项目五离心泵维护.ppt

项目五离心泵维护,【工艺知识】知识1离心泵的维护,一、离心泵的工作维护1润滑检查润滑剂的质量和油位2振动,3轴承温升离心泵轴承温度允许值滑动轴承65C滚动轴承70C测量方法：红外线测温仪经验法：利用手背感觉,4.离心泵运行性能启动时，为了避免原动机超载，出口阀门不可全开。只要泵腔中充满液体(避免口环、轴封等干摩擦)，离心泵在出口阀门关闭时，允许短时间的运行。运行当中，可以通过调节出口阀门开度而得到离心泵性能范围内的任一组流量与扬程。,5.机组声响非正常的声响产生原因：流体方面的原因：进口流量不足，造成气蚀，发出噪声；泵出口管线中窝气，引起水击，发出的冲击响声等。机械方面的原因：轴承质量不符合要求或损坏；泵的动静部分间隙不适合，引起摩擦；轴弯曲引起内部摩擦；零件损坏脱落；泵内落入异物等。,6.轴封机械密封的维护：启动前，要打开冷却液和冲洗液管线上的阀门；运行中，要经常查看冷却液和冲洗液有无断液现象。机械密封滴漏每分钟不超过2滴。填料密封的维护：启动前，填料压盖螺母适当松开些；运行稳定后，再慢慢上紧螺母，控制泄漏量。轴封的泄漏，每分钟许可泄漏量5l0滴。,二、离心泵停车时的维护,对备用泵进行必要的维护，使其在备用停运期间处于良好状况。1.经常察看润滑剂的质与量2.进行定期盘车3.长期停用的泵，要打开泵壳上的堵头，放净泵内液体，以免天寒冻坏泵壳。,三、离心泵完好标准(SHS01001-92),1运转正常，效能良好。2内部机件无损，质量符合要求。3.主体整洁，零附件齐全好用。4技术资料齐全准确。,知识2离心泵常见故障与处理,故障泵不能启动或启动负荷大,故障泵不排液,故障泵排液后中断,故障流量不足,故障扬程不够,故障运行中功耗大,故障泵振动或异常声响,故障轴承发热,故障轴封发热,故障10转子窜动大,故障11发生水击,【相关知识】知识1机械设备的维护基本要求,一、机械设备的维护基本要求通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护设备维护保养的要求清洁整齐润滑良好安全,设备维护应按维护规程进行设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项。日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准。检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。,二、设备的三级保养制,三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。,日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。,（2）周例保外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。,一级保养以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。,二级保养以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。,4精、大、稀设备的使用维护要求,四定工作(1)定使用人员(2)定检修人员(3)定操作规程(4)定备品配件,精密设备使用维护要求,(1)必须严格按说明书规定安装设备。(2)对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能。(3设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转。(4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆。(5)非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转。(6)附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。,三、动力设备的使用维护要求,(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格。(2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录。(3)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位。(4)在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级。(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠。(6)动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除。(7)定期进行预防性试验和季节性检查。(8)经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。,四、设备的区域维护,设备的区域维护又称维修工包机制。主要组织形式是区域维护组，其任务是：(1)负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标。(2)认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作。(3)在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。,优点：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化,知识分析处理设备的故障,一、设备故障的概念,定义：设备（系统）或零部丧失了规定功能的状态。通常把设备丧失的功能称为功能技障，简称故障。能根据某些物理状态、工作参数而事先鉴别出设备即将发生的故障，称为潜在故障。可通过有效手段诊断潜在故障并及时予以排除。,二、故障的分类,1、设备故障的分类按故障发生状态，可分为：渐发性故障突发性故障按故障性质划分，可分为间断性故障永久性故障,按故障影响程度划分，可分为：完全性故障。导致设备完全丧失功能。局部性故障。导致设备某些功能丧失。按故障发生原因划分，可分为：磨损性故障。由于设备正常磨损造成的故障。错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。固有的薄弱性故障。由于设计问题，使设备出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。,按故障的危险性划分，可分为：危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和机床故障。制动系统失灵造成的故障等。安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作。机床不能起动的故障。按故障的发生、发展规律划分，可分为：随机故障。故障发生的时间是随机的。有规则故障。故障的发生有一定规律。,各种设备的故障状态异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、绝缘老化、异常声响、油质劣化、材料劣化、粘合、污染及其它。,三、故障发生的原因,设计错误。原材料缺陷。加工缺陷。运转缺陷。自然损耗。,四、故障分析与故障排除程序,第一步保持现场的情况下进行症状分析(1)询问操作人员(2)观察整机状况、各项运行参数(3)检查监测指示装置(4)点动设备检查(在允许的条件下),第二步检查设备(包括零件、部件及线路)(1)利用感官检查(继续深入观察的过程)看、摸、听、嗅、查(2)评定检查结果,第三步故障位置的确定(1)识别系统结构及确定测试方法(2)系统检测第四步修理或更换(1)修理查找故障原因，针对设备故障进行修理并采取预防措施。检查相关零件，防止故障扩散。(2)更换正确装配调试更换零件，并注意相关件。换下的零件修理或报废。,第五步进行性能测定(1)起动设备(2)调节负载变化(3)扩大性能试验范围第六步记录并反馈(1)收集有价值的资料及数据，按规定的要求存入档案。(2)统计分析定期分析设备使用记录，分析停机损失，修订备件目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。(3)按程序反馈,五、排除设备故障的主要措施,1“清洁、润滑”，“润滑、清洁”。2“三思而后行”。3核实检查、尊重实际。4先外后内，先易后难。5留下记录，丰富经验宝库。,知识3振动与平衡,一、常见不平衡因素所表现的振动特点转子不平衡的特点是两轴承发生较大的振动，当装速上升接近额定值时，振幅增加很快，用平衡重法，可将振幅降低。当机组中心不正时，振动的特点是振动随负荷增加，有时还会突然发生变化。此时不能用配重的方法，如用配重的方法，则振动加剧。当支承部件有缺陷时，如基础刚性不够，紧固件松动等，振动特点是在空负荷时就发生振动，振幅不稳定。,一、常见不平衡因素所表现的振动特点,当润滑不正常，轴承间隙大，油膜被破坏时，振动的特点是。因为油膜被破坏，供油时有时无。当运转情况改变时，振动值随之变化。振动时伴有不正常抖动与响声。当转子与机壳摩擦时，振动的特点是振动一般表现在碰擦处附近，在机器停止转动时，容易听到摩擦声。如果轴向振动不是由于质量不平衡所致，它多属于前轴承座刚度下降而引起。,二、振动的原因分析与判断,1转子质量不平衡引发振动振动表现的特点引起振动的原因轴弯曲，此时径向振幅较大。叶片不均匀的腐蚀，侵蚀机械磨损或结垢，造成转子不平衡。对轮或转子上其它零件不平的位移。机组部件在高速时有不对称衡，此时径向振幅较大。,消除振动的措施直轴若弯曲值不大时，可以用转子平衡的方法抵销。更换缺陷严重的动平衡件，转子找平衡。零件找平衡，或者连同转子一同找平衡。在高速下找转子叶片，消除结垢现象。,2机组中心不正，轴向振幅较大振动表现的特点振动随负荷增加而加剧。空负荷时就发生振显的关系动，与负荷没有明。引起振动的原因转子中心未调整好。对轮中心未调整好，或者对轮本身有端面晃动。消除振动的措施转子中心需重新调整。中心不正需重新调整，对轮端面晃动需修正。,3支承部件有缺陷振动表现的特点在空负荷时，就发生振动，振幅不稳定，当运行工况改变时，振动有变化，停车时基础表面振幅较大。振动与负荷有关，有时突然变化。有时有咚咚的响声。,引起振动的原因轴承的紧固螺丝松动，或轴承座与台板贴合不紧密。也可能是由于基础不均匀下降，台板灌浆不良或地脚螺丝松动，而引起台板与基础不牢固。对轮螺丝松动。无紧力，或瓦背接触不良。消除振动的措施将松动的螺丝拧紧，调整台板与直承面的负荷分布刮研滑动面。或者重新灌浆处理。清松动处并拧紧。查轴瓦球面接并调整其紧力触情况，加以刮研。,4润滑不正常振动表现的特点振动时有时无，当运行工况改变时，振动值随之变化，振动机组有不正常的抖动的响声。引起振动的原因由于润滑油供给不正常或者有脉动造成油膜不稳定或者破坏。油质不良或油的选择不当。油温过低膜无法形成。轴瓦间隙太大使油。,消除振动的措施停机查明原因，并加以消除。换油注意检查。起动前将油预热。刮研轴瓦，减少垫片，减小间隙。,知识4摩擦、磨损及润滑,一、摩擦与磨损,1摩擦的概念、分类及摩擦特性曲线摩擦的概念在外力作用下，一物体相对于另一物体运动或有运动趋势时，两物体接触面间产生的阻碍物体运动的切向阻力称为摩擦力。,摩擦的分类根据摩擦副表面问的润滑状态将摩擦状态分为四种：干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦。,干摩擦如果两物体的滑动表面为尤任何润滑剂或保护膜的纯金属，这两个物体直接接触时的摩擦称为干摩擦。严禁出现干摩擦。,边界摩擦两摩擦表面被吸附在表面的边界膜(油膜厚度小于1m)隔开，使其处于干摩擦与液体摩擦之间的状态，这种摩擦称为边界摩擦。,液体摩擦两摩擦表面不直接接触，被油膜(油膜厚度一般在1.52m以上)隔开的摩擦称为液体摩擦。,混合摩擦在实践中有很多摩擦副处于干摩擦、液体摩擦与边界摩擦的混合状态，称为混合摩擦,摩擦特性曲线,图5-2摩擦特性曲线,2磨损及其过程,图5-3磨损过程曲线,3磨损分类磨粒磨损由于摩擦表面上的硬质突出物或从外部进入摩擦表面的硬质颗粒，对摩擦表面起到切削或刮擦作用，从而引起表层材料脱落的现象，称为磨粒磨损。,粘着磨损由于粘着作用引起的磨损，称为粘着磨损。,疲劳磨损(点蚀),腐蚀磨损在摩擦过程中，摩擦面与周围介质发生化学或电化学反应而产生物质损失的现象，称为腐蚀磨损。,二、润滑,1润滑方法和润滑装置2润滑剂润滑油的主要性能指标粘度是指润滑油抵抗剪切变形的能力，反映油液内部产生相对运动时内摩擦力的的大小。,常用润滑油表达粘度有三种方法。1）动力粘度（绝对粘度）常用单位是1N。s/m2或1Pa。s(帕。秒)2）运力粘度工业上常用动力粘度与同温下该流体密度的比值称为运动粘度，国际单位制中运动粘度的单位是m2/s，物理单位制中运动粘度的单位是斯(St)或厘斯(cSt)(1cm2/s称1St)，1St=100cSt=0.0001m2/s。一般现行标准中润滑油的牌号#号润滑油是指该油在40时运动粘度以厘斯为单位的平均值。3）相对粘度（条件粘度）除运动粘度以外还经常用比较法测定液体的粘度。中国用恩氏粘度代表符号Et。,油性是指润滑油中极性分子湿润或吸附于摩擦表面形成一层边界油膜的性能。极压性能极压性是润滑油的极性物在摩擦部位金属表面上，受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解，并和表面金属发生摩擦化学反应，形成低熔点的软质（或称具可塑性的）极压膜，从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。,闪点和燃点润滑油在火焰下闪烁时的最低温度点为闪点。闪烁持续5秒以上的最低温度称燃点，这是衡量润滑油易燃性的尺度。在较高温度和易燃环境中的润滑，应选用闪点高于工作温度2030的润滑油。,凝固点是指润滑油在规