QFD质量功能展开(95页).ppt

Qfd-扩展质量功能，QFD-directory，第一章介绍第二章分析流程第三章首先了解客户组决策方法第四章了解客户要求转换第五章质量度量方法第七章新设计概念第八章TRIZ:创造性问题解决理论第九章从客户声音到第十章生产的稳定性设计，QFD-release，qualify uncyQFD是关于如何将客户需求转换为产品或服务的现实需求的详细系统工具，同时还详细分析了系统设计、部分设计、程序设计和控制动力的设计，Qfd-qualifief unctiondeployment，缩短了一半开发时间和三分之一时间，减少了一半工程变更。QFD-qualifyunctiondeployment，XXX，XXX，XXX，XXX，概念，功能1，功能2，功能3，$，QFD-qualifityunction说谎、降价或添加一些特性只能造成短暂的迷恋，只有质量能持续维持这些客户和产品之间的良好关系。爱总是在变化，所以要与恋人保持密切的联系，一点也不疏远才能保证对方的忠诚。因此，要时刻警惕顾客喜欢和不喜欢的东西，并相应地应对。因为只有客户才能准确地定义质量应该包含什么。QFD为了进入客户环境，真正了解客户并确保客户，企业必须暴露在周围环境中，密切观察使用此企业产品的客户。Qfd-客户环境，运输需求质量和经济燃料优良、坚固包装优良驾驶技术装运的重量运动样式，使用多种燃料的低成本样式，QFD-客户环境，运输需求质量和经济燃料优良、坚固包装道路优良驾驶技术装运重量运动样式，包括使用多种燃料的低成本，QFD-持续提高效率，QFD-环境检查，所有受影响的组织功能面临决定客户需求的资源(时间、金钱、员工)，QFD -进入客户环境，QFD是帮助企业完成设计过程而不替换现有设计过程的工具，QFD-分析过程，QFD (qualifyunctiondeployment) QFD有助于企业发现以前忽略的信息，这些信息对于将客户与设计连接起来至关重要。要使QFD有效，必须使其成为企业设计过程的一部分，每个企业都有自己的设计方法。但是有共同点。本章包括了解企业如何使用QFD、如何创建设计流程、QFD-顺序设计、了解市场、产品概念、设计产品、产品生产、流程设计决策、流程设计、产品设计决策、QFD-分析流程、目标市场或市场范围决策技术的特性和功能，一旦特定市场和关联企业明确了市场，就将选择各种产品的设想设计应用于生产设计产品完成的设计实验必需设计客户满意度和生产产品状态良好，生产开始后返工或工程变更、QFD-合作设计、市场决策、产品概念、设计产品、生产产品、工艺设计决策、工艺设计决策、产品设计决策、QFD-分析流程、流程中没有将重大事件标记为时间线的最佳员工是团队的一员从建立客户特性和优先客户基础评估的标准开始，QFD-主要阶段，第二阶段，倾听客户声音，分析客户声音，调查，问卷，要求质量，要求质量重要性表达，QFD-主要阶段，第三阶段如有必要，设计组将根据要求质量设计新产品，将、要求质量价值性能、性能指标、首先设计目标、QFD -主要阶段、四阶段新概念目标成本完全集成到生产流程中。选定的新产品概念和相关规格说明与生产流程和生产数据库相关。、性能指标优先期待、生产条件、最佳概念优先规格、目标、QFD -产品规格和生产条件相结合，第五阶段新概念目标成本完全集成到生产流程中。选定的新产品概念和相关规格说明与生产流程和生产数据库相关。、性能指标优先规范、生产条件、优先运营范围、QFD-设计流程图、市场、产品概念、设计产品、流程设计，优先选择客户组因此，设计方案检查中缺少的设计流程必须持续改进，以确认成功产品的资源分配，开发多功能活动管理产品的开发流程、质量计划周期PDCA、计划(PLAN)必须构建用于检查的模型执行(DO)，将实际结果与预计结果执行(ACT)进行比较，并改进或细化这些分析。质量计划周期PDCA，DO(实施)运行此模型。这包括集成技术、产品远景和设计满足设计要求的确认检查(CHECK)和实际产品的性能措施(ACT)证明改进或丰富这些分析的预期结果，反映设计组的期望与产品的实际性能之间的差异，从而确定设计院是否需要在检查(c)中完成或修正偏差的QFD -开发关键过程，PDCA周期是在问题发生后最好在开始PDCA之前仔细观察和考虑。观察相当于检查和行为，检查和行为从测试现有产品的性能开始，然后开发QFD-主要程序，产品，c评估竞争，改进A现有设计，确定p技术要求，确定p概念要求，d改进技术和概念，QFD-主要程序的责任，开发QFD-主要程序，产品，产品a选择性能指标，P设计技术基准基准评估，d评估竞争，开发QFD -关键程序，产品，c评估竞争，改进现有设计，确定P技术要求，确定P概念要求，确定d概念要求，改进d技术和概念，c评估设计，确定a改进机会，P目标确定p概念要求，改进D技术和概念，确定c现有技术，选择a应用技术，p计划新技术开发，D开发技术，QFD-主要程序开发，产品，c评估竞争，a现有设计改进，p决策技术要求，p决策概念要求，D技术和概念改进，c现有决定p技术需求、决定p概念需求、改善d技术与概念、c比较其他目标、a选择规格、p计划生产、d付出生产、Qfd-主要程序责任、QFD-主要程序责任、QFD-主要程式角色、QFD-主要程式角色、QFD-主要程式角色应该考虑那个顾客群吗？评估客户群使用什么标准？研究客户环境后，能取得什么样的思想突破？是否有以前未知的需求质量？客户的重要性和对现有设计的评估是否有惊喜？是否有不再需要的性能测量标准？是否有新的性能测量标准？Qfd-要排定优先级的客户、qualifyunctiondeployment、QFD-如何确定要排定优先级的客户群，以及谁会影响产品设计？这包括设计，任何可能影响消费者使用或购买产品的人，或任何可能因使用您的产品而受到影响的人，都应该考虑自己的所有需求。此过程有助于确定经常被忽略的重要客户、QFD -事故。用头脑风暴方法确定所有产品的可能客户吗？您是否通过头脑风暴方法确定可能影响您的产品购买的所有个人或企业？集思广益，问：“什么是客户？QFD基于实施的决策，利用所有数据中包含的信息。QFD-等级分类调查方法是QFD不可小觑的水平之一，易于调整的20，良好的分析率30，与其他软件兼容的50，鲜明的5，大量密度选择5，全颜色2，在所有光源上工作18，QFD-分析等级流程方法AHP，ahpanalyticalhing确定客户基础后，确定谁负责客户以及如何重视自己的观点至关重要。QFD -分析分级流程法AHP，分析分级流程法AHP衡量的重点是重要性、偏好性或可能性，衡量标准可以是语言，也可以是数字：重要性标准标准标准标准标准和选择，QFD -分析分级流程方法AHP，1，同等重要：列和行在4，3，5之间，5更重要。在经验和判断中，行比列更重要。在6，5，7之间，7更重要。行很重要，通过实践确认。在8，7，9之间，9很重要。行很重要。QFD-分析评级课程法AHP，QFD-分析评级课程法AHP，QFD-分析评级课程法AHP，QFD-分析评级课程法AHP，市场规模是每个客户想购买的商品数。数字越大，顾客群就越理想。支持成本越低，客户群就越理想。QFD-分析评级流程方法AHP，销售市场规模度量，QFD-分析评级流程方法AHP，支持成本越低越好，QFD-分析评级流程方法AHP，总体满意度越高越好，QFD-分析评级流程方法AHP，促销角色评估数据模糊。主观标准。最佳方法包括按比例确定数据、QFD-分析评级流程AHP、测量后第一组客户、QFD-了解客户、qualifyunctiondeployment、QFD-了解客户，记录客户的产品使用情况或增加客户需求的环境，以满足客户陈述的需求质量、性能指标、要了解客户的需求，首先要在相当大的成本、时间和人力客户访谈中准确记录客户的语言。这是因为它包含一些可能影响产品设计和客户使用产品方式的信息。QFD要更好地了解使用环境、客户表达的要求的实际含义，需要亲自观察客户所处的环境。进入他们的生活环境，闻闻，体会，成为顾客的一部分。谁在使用产品(who)？用产品做什么(what)？产品在哪里使用(where)？产品什么时候使用(when)？客户为什么选择此产品(why)？客户如何使用产品(how)？QFD -谁在使用产品(who)？你知道谁在使用这个产品吗？谁可以使用？以后谁会使用？总是注意细节，不断地问：“有什么遗漏吗？”问问自己。设计世界级产品需要了解什么？QFD -使用产品做什么(what)？产品的用途是什么？当前或未来的其他用途是什么？发现了什么用途吗？QFD -产品在哪里使用(where)？产品用在哪里？现在或以后还能在哪里用呢？位置还包括高湿度、QFD -产品使用时间(when)等空气条件。-嗯？你知道顾客什么时候使用产品吗？现在或以后什么时候能使用呢？时间也可以意味着重复性，例如持续时间或间隔时间。QFD -客户为什么选择此产品(why)？为什么使用此产品？为什么选择那个？塑料垃圾桶的选择没有声音，因此工人们无声无息地拿出饲料，塑料在室外不会腐烂或生锈，QFD-顾客圣表(VOC)，QFD-顾客诚实回答的问题扩展，将顾客对使用环境的诚实回答组合起来，就可以获得扩展的顾客信息，这与用途不同。这是为了确保所有短语中只有一个信息，QFD -术语，Function:产品不会错过所有信息。使用支持、指挥、抓住、持续性等几个词，提供和提供这样模糊的词是没有用的。使用“提供照明”描述“flash”功能，没有“集中照明”的短语有用质量DemandedQuality产品性能和功能的客户主观描述是模糊的性能级别，QFD -术语，性能指标Perf