽涂板带厂是我国最大、最先进的瓦楞纸板生产线专用传送带生产企业，以打造精品、大大提高了传送带的档次。其中人字纹织造结构和织造材料的成功推出，使传送带的功能特性更加优化，相对平纹和斜纹传送带有更多优点。首先，带子的牵引能力沿整个幅面更均匀，有利于改善带面对纸板的接触状况，增加吸附和拖拽纸板的能力；其次，可以增加带子的摩擦力，纳湿吸水功能，提高抗拉强度和尺寸的稳定性。目前，该产品幅宽已达到2。8米，最高线速已达到每分钟350米。产品除出口越南和俄罗斯外，去年又出口到加拿大。（三） 纸板品种新技术 北京首航万源包装机械有限公司成功开发了四层复合瓦楞纸板及成型机。该机在不影响原三、五层纸板生产线正常生产的基础上，仅通过增加一种特殊的涂胶设备（双拱涂胶机），将两张芯纸较规律地粘合成复合瓦楞芯纸，就能达到四层瓦楞纸板要求。 中日凹凸结构研究所（济南）研发成功凹凸纸板技术。该技术操作简单，只需在现有设备基础上更换这种凹凸结构的瓦楞辊即可实现。江苏启东市欧型包装材料厂研发成功特殊“瓦楞”纸板。这种不同于瓦楞形状的凹凸状芯层是在造纸中使用特殊发泡技术、选择不同配方和工艺制成各种不同用途、选择不同配方和工艺制成各种不同用途、不同克重的纸张，这种纸张具有高伸缩率。既可冲压成型，也可利用现有单面瓦楞纸，经更换特殊辊筒辊压制成纸板；后道制箱工艺可利用现有工艺设备成型，其各项物理指标均高于传统瓦楞纸箱，而且多层复合，可代替重型纸箱。 广西桂林市晨光纸品有限公司研发成功夹心瓦楞纸板（瓦中瓦）。其优良的结构大大增强了纸板强度，利用该纸板制作而成的防震抗压包装箱、能增强组合结构包装等。“瓦中瓦”由于结构紧凑、无缝、无钉、可折叠、易成型，可降低综合包装成本30%左右，提高了包装整体性和美观性。河南大用实业公司研发成功瓦楞纸板局部复合技术及纤维加强技术。纸箱厚度增加而用纸减少，使纸箱平压强度增加55%，主承压面强度增加40%，整体抗压强度增加30%，跌落强度增加25%，与同等规格纸箱比较节约成本20%-60%不等。以全国2004年年产185亿m瓦楞纸板计，如果采用此专利技术，每年可节约原纸200多万吨，被称为纸箱减量的先进技术，使我国特色纸箱包装减量化前景可观。该技术从改变纸板结构入手，既能增加纸箱整体强度，又不增加整箱用纸克重和层数，为实现纸箱减量化提高了技术支撑。国内腾达纸业、中申纸业已推出了高强度瓦楞纸复合板，该纸板改变了传统瓦楞纸板的卧式排列结构，创造性地采用瓦楞立式紧密排列结构，不仅强度高，而且具有优异的抗压，抗弯和缓冲性能，其改进了复合技术，提高了纸芯同面纸的粘合程度和粘合速度，叠压成型，可替代重型瓦楞纸板，蜂窝纸板和木板包装，是一种新型环保包装材料。此外，还有气相缓蚀瓦楞纸板、瓦楞蜂窝结构复合纸板、网络结构的瓦楞纸板、彩浪瓦楞纸板与蛇型瓦楞纸板、金属箔复合瓦楞纸板等。（四）后工序的技术创新全国知名的上海鼎龙、台湾财益、广东佛山东方、广州科盛龙等瓦楞纸箱包装机械公司，先后开发出电脑控制的集多色印刷、开槽、压线于一体的模切机，其先进技术达到国外同等水平。河北鑫田纸箱集团公司以中速和经济型多色印刷开槽机为主，以自己独有的专利技术任意组合，解决了超宽面和小幅面瓦楞纸板印刷开槽的问题。山东郯城新时代机械有限公司不断开拓创新，推出全自动圆压圆模切机，现已有四大系列16个规格型号产品可满足各类瓦楞纸箱的模切机，自投放市场以来，深受用户青睐。今年又推出一款全新设计、新标准型全电脑控制圆压圆模切机。温州奥科电脑切割设备厂采用软件技术，集切割、绘画、压线于一体，多功能、精确度度，成功推出纸箱（纸盒）电脑打样机。浙江博业激光设备有限公司首创激光雕刻版技术，以橡胶版挑战树脂版，使激光版技术应用于纸箱行业而名噪一时，堪称雕刻行业技术革命，从而带动了国内纸箱印刷制版雕刻版技术的大面积推广。北京神州镭神激光技术公司和广东粤铭激光集团公司先后推出了纸箱印刷制版系列激光雕刻机。随着科学技术的迅猛发展，包装印刷技术不断与新兴科技和边缘相关学科相结合，在高技术领域进行创新和突破，出现了无需压力与印板也能使油墨或其它粘性色料转移到承印物上的新技术，如静电印刷、喷墨印刷及数码印刷技术的应用。同时，各种电子媒体技术迅速发展，印前信息处理及印后加工等采用以电子、计算机技术、智能功能材料为代表的多种新技术，使瓦楞包装呈现出高科技的新局面。二、先进技术在瓦楞包装的应用状况随着瓦楞纸箱逐步从运输包装向销售包装方面发展，包装结构趋势向低克重、高强度、轻量化的高档纸箱。同时，国际上流行的微瓦楞纸箱，也将在我国逐步得到发展。这种趋势要求纸箱印刷从单色向多色网点发展，印刷图文清晰、美鸡肉、网点立体感强。这就对纸箱印刷提出了更高的要求，也为纸箱行业的发展提供了机遇，瓦楞纸箱行业新兴技术必将得到充分的发挥。先进技术的使用状况：（1）高速宽幅纸板技术：250米/分以上占4%（160多条占总数4000条）。（2）印刷联动机（模切后道工序）使用厂家占3%；（3）预印（卷筒）使用厂家占1%；（4）柔印技术（高网线、高档次、可替代胶印）使用厂家占2%；（5）低克重纸箱的应用（指面纸里纸150克，瓦纸芯纸100克）占2%。(6)计算机管理系统应用:华南地区:制造36%、销售23、管理17、其他3；华东地区：制造32、销售25、管理18、其他2；华北地区：制造24、销售18、管理12、其他3；东北、中部和西部地区：制造17、销售11、管理8、其他1。三、纸包装业的新产品与新技术随着现代科学和高新技术的快速发展，国际上一批科技含量高、应用前景广的新型包装产品和技术相继研发成功。据资料显示，这些代表国际包装业先进水平的产品及技术主要有： 1、碳化钨瓦楞辊；作为单面批心脏的瓦楞辊，对瓦楞纸板的质量起到决定性的作用，亦对经济效益产生直接影响。2005年以前，高品质的瓦楞辊由国外的瓦楞辊生产厂商一统天下。碳化物瓦楞辊采用高致密、高硬度、强耐磨的碳化物合金粉末作为涂层，运用热喷涂，将这一流动性好的涂层喷到精加工和细处理的筒体上。与普通的瓦楞辊相比，碳化物瓦楞辊具有以下优势：具有优良耐磨损特性的碳化物涂层可以使得瓦楞辊在一个理想的状态下设计，因此可以得到最优化的齿型设计，从而得到理想的楞型。普通瓦楞辊磨损后顶圆增大会导致胶量大，影响纸板质量；碳化钨瓦楞辊可以保证齿高，顶圆长久不变、保证纸板质量平稳。减少2%至8%的芯纸用量、减少胶糊用量，减少废物，减少瓦楞辊的更换次数，减少对其他几组的损坏。易于修复，修复后的瓦楞辊直径几乎不变，重新喷涂后的瓦楞辊同样可达到新造碳化钨瓦楞辊的寿命。 2、数码印刷 数码印刷技术打破了生产规模化、工序复杂化传统印刷术。传统印刷中，实现从设计到印刷的中间必须对图案进行制版，再转印到承印物上。而制版的造价昂贵，非数量少的订单能承受的。数码印刷正解决了这一问题，而且还加快了印制流程，同时还起到环保的作用。 这一技术变革迅速冲击着商业印刷量大领域，而在数码印刷可印刷幅面和纸质的制约下，一直很少运用于包装印刷领域。2004年为中国带来了赛天使科技印刷机，使得包装印刷的便捷、快速、个性化得到完美展现。相信短单化的即将到来会为包装数码印刷带来一片明媚的春光。 3、自动制糊系统/自动制胶机 裱糊工序历来被看作是瓦楞纸品生产过程中关系产品质量的关键因素之一，因为纸板粘盒的质量取决于胶水的质量，业内也将胶水对瓦楞纸板生产的重要作用形象的比喻为瓦线的“血液”。而人工制胶的质量指标实难统一，不但影响流水线工艺的稳定，出现大量废品。自动制胶机于十几年前出现于荷兰。成都创新瓦楞制品技术有限公司于2003年研制成功的自动制糊系统。机器采用电脑自动控制，所有的原料自动添加，每批次胶水品质得到解决保证。这种自动调胶机根据用胶点不同的受热情况和纸张的变化，其系统能提供与之相适应的不同配方胶。各用胶点储罐的浆糊液位和温度由计算机监控，自动进行配置。粘度、糊化、温度，固含量和胶的温度由计算机精确控制，使流水线生产工艺达到最佳状态，一套系统可同时供两条以上纸板生产线使用。一罐胶使用完后，系统就会清洗程序，把胶清洗干净上。自动调胶机的电脑系统会自动储存近二十个配方。另外，还具备完善的智能管理报表，使成本控制准确可靠。 4、油墨自动调配系统 在瓦楞纸箱从运输包装功能过渡到销售包装功能时，印刷质量和效果的重要性不言而喻，那么水墨的使用和管理的重要性也显现出来，为此，不同于传统供墨方式的新型供墨方式应运而生，即油墨自动调配系统。Inkmastersrl、太平洋水墨、东方水墨分别推出了各自的自动水墨调配系统。这一自动调配的过程就是用泵将液或浆状物料从储放容器中抽取出来，通过一系列软管、管道激发门后到大批量容器，比如小桶、圆桶、开口容器、储罐等。被抽去的物料通过计量称进行准确称量，并有先进的软件程序进行控制和监控。如Inkmaker Prisma针对中小型厂设计的自动油墨调配系统能在任何时间根据生产需要调配任何颜色。不但能减少油墨库存、减少油墨浪费、提高生产效率，还可以回收油墨，减少环境污染。又如太平洋水墨ACCUBATCH2020E现场配墨系统降低水墨成本，缩短停工期，只需14.5平方米的占地面积，可以根据使用企业的发展调整，所使用的软件操作系统有多种语言选择，安装快捷设备维修及时，停工期短。 5、激光雕刻制版 激光雕刻制版工艺是柔性版印刷制版的新方法。采用激光雕刻制版的柔性版印刷使用印刷质量有了质的飞跃。激光雕刻制版不但速度快、精度高、还可以实现无接缝连续制版，对橡胶版、柔性版、树脂版、陶瓷瓦楞辊等均能雕刻出理想的印版。自正式将产品推入市场以来，不断进行技术改良，完善了快速勾边功能和摄像头定位功能，使雕刻速度提高了十几倍，定位更准确。在最新的DSP技术搭建的主控板和进口电机的辅助下，雕刻速度已达到60m/min,成为目前国内最高速度，接近国外同类产品的雕刻速度。随着柔印的大受青睐，激光雕刻也将得到更多的应用和技术的日臻完美。6、 液态柔性版 由于液态柔性版材料的成分是高粘稠状树脂，也称液态柔性树脂版。液态柔性树脂版以其独特的优势在欧美日澳的瓦楞纸箱印刷上的应用可谓大行其道，在东南亚国家瓦楞纸箱上的应用也占到半壁江山。液态柔性树脂板材用水溶剂洗版，无污染、利于环保，且费用低于固态版的清洗。在印刷版表面对水的亲和力大大高于固体版，传墨效果比较好。液态版的纸版时间在15小时左右，固体版则需要35小时以上。 液态柔性树脂板在国内的应用相对国外的情况来说，使用率不高。但是从环保和增加企业自身利益的角度来看，随着时间的推移，液态感光树脂柔性制版取代固体柔性制版将是大势所趋。 7、瓦楞纸机输送带 由法国布里克公司带来的ondulvit 1f防滑带，这种防滑带是针对高速线上的打滑现象特别采用具有高摩擦系数和抗热温涂层，可以确保在高速线上运行任何纸板而不打滑，因此带来的好处是显而易见：减少停机时间；生产不受纸张条件的限制；在横切纵切机上，切割长度更准确；保持下皮带清洁，在其他加工线上没有压痕。这样可以彻底改变生产线拉力段或冷段的设计，如设计带有更少压力辊的机器，使FCT更好；设计短的机器，降低制造成本，且节约空间，获得完美的拉力使纸板尺寸精确，纸板不打滑。目前，一些世界上先进的生产制造商已经把这种皮带使用到新的双面机上，也取得了意想不到的成功。 8、网纹辊清洗技术 先进的钢纹辊清洗概念“THIXO面膜清”成了网纹辊清洗技术的主角。这种技术的原理是利用被高压成粒状的高浓度碳酸氧来做长期保存或方便工人操作，再灌人喷射机后通过全自动分配及混合压缩空气后，浓缩元素开始分解，当喷淋时，碳酸氧接触到网纹辊上的油墨时将油墨快速氧化成有机物质，使之成为易于脱落的结构。这种技术的特点是：清洗迅速，费用低，可减少停产时间；干式除污可直接在生产线上操作；THIXO元素在喷射时瞬间气化，无残留，不产生二次污染；不伤及陶瓷和金属；对人体无害；操作简单安全，已经将该技术引进到国内市场。 9、高速接纸机 高速高效是近几年纸箱企业在成本提升和利润下滑的情况下，低成本所追求的方向。BSH SP-X的接纸速度可稳定在350m/min，这是因为BSH的双重控制可在所有的操作条件模式下预先设定纸副张力，而避免达到极端张力形成废纸同时，高质量的锯齿刀能保证旧纸幅平滑切割，贴合系统保证新纸幅的安全接纸，使接纸可靠性超过99%。零纸尾接纸头仅需60mm，可以避免接纸时不必要的浪费，降低瓦线的停机及质量问题的产生，保证稳定的高生产速度以及整条生产线的高纸板质量。目前，可靠确保连续运作，提高平均生产产出量和纸板质量；可适应所有等级克重的原纸（80g/m2至440g/m2 ）;确保可平稳的嵌入现有瓦线。同时，青岛美光SSP系列针对国内现状推出150m/min,180m/min的接纸速度适应国内80%以上纸板生产线的运转需要，其精确的速度跟踪与控制对易断原纸板的接纸成功率至关重要，在接纸过程中非常平缓的张力变化使得低张力水平的易断原纸也可以放心使用，而舍弃那些不实用的功能与指标更是体现了为客户着想的设计理念，大幅降低购机成本和使用成本。减少原纸损耗降低生产能耗张力自动控制实现高速接纸PLC全程控制。 10、均衡器 自动化包装生产线对纸箱的尺寸精度要求越来越严格，一旦精度达不到自动生产线要求的标准就会严重影响生产。DICAR均衡器提供了优良的解决方案。均衡器套在轴承套筒上，不论低胶垫的址任何变化，由于轴承可直底滚筒上自由滑动，从而使底胶垫的表面速度完全由刀模操纵，模切的纸箱与刀模形状完全一致。均衡器在控制纸箱尺寸方面取得的主要进展，是不需要操作员的涉入，无需由操作员定时调节滚筒的转速，而是由均衡器自动调节。基于此，当一次运行多版或多套刀模时，就不会出现首尾难顾的现象。 由于上下滚筒的线速度完全一致，底胶垫所受的张力减少，使底胶垫的寿命延长。另外，刀模直径与底胶垫的直径不必一致，使每片滚筒刀的切入点在底胶垫上得到均匀的移动，即每次都不是落在同一点，底胶垫的磨损非常平均，寿命更久。其实际应用证明，均衡器上的底胶垫寿命可延长30%以上。DICAR均衡器底胶垫的更换非常方便，只需5分钟，所节约的停机时间也很可观。 12.Spncro ProfileSP1200系统 Spncro Profile SP1200系统结合了精确的激光检测和高性能的数字信号编码器(DSP Digital Signal Proces一 sor）技术，可以快速确定检测点，精确而如实地测定纸板翘曲问题。 激光棒上固定安装了一排激光束装置。通过这些激光束装置，可以测量从激光棒到纸板的距离，精确度为0.5mm。在运行速度为400m/min的传送带上，纵向检测精确可达1mm。多个数字信号编码器处理器具有全面处理能力，其每秒1200个指令的处理能力可以快速处理数据，生成测量数据数值和翘曲纸板视图文件。Spncro Pro-file SP1200系统能精确地发现，测量和演示大部分纸板翘曲形式，包括纵向翘曲、横向翘曲、上翘和下翘。这些经过处理的数据可广泛地应用于生产，对于减少翘曲纸板程度和产生的数量，改进生产工艺很有帮助。13、改进了的塑料链纸板输送装置 德国MPNDA Industrieanlagen GmbH公司改进了塑料链纸板输送装置的设计理念，新引入了带有木制支撑盘的底框。超低 摩擦的SLF Acetal 链条采用高硬度塑料制作而成，可在压得非常“结实”的木制盘上运行，并安全运送所有纸板垛，即使长时间运行，也不需要维修保养。塑料链纸板输送装置可输送纸板垛宽度从800mm 到2800mm不等。如果需要输送更大型纸板垛，可以将两个输送系统并排安装。所有输送带长度最长为8000mm。输送装置设计高度315mm，安装该装置无需地槽。链式纸板输送装置最大载荷12600吨，只需一个传动机传动，最高输送速度40mmin。上端封闭的链条荷重极强，比开放式链条最多高出30。Minda特别设计的封闭式链条最大载荷能力2000吨平方米。塑料链纸板输送装置也安装了分裂塑料链环，可用于在底框中间安装检测灯。安装在这个位置的检测器不可能被破坏。由于传送带上没有竖立的光电管，所以操作员在输送系统上巡视时(如瓦线废品堆垛边)，减少了事故发生率。14、各种新型功能瓦楞纸箱（1）保鲜型瓦楞纸箱：三种具有保鲜功能的瓦楞纸箱： 一种是具有隔热功能的瓦楞纸箱。这种瓦楞纸箱是在传统纸箱内、外层衬上复合树脂和铝蒸镀膜，或在纸芯中加入发泡树脂。于是它具有优良的隔热性能防止流通途中蔬菜水果自身温度的升高。在低温下，不仅蔬菜水果的呼吸作用减弱，而且细菌的活性也大大降低，因此它具有很好的保鲜功能。 另一种是具有控制气体功能的瓦楞纸箱。这种瓦楞纸箱在纸箱内衬和外衬中夹进保鲜膜或在造纸阶段混入能吸附乙烯气体的多孔质粉末。它所具有气体阻隔性就可以防止蔬菜水果的水分蒸发，取得控制气体含量的效果，从而保持蔬菜水果的新鲜度。 还有一种远红外瓦楞纸板水果色装箱。这种新型水果包装箱采用远红外瓦楞纸板制成而远红外瓦楞板是在100的天然纸浆制造的瓦楞纸板上，先涂上一层可以释放出远红外线的陶瓷。然后，在陶瓷涂层上，再涂覆上一层聚乙烯薄膜以防止陶瓷脱落。纯天然瓦楞纸板经过这样的处理，制成水果包装箱以后，装进的水果在红外线的作用下，其保鲜期可比装在普通瓦楞纸板水果包装箱中延长一倍左右。 （2）防水防潮型瓦楞纸箱 普通瓦楞纸箱的防水性和防潮性都比较差。而现今通行的防水和防潮瓦楞纸箱，像涂蜡纸箱和聚乙烯压膜纸箱，都无法循环利用。因此，日本开发出了一种新型可回收防水型纸箱。这种纸箱含有可水解的树脂，防水性防潮性好，并可降解便于循环再利用，是涂蜡纸箱及压膜纸箱的良好替代品。（3）防窃启型纸箱包装 为解决配售商在运输过程中的商品被窃问题，David SSmith公司对已经广泛应用的SwF Bliss纸箱做了一些修改，推出了一种新的防窃启纸箱包装。其结构特点为：箱体是两个底板组成一个三片式瓦楞纸箱，纸箱的盖则由热熔胶合密封系统密封。这样，就使得这种纸箱没有顶部摇盖。如果要实施偷窃，必须撕毁可损坏整个纸箱。目前，这种包装已被那些在供应链中存在严重偷窃问题的商家所采用。（4）可复用托盘化纸箱 欧洲TriWall公司生产的大型Tray-Pak三层板瓦楞纸箱，包含一个筒状箱身和两个可作底座浅盘或箱盖的真空成型盖。其中，浅盘由单片高密度聚乙烯树脂经热成型制成，具有轻 质、高冲击强度和很好的耐久性。此纸箱的边缘很深，可以使筒状箱体固定于边缘的凹槽中。这种新型纸箱结合构成整体托盘并可重复利用。（5）平版压膜印刷纸箱 应用平版压膜技术生产富有消费吸引力的纸箱包装，主要因为平印工艺可以提供较好的印刷效果。如欧洲CRT印刷包装公司生产以消费者定位的包装纸箱和以商品交易单位定位纸箱，纸箱先由轻质的N、E、F型楞和B型楞制成，然后将高级平印或柔印单片压膜于单面瓦楞纸箱表面。在高质量的平板压膜纸箱的生产过程中，用于顶部印刷衬条压膜的粘结剂十分重要。对单面平板压膜纸箱而言，多乙酸乙烯酯(PVAc)乳状粘结剂最为适用。对双面纸箱而言，糊粘和多乙酸乙烯酯的配合物更为常用。15、瓦楞纸箱新技术：（1）涂蜡纸箱回收新工艺现在，产品包装的回收利用问题日益受到消费者及市场关注，这就使得他们在选择商品时更加注意包装的环保性。但用今天的加工技术，涂蜡纸箱并不能回收再利用。最近T.B.Clawson和Inland Paperboard Packaging联合开发出了一种新的专利加工技术名为XTraxTM。经证明，这种技术可以成功地将涂蜡纸箱的纸浆纤维与蜡分离开来，使纸板的含蜡量降低到合理水平。而且这项技术无需复杂的设备，苛刻的操作条件，或者改变蜂蜡本身。此新技术的出现，完全解决了涂蜡瓦楞纸箱的循环再利用问题，也使得涂蜡瓦楞纸箱厂免除了倒闭的威胁。（2）瓦楞纸箱成型系统 AssiDoman公司最近推出了他们的新型瓦楞纸箱成型系统（CE+P）。由于凸轮执行机构工作可靠，布局方便，要求构件数目少，传动效率高，结构简单，所以广泛应用于裹包机械的往复运动执行机构中。CE+P系统也是以凸轮为主要驱动力，将能量传送至滑动曲柄给合装置上。纸箱坯通过一个连续工作的真空供送装置，从一个大容量的供料漏斗，由数对可调的集合滚筒转移到纸箱成型位置。每个滚筒中都装有传感器装置，所以纸箱坯一旦到达指定位置，便被有步骤地折叠成型，而且传送带两旁的把手可以确保每一个成型的纸箱都是正方形。CE+P系统的制箱速度达到每分钟25只。（3）纸箱集装管理系统SCA包装公司的新型瓦楞纸箱管理系统Easy Stak问世，并迅速占领了市场的某些相关领域。由于农产品来自于不同的种植者和市场，一般运往零售商的水果和蔬菜是由不同大小与样式的纸箱混合装载的，极易导致产品的损坏，这对于每一个供应商来说，都是一个问题，而Easy Stay系统则实现了纸箱规格的标准化。Easy Stak系统有一系列开口式瓦楞纸箱，但只存在两种基本尺寸600x400mm和400x300mm。这意味着一对较小的单元可以跟一个或更多的较大单元相互连接，进行装载。Easy Stak用国际标准来规范瓦楞纸箱两个关键的指标堆码能力和混装配载性能。16、新型多功能瓦楞延展制品 （1）为彩色多功能设备设计的CORR板包装，以前使用木头和苯乙烯泡沫包装重型设备，现在已经开发出了完全由瓦楞纸箱制作的包装。用于包装重量过100公斤的彩色多功能产品。这种包装材料单一、环保，便于再循环利用其包装部件（日本Kyocera Mita公司）。 （2）Chestfreezer运输包装这种包装可为所有类型的chestfreezer(7种长度)提供成型解决方案。以最优化的方法利用材料，可完全再循环、能量再利用，低能耗制作。其底部与生产线上制成的装配盘相配。与老式CF包装相比，运输过程中的损耗较少，负载量、存放量更大：装配线上产生的废料较少，消耗木材量较少（1000吨/年）,所用直接材料的成本较低。3新型波纹纸板瑞典科学家通过添加多种化学合成物，制成一种新型波纹纸板，而且具有良好的耐火、耐热和防水性。最近，有一个国家已用这种纸建成一座跨度为15米、宽为3米的纸桥，桥上可通过重达3吨的吉普车。最近日本研制出一种远外线包装瓦楞纸，用这种瓦楞纸可加工成包装箱，用来包装水果，可延长水果电中水分子活化状态的保质期。其包装箱可以与食品硬质包装媲美。瑞典研制成新型高强度纸板（3）瑞典一家公司研制成一种新型的高强度纸板，用其支撑包装箱，非常坚固结实，耐碰撞，可以有效地保护里面的物品。这种新型纸板嵌有塑料小球，其制作工艺是：首先把数量众多的直径为001毫米的充气塑料小球掺人纸浆中，然后再进行纸板加工成型。由于塑料小球内的气体在纸板加工成型中受热膨胀，其直径便相应扩大为0.05毫米。同时，纸板因受到塑料小球膨胀的自然挤压，其质地变得更加结实，所以具有很高的强度。（4）记录包装商品温度传感标签。 该商标采用具有高度可视性对温度敏感的物料，如油料、食品、药品，生物化学制品等包装在运输、贮藏以及在加工过程中的温度变化进行监控，并记录这些温度变化，从而可保护商品免受损失。当标签展示所包装的温度升温时，标签的银白色变为黑色，这是色敏的化学反应作用。该标签附有9mm直经的身粘式计温计，可记录反映105F、110F、120F，以及在120F350F中，以每10F为增加级的温度，根据温度变化，可对被包装商品条取适当的保护措施，确保产、供、销三者的利益。四、印刷新技术的应用及其前景 近年来机组式联线柔印机及组合印刷工艺多功能全UV生产线、连线丝印、烫印等功能，在国内外都受到重视。提高柔印机的实用性。柔印机上使用的许多新技术，是近年来最大的进步：无轴传动技术、套筒滚技术、计算机自动控制技术、机上自动清洗技术等，都用在新一代柔印机上，新技术是高质量柔版印刷的发展而成为“柔性主义”，为柔版印刷术的环保性能开辟了新的领域。新技术在柔印机的应用： l、瓦楞纸板生产上裁切标记的发展为预印纸的使用带来了可能。2、真空吸附送纸和递纸伺服驱动技术，正在替代齿轮传动机械，无齿轮直接驱动技术，带来了精确的给纸控制，更快的设定，改进模切质量和印刷能力。3、柔性版离线预印刷，改变传墨辊系统，高质量的图形印刷。4、引进柔性版印刷机的激光切割陶瓷网纹辊，提高了油墨应用的质量，封闭式刮刀油墨系统的引进，大大提高了油墨传输的质量。采用自动洗墨系统以节省人力。5、采用高网线叠印罩光技术，感光印刷版质量的改进提供了更好的精确度，将直接柔性版印刷，用于标准色的场合。6、采用更高效率的烘干系统，提高色间干燥及最终干燥的效果；配上红外线干燥器，在印刷机中使用站间烘干机减少了油墨和涂布偏差相关的问题，带来了更快的生产速度，由于高速能力计算机设定，可达每小时6000张的更高产量。7、采用机器人式的装卸系统，使更换更加容易整机采用计算机集中控制。 在现代包装工业领域，CTP与数字印刷技术、独立驱动技术、套筒技术的出现，组合印刷与联机加工技术以及环保型材料的应用，给包装印刷的快速发展带来了新的生机。1、随着数字技术和激光技术的发展，柔版印刷的计算机直接制版（CTP）系统已进入实用阶段。采用直接制版技术制取的数字印版具有点型完整、极高光点不易丢失、印刷网点扩大率低、阶调长、大网点不糊等优点。目前，直接制版系统主要是采用数字传递技术，分色拼版后，直接在树脂版上成像，然后再冲洗感光树脂版，制成印刷所需要的印版。可与诸如FIEXOCAI的制版技术相匹配，实现轻压力高保真的印制，并延长版材寿命。具极低的灰尘敏感度，使制版更简洁，印刷更安心。与传统制版工艺唯一不同的是，数字制版省却了负片，从而在网点印刷方面的表现更加卓越。数码板材是新发展项目之一，所有文字与图案资料以数据方式储存在终端机内，透过激光打印在数码柔性版上的黑色涂层，成为影像，以黑色涂层代替传统负片。数码柔性版特性是高进度、减少是真和将idwangdian扩大率，大大提高印刷素质。在国外很多同业已采用薄板技术来改善印刷质素和节省成本。薄板技术的应用非常简单，就是在薄印版下加一层有回弹性的地垫，吸收印刷时的过大压力，应用于瓦楞纸印刷时减少压坑现象。薄印版的印纹相对传统板材更薄，印纹更巩固地连接在底基上，可制造非常幼细条和减低网点扩大率。2、独立驱动技术由电机独立驱动印版滚筒，不仅解决了印刷产品重复长度受齿轮节距限制的问题，还可实现无级连续可选的印刷长度，提高了生产效率。独立驱动不需要机械传动轴和套准补偿辊机构，机械零部件减少，料带长度缩短，因此有利于提高印刷质量和印刷速度。欧洲新安装的柔印机几乎都采用了独立驱动技术。独立驱动柔印机可以单独调节各色组的套印精受，从而使印品的套印精度更高，不仅能提高软包装柔印的印刷质量，而且有利于实现瓦楞纸板直接柔印工艺。如意大利OMET(欧米特)公司开发的Varyflcx独立驱动柔性版印刷机，采用套筒和独立驱动技术，印版滚筒由独立电机控制，避免了由于减速齿轮箱和齿轮系而导致的误差和印刷缺陷。3、套筒技术整体式印版滚筒和网纹辊，结构简单，刚性好，适应范围广，但更换复杂。套筒式印版滚筒和网纹辊，每个组件带有气动快速夹紧松开装置，装卸版容易，更换方便，被广泛地应用到柔印、凹印中，并会逐步取代传统印版。目前，套筒技术也成功地应用到平版胶印方式。无接缝印版套筒采用数字雕刻，可以实现连续印刷，保证相同图案或相同底色的包装纸、壁纸和水纸。无接缝印版套筒技术的应用，解决了柔版印刷中的一大技术难题，从而使柔版印刷涉足更广阔的包装印刷领域。4、网纹辊清洗技术先进的网纹辊清洗概念THIXO面膜清“成了2005年网纹辊清洗技术的主角”。这种技术的原理是利用被高压成粒状的高浓度碳酸氧来做长期保存或方便工人操作。在灌入喷射机后通过全自动分配及混合压缩空气后，浓缩元素开始分解。当喷淋时，碳酸氧接触道网纹辊上的油墨时将油墨快速氧化成有机物质，使之成为易于脱落的结构。这种技术的特点是：清洗迅速，用低；可减少停产时间；干式除污可直接在生产一线上操作；THIXO元素在喷射时瞬间汽化，无残留，不产生二次污染；不伤及陶瓷和金属；对人体无害操作安全简单。目前，广州市诺润工业材料有限公司已经将该技术引进到国内市场。5、单一印刷方式向组合印刷方式发展组合印刷包括胶印、柔印、凹印、丝网印刷、数字印刷等多种印刷方式，对于一些票据和高档包装产品，单一的印刷方式不能实现多种预期效果，而将胶印、柔印、凹印、丝网印刷等工艺有机地结合起来，才能避免单一印刷方式的不足。6、单张纸向卷筒纸、单机向联机生产方向发展：联机加工是将多种功能集合于一条生产线上，形成多种生产能力，使产品一次完成，既可以提高生产效率，也有利于减少浪费。联机加工在完成印刷的同时，根据需要，可联机进行涂布、复合和上光、烫印、覆膜、模切、压凸、折页、裁切等印后加工功能。在包装印刷领域，“单张纸胶印+柔印联机上光”、“双固化上光机组”、“双模切单元”、“应用混合油墨实现联机上光”等技术的应用会越来越广。Edale公司所开发的B250机组式六色窄幅柔印机，根据需要，可以选择相应的配置，完成全息防伪、UV上光、烫印、模压图案、贴磁条、模刀、纸带打孔、分切堆垛等在线后序加功能。 7、印刷设备向高速、多色、自动化、智能化方向发展 从包装印刷设备的发展来看，印刷机的色组越来越多，速度越来越快，如在国外，10色柔性版印刷机成为主体机型，印刷速度高达600米分钟。如原Valment RotOITIL：C公司所研制的ROTOPAK 400