水厂设备安装施工工艺

诗一公方事件一、项目概述：这项扩建工程一级建设，水厂内各种设施完善，一级建设和二期工程相互衔接，没有干扰，没有交叉工作，有利于建设组顺利进行工程。水处理主要包括设备安装、阀门安装、低压碳钢管安装、热镀锌钢管安装、网格板和水槽安装、UPVC管和PVC管安装。电气工程主要包括镀锌钢管布置、电缆布置、配电柜安装、灯具安装等。二、建设团队建设：为了确保工程质量，用电组建建设队，具体施工人员如下。施工人员列表：职业人数职业人数项目部门经理1烽火重工业1机械工程师1油漆(防腐)工人2电气工程师1普公4水管工5安全人员1铆钉3质量检查员1焊工5物流(买方)1电工4炊事员1仪表工人1合并计策32人项目经理负所有工作，机械、电气工程师联合项目经理和所有者，建筑监督协调，联系和技术，质量管理。整个建设公司要遵守建设单位的各种规章制度，进行安全文明的工程。三、建筑设备配置：名称和规格数量非州直流焊机400A4交流焊机400A3二氧化碳保护焊机350A一辆液压弯管机一辆氧乙炔切割4套钢丝馈线一辆水平仪一辆弧焊机一辆喷雾工具两套包括一台空气压缩机车轮切割机一辆电动机起重机一辆吨位是根据实际情况而定的干练的斜垫120个电极干燥器一辆分部的施工方案如下取水泵房设备和管道项目安装方案一、泵的安装和施工方法1泵开封检查1.1泵的开封检查应由甲方在现场，开封后立即安装，防止损坏和零件丢失。1.2泵的开封检查主要是检查外观是否损坏、腐蚀、零件是否缺失，然后按装箱单依次清点。1.3确保泵的主要安装尺寸与工程图纸相匹配。1.4泵旋转和滑动部件在防锈油未去除之前，不要转动或滑动。1.5开封检查完成后，应立即制作记录。发现问题后，要与相关人员及时协商处理。2安装泵2.1安装前，应仔细检查泵安装基础尺寸、位置和标高，以满足图纸设计要求。2.2清洁安装面的灰尘和杂物，寻找正气准，寻找地脚螺栓的良好润滑剂。2.3一般情况下，整个工厂泵不允许拆卸，具体情况应根据工厂技术文件进行，拆卸进口泵应在外国方面的指导下进行，国产泵应在工厂指导下或技术文件指导下进行。2.4驱动器直接与泵连接时，通常相对于泵轴查找正方向。如果驱动机和泵之间有中间机器连接，则必须相对于中间机器轴找到正向。2.5潜水泵A.安装潜水泵前，检查机壳的绝缘性是否符合技术要求。B.潜水泵的电缆布置要合理安全。C.潜水电泵在调试时必须确保电机正常工作，电缆的电压下降必须保持潜水电机引线电缆接头的电压，不得低于潜水电机的规定值。3泵调试3.1泵试运行前必须连接所有管道和阀门。3.2泵的试验前必须调整驱动机的旋转方向。3.3进口泵在外侧引导下调试，普通泵在额定负载下运行2小时，螺旋泵在空载运行时运行2小时。3.4记录调试安全调试报告。二、阀门安装1、蝶阀安装安装1.1前，蝶阀内部和蝶阀连接的管端应清除垃圾和杂物，清理干净。1.2安装时介质流动的方向必须与阀体上显示的箭头方向一致。安装1.3时，系统必须根据关闭位置或供应商要求停止。1.4开口位置应由蝶形板的旋转角度确定。1.5必须按照制造厂的安装说明书安装，重量大的蝶阀必须安装牢固的基础。1.6阀连接长老会的垂直允许限制1mm/m1.7电动蝶阀的PLC远程控制安装请参阅自动控制一章。2微电阻关闭蝶形止回阀的安装管线上防止止回阀承受重量，大型止回阀独立支撑，使水不受管道施加的压力影响。三.闸阀安装3.1闸阀安装应根据预埋或二次灌浆的供应商和制造厂的技术要求进行；3.2闸阀必须按设计级安装，每个控制偏差为5mm必须小于或等于。3.3门框底部槽、侧槽的水平偏差和垂直偏差小于1/1000。3.4 6台提升机的中心位于与浇口推力螺母中心相同的垂直线上。垂直偏差不能大于总长的1/1000。4.5闸阀密封面应限制在间距不等于0.1mm的均匀300mm密封条段内。四、安装格栅除污机1格栅除污机必须牢牢安装在地基上。2栅格栅格对称中心必须与轨道的对称中心重合，栅格栅格栅格的垂直面必须与轨道侧面平行。3耙齿和浇口之间的啮合必须没有卡电阻，间隙必须大于0.5mm，啮合深度必须小于35mm。4门工作位置不应有卡阻、跳现象。过载装置必须敏感可靠。网格的垃圾不能有下降到道路以下的现象。5格栅除污机必须准确定位。安装角度偏差必须符合产品随机技术文件要求。每个机架都必须连接牢固。6机身长的格栅除污机应根据需要采取强化措施。7格栅除污机两侧和沟渠壁间距不应大于格栅间距。8格栅除污机安装允许偏差应符合工厂设计规定。供水泵房设备和管道工程安装方案一、建设准备1.设备材料要求所有材料、设备必须经过检查和验收，主要设备必须经过产品、规格、外观等检查，包装完整，没有表面划痕和外部冲击损伤。如果发现质量有异常，必须进行技术鉴定或复检，严重时必须要求制造商更换。主要材料、成品、半成品、附件、仪器和设备必须符合中国质量验证证书、规格、型号和性能检查报告符合国家技术标准或设计要求，所有种类的管道必须附有产品质量验证文件、各系统设备、阀门和其他附件，以及产品质量验证和相关检查报告，主要设备(泵)必须附有完整的安装使用说明书。材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止破损和腐蚀。搬运材料和设备时要注意安全，小心轻放，严禁进行剧烈冲击、吹、摔、滚、拖的行为。其他材料质量必须符合设计及其产品标准的要求、规定。主要建筑设备机器：小型推车、拉丝机、研磨机、桌面、锤、手钻、焊机、压力泵等。工具：链条、皮带轮、钢丝绳、滚动条、支点、行道树、管子、压力箱、虎钳、手锯、手锤、扳手。测量工具和其他：水平标尺、水平、线跌落、钢条、小线、压力计、氧气、石笔、墨水桶。3.工作条件根据设计图上的设备、管线情况，根据建筑物的实际情况绘制安装草图，配合土木工程的进行，各种预订、预售，特别是各种掩埋零件必须位于正确的位置。土建施工完成，楼板、墙面装饰基本完成，现场清洁，无杂物。设备基础施工前，根据设备室内设备的数量、尺寸、系统类型、管线数量、管道尺寸、设计图、制造设备合理规划设备、管道布局和排列。根据实际情况，为设备重新创建房间安装草图，并制定材料计划。主要设备在维护通道、墙、顶部和设备之间必须有适当的维护间隔。设备安装技术文件、使用手册完备，必要时制造商技术人员现场指导工程。二、操作过程1.流程流准备安装设备基础设备吊装查找安装位置固定设备安装设备管道和支架设备调试2.准备安装熟悉设备(泵)室、设备(泵)管道安装图纸、设备(泵)安装使用手册等技术文件。土木工程中保留的孔、孔槽和各种嵌入式部件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基本尺寸，混凝土强度是否符合，制造商的技术文件规定。建设前施工现场设备布置计划，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备必须根据安装前设计要求检查规格模型、管道和接口位置和质量，才能根据要求使用。在示例前，必须先确认设备的位置、外形规格和单个重量，了解拖船，并考虑是否能顺利通过。合理布置管道的方向，绘制管道和设备(泵)安装。设备就位后，根据设备所在的精确位置设备界面开始精确测量，并在草图中显示。在泵独立试验运行之前，安装泵控制柜，电力必须符合要求，电力必须正常测试。设备(泵)基础根据设备平面图和基础图放置安装基线，如果有多个设备，则必须一次释放基线。主要设备应具有与墙、顶部和设备相应的维护间隔的维护通道。设备基础应根据实际设备尺寸和设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础、高度不仅应满足设备的稳定要求，还应根据连接设备的水管道的高度、管件的使用要求进行确定。设备就位前对设备基础进行印前检查，合格后才能安装。基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合制造商的技术要求，表面平整，外观质量良好，没有蜂窝、麻面、裂纹、孔等缺陷。设备基础上要用墨头弹，设备纵横，标记安装位置，将设备中心线放置在同一条直线上。4.设备运输根据设备大小，可以将叉车、装卸车拉到设备泵房，卸载时将设备放在滚轮上，用人力牵引，或手动搬运到地基旁边，还可以建立堆垛机升降机或三脚架，以倒扣方式吊到底座上。吊装时注意事项吊装绳必须挂在设备专用环上，不得挂在埋设线圈设备交接等上，设备拆卸和组合一般应由制造商完成。离心泵安装：(1)。整体安装泵，垂直安装水平偏差不大于0.10/1000，侧面安装水平偏差不大于0.20/1000，应在泵入口和出口法兰或其他法兰上测量。(2)拆卸安装的泵的主要组件、附件、分割面和集组件的端面不应有划痕或操作，轴表面不应有路基和擦伤，清洁后应干燥并浇润滑油。转子部件和外壳部门示例总径向间隙必须满足技术要求。(3)泵吊装：泵装置抬起步进器，或立三脚架，将螺栓倒挂在鼻颈板上，抬起时将螺栓卡在鼻颈板上，螺栓孔内泵脱落时将螺栓插入泵底座螺栓孔内，取螺母，泵与底座一起第一次就位。(4)找到泵。位置，水平仪从泵基座水平和垂直两个方向检查泵是否水平，如果不是水平，则在连接体下轻轻放下斜板，使其平整。底座的焦线：用墨头弹绘制泵单安装位置的草图，以安装工作为依据，将泵的平面位置设定为纵横安装中心线。测量位置合格后，炸弹绘制在地基上。水泵位置：清除支架表面的泥土和脏土，钻好地脚螺栓，立起三脚架，将泵倒立在基座上，在底座和底座之间放入垫板，进行拆卸。调整和查找：A.寻找中心线：泵安装平面放置图示标注和泵垂直中心线和水平中心线与预设垂直中心线和水平中心线相符，如何寻找中心线，通常以预设垂直中心线和水平中心线为基础，并使用布线方法调整设备位置，以达到积极目的。B.标高查找器：相对于建筑形状和基点调整设备的标高，并调整泵底座下(即钣金的厚度)到指定位置高度。C.水平平整度，垂直查找：用吊线锤、钢尺检查进出口法兰的上下距离，调整泵垂直度以满足要求，或水平检查泵底座，使泵前后和左侧水平；寻找中心、寻找水平、寻找水平调整要同时进行，各测试和调整要机器调整，直到三者都满足施工技术要求。二次灌浆：检查泵中心、高程、水平平整度及底板螺栓和铁板的坚固情况，如果充分满足技术要求，就可以进行二次灌浆。二次灌浆法：水泥：粗砂：细石=1: 2: 3细石混凝土浇筑和捣固。二次灌浆应确保接地螺栓和底座结合在一起，完全凝结后(约4周)，重新测量设备中心水平高度，拧紧锚螺栓。管道安装方法和工艺支持(1)管、管配件、阀门在现场使用时，应进行外观检查，并根据设计要求验证相应的规格模型。安装阀门之前，必须通过水压考试。(2)管道安装2.1焊管的焊接材料必须满足管道材料和焊接强度要求。2.2 .管线坡口形状为单个 v 类型，两个相邻对接焊缝之间的距离不能小于管道外径，不能小于150mm，焊缝位置必须小于管道外径或小于100mm。2.3 .在管道凹槽20毫米内出现金属光泽之前，要将油漆、灰尘、腐烂铁锈等杂物磨成边缘。2.4管道开口必须在管道匹配前全部打开。2.5 .管子应对当然要对接，对方间隙，内外壁的错误入口要符合要求。水平安装的管道坡度满足设计图纸要求。2.6 .管道和设备的连接应在设备安装位置、锚螺栓牢固后自然进行，对接前清洁管道和设备内部，检查是否有异物，并严格防止在对应连接时物品掉落。2.7管道安装工作中断时，应及时关闭喷嘴。7.安装凸缘(1)。凸缘之间的平行必须大于凸缘外径的1.5/1000，不能大于2mm，固定螺栓无法移除坡度。(2)法兰连接除特殊情况外，应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，固定均匀，绷紧，适中。8.阀门安装(1)安装阀门之前，应确定安装方向，使阀门流向介质，清洁阀体后保持关闭状态。对焊阀门在焊接时要打开大约三分之一，以防止过热变形。(2)阀门安装手轮不能朝下，各阀门操作和维护方便，干净美观。(3)如果截止阀阀体上没有流动标记，则介质从阀下向上流动。9.安装支架(1)吊架安装应与管道同步。(2)吊架根位置应及时处理土建工程嵌入式部件、预留孔位置错误或不足的情况下的设计变更申请程序。(3)用膨胀螺栓固定吊架时，膨胀螺栓的渗透应达到指定的深度值，应避免混合土壤中的钢筋。(4)吊架根加