工艺安全管理

流程安全管理一、过程安全信息1 .化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a )毒性b )允许暴露限制值c )沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限等物理参数d )氧化反应、聚合反应等反应特性；e )腐蚀性数据、腐蚀性和材质的不兼容性f )热的稳定性和化学稳定性，如热分解、暴露在空气中、受到冲击时是否稳定，与其他物质混合时的不良结果，混合后是否反应g )泄漏化学品的处置方法。2 .过程技术信息过程技术信息应至少包括：a )工艺流程示意图b )工艺化学原理资料c )所设计物料的最大库存量d )安全操作范围(温度、压力、流量、液位或成分等)e )评估偏离正常情况的结果，包括员工的安全和对健康的影响。f )物料平衡表，能源平衡表注：上述技术信息通常包括在技术手册、标准操作步骤、操作方法和培训资料中。3 .过程设备信息过程设备信息至少应包括：a )材质b )过程控制流程图(PID )c )电气设备的危险等级区域划分图d )泄压系统的设计和设计基础e )通风系统的设计图f )设计标准或规范g )计量控制系统h )安全系统(联锁、监测、抑制系统等)。4 .过程安全信息管理公司职能部门通过以下方法获取必要的流程安全信息a )从制造商或供应商处获得资料安全技术说明书(MSDS )b )可从项目技术包的供应商或工程项目总承包商获得基础技术信息c )从设计部门取得详细的技术系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等d )从设备供应商处获得主要设备的资料； 包括设备手册和图纸、修理和操作手册、故障处理等相关信息e )机械完成报告、单体和系统调整报告、监理报告、特殊设备检查报告、消防检查报告等文件和资料f )为了防止在生产过程中误混入不兼容的化学物质，参照化学物质相互反应的矩阵表中制作相关化学物质的矩阵表，确认化学物质间的兼容性。流程安全信息通常包括在技术手册、SOP/SOC、培训材料和其他流程文件中。 过程安全信息文件应结合文件控制系统进行管理，并保持最新版本。二、技术危害分析1 .建立风险管理程序2 .明确小组成员和负责人成立技术危害分析小组，确定领导，小组成员具备工程和生产经验，由掌握技术系统相关知识和技术危害分析方法的人员组成。3 .过程危害分析频率和更新参见风险评价管理制度4 .文件记录制作相关文件和记录。 例如风险评价结果、改善实施计划、工作方案、日程、验收等。 上述信息应通知有关人员。5、可以选择下列方法中的一种或多种方法来分析和评价过程危害a )故障假设分析(What -if )b )检查列表(Checklist )c )“如果-如何呢？ “What if”“核对表”“Checklist”d )预先危险分析(PHA )e )危险和可用性研究(HAZOP )f )故障类型和影响分析(FMEA )g )事故树分析(FTA )h )危害风险评估(HRA )或同等的其他方法。6 .无论选择哪种方法，过程危害分析都要复盖以下内容a )工艺系统的危害b )审查过去发生的可能导致严重后果的案件c )控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的结果d )现场设施e )人为因素f )可能影响失控者安全和健康的范围。7 .装置生产后需要与设计阶段的危害分析进行比较，始终需要更新工艺系统，因此对于复杂变更或变更可能造成危害的情况，需要对发生变更的部分进行危害分析。在役装置的危害分析中，有必要审查过去几年的变更、本企业或该行业发生的事故和重大未遂事故。三、标准操作程序1 .标准操作程序编制应制定并实施书面标准操作程序，与技术安全信息一致。 鼓励员工制定标准操作程序，组织相关培训； 标准操作步骤至少应包括：a )初期驾驶、通常操作、临时操作、紧急操作、通常停车、紧急停车等各操作阶段的操作步骤b )纠正或防止正常情况的控制范围、脱离正常情况后脱离正常情况的步骤c )与安全、健康和环境有关的事项。 例如危险化学物质的特性和危害、防止暴露所需的措施、身体接触和暴露后的处理措施、安全系统及其功能(联锁、监视和抑制系统)等。2 .标准操作程序的审查必要时应审查标准操作程序，确认反映当前的操作状况(包括化学品、技术设备和设施的变更)。 每年确认标准操作程序的适应性和有效性。3 .标准操作程序的使用和控制必须确保操作员能够得到书面的标准操作程序。 通过训练掌握正确使用标准操作步骤的方法，认识到标准操作步骤是必要的。必须明确标准操作步骤的制定、审查、批准、分发、修改、废除的步骤和责任，确保使用最新版本的标准操作步骤。4 .变更管理1 .永久变更变更是长期存在的。2 .临时变动限制时间阶段的临时更改，并在该时间内撤消。 临时变更经过再申请审查将成为永久性变更。 暂时变更时间原则上不超过3个月。 临时变更在规定时间内被清除的，进行复原的验证作业，及时更新该文件，向相关人员进行训练和告知(签字确认)。 如果暂时变更无法在计划时间内回复，您必须重新申请暂时变更申请或取消。3 .紧急变更紧急变更是指必须提交变更，但由于安全、法律、环境或生产原因，必须迅速处理变更，并在班次内或周末及节假日立即实施的变更。 只有在没有其他方法的紧急情况下才使用此类更改。紧急变更应由值班经理提交，向生产厂长汇报确认。 明确提出的变更是紧急情况，需要立即执行。 值班管理人员负责紧急变更的调整和实施，确认变更得到适当人员和公司生产厂长的认可。紧急变更应记录下列内容：3.1包含装置变更详细内容(图纸、材料等)的变更说明。3.2其他考虑的选择，以及这些选择被放弃的原因。3.3主张风险，充分考虑如何将安全、环境或生产方面的风险降至最低。3.4在正常工作时间外，审查可以通过电话进行，记录在紧急变更批准书中。3.5值班管理人员签字确认“审查完毕”，审查完毕后，值班管理人员应通知生产厂长审查和批准情况(可以通过电话进行)，可以实施紧急变更。 变更涉及到流程布局的变更时，变更开始部门的负责人原则上必须亲自在场。3.6紧急变更获批准后，应尽快交流培训紧急变更相关人员。在第一个工作日，紧急变更提交人或提交部门的负责人必须按照正常的变更批准程序申请并批准此紧急变更。在设备等硬件需要紧急变更的情况下，按照“设备变更管理程序”的“暂时的非交换”流程进行紧急变更的处理。五、训练通过技术安全培训，保护作业人员免受伤害，保护装置，生产合格产品，达到保护环境的目的。1 .建立和实施培训管理程序应建立和实施过程安全培训管理流程。 根据岗位特点和应具备的技能，明确制定各岗位的具体培训要求，制定并执行相应的培训计划，定期审查培训计划。 详情请参阅SHEOP5.4员工培训。二、方案内容和培训频率培训经理应包括评估培训反馈的方法和重新培训规定。 评估培训内容、培训方法、培训人员、教师的表现和培