闸室段闸底板、闸墩砼施工方案

河南省鸭河口水库除险加固工程施工标1#溢洪道闸底板、闸墩砼施工方案一、施工内容1#溢洪道闸室共4孔，每孔净宽12m，闸室顺水流方向长22m、总宽63.2m；底板顶高程170.5m，底高程156.5m，中墩厚2.4m，边墩厚1.5m。闸墩、底板采用独立式，孔中分缝，共5块底板、5个闸墩（中墩3个、边墩2个）。主要内容施工内容包括：底板锚筋安装，底板模板安装、钢筋制作安装、砼浇筑，闸墩模板安装、钢筋制作安装、砼浇筑，止水安装，伸缩缝泡沫板安装等。主要工程量为：锚筋88根、砼2.7万m3、钢筋480t、止水417m、伸缩缝泡沫板1714m2。二、施工总体安排闸室段闸墩、底板砼施工总体安排：五联底板及闸墩砼组织流水施工，分层跳仓浇筑，每联底板和闸墩砼浇筑分七层（见砼浇筑分层示意图）。总体施工顺序为：右边联底板、闸墩砼分层浇筑中联底板、闸墩砼分层浇筑左边联底板、闸墩砼分层浇筑右中联底板、闸墩砼分层浇筑左中联底板、闸墩砼分层浇筑三、施工方案及方法一）测量放线1、将砼垫层表面浮尘、浮渣、积水、杂物清理干净。2、根据施工现场的测量控制网、溢洪道中心线坐标值，采用全站仪精确测放出0+57.7、0.79.7中心线位置。3、利用已测放的0+57.7、0.79.7两中心点，采用J2经纬仪和钢尺，根据设计图纸尺寸，测放出各联底板的边线和控制线控制点。4、根据边线和控制线的控制点，利用墨斗在垫层上弹出边线和控制线。5、放线完成待检验合格后，及时上报监理校核，审验合格后方可利用该成果进行施工。二）钢筋锚固工程根据设计图纸，左边联底板与基础岩石需要进行钢筋锚固，锚筋直径为28，长6m，锚入基础深度4.5m，间距1m，梅花形布置。1、材料选择与质量控制锚杆:根据设计图纸选用28钢筋；水泥:注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥；砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；水泥砂浆:砂浆标号为M30水泥砂浆，有实验室出具的配合比；外加剂:在注浆锚杆水泥砂浆中添加的膨胀剂,其品质符合规范规定。2、锚杆施工程序孔眼定位放样钻眼检查孔眼吹洗灌浆安装锚杆3、锚杆钻孔首先由测量人员按照设计位置放样定出孔位，做出标记。然后钻打锚杆孔，造孔设备选用英格索兰钻机钻孔。锚杆孔的开孔应按施工图纸布置和钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm；钻孔孔径按照设计不小于50mm的要求钻90mm；锚杆孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于50mm。4、锚杆安装锚杆即将安装前，清净残留在孔中的碎渣。安装锚杆时，按照设计要求的锚杆形式，依据规范要求安装锚杆。安装前做好下列检查工作：锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求；锚杆的孔径、孔位、孔深及布置形式应符合设计要求；孔内积水和岩粉应冲洗干净。5、锚杆注浆锚杆注浆的水泥砂浆配合比通过实验确定，采用砂浆搅拌机拌制。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并防止石块、杂物混入。三）混凝土工程1、闸底板、闸墩砼工程施工顺序如图。第一层底板砼第二层底板砼第三层底板及第一层闸墩砼 第六层底板及第二层闸墩砼第五层底板砼第四层底板砼第三层闸墩砼闸底板、闸墩砼程序图资料整理、验收2、砼施工工艺流程砼施工工工艺流程框图：钢筋加工配置测量放线模板组立钢筋绑扎模板运输钢筋运输砼浇筑砼养护砼运输砼拌制砼配合比试验质量控制拆模模板制配检查验仓3、钢筋工程钢筋制作在生产营区的钢筋加工厂集中进行，成型后运到闸室段现场进行安装。1）原材料（1）闸墩、底板所用钢筋，其种类、钢号、直径必须符合设计图纸。（2）进场钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且立牌以资识别。堆放采用架空放置，并用彩条布遮盖。（3）钢筋有出厂证明书或试验报告单。使用前作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋先做焊接工艺试验，合格后方能投入施工。2）钢筋加工（1）钢筋加工在加工厂集中进行，切割采用钢筋切断机，弯制采用钢筋弯曲机（部分特殊形式钢筋采用人工弯制）。（2）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、麟锈等清除干净。（3）钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。级钢筋按设计要求弯转90时，其最小弯折直径符合下列要求：a、钢筋直径小于16mm时，最小弯转直径为5倍钢筋直径；b、钢筋直径大于16mm时，最小弯转直径为7倍钢筋直径。（5）弯起钢筋弯折处的圆弧内半径大于12.5倍的钢筋直径。（6）钢筋加工后允许偏差：受力钢筋全长净尺寸的偏差10mm，钢筋弯起点位置的偏差30mm，钢筋转角的偏差3。（7）制作成型的钢筋要分类堆放，标明型号、数量、使用部位，以便安装使用。3）钢筋接头（1）根据设计图纸钢筋的型号和位置，闸墩、底板钢筋接头16以上采用焊接、16以下采用绑扎接头。焊接主要采用闪光对焊、电弧焊、电渣焊压力焊，能采用闪光对焊的在钢筋加工厂进行对焊；当长度较长、不便运输时对焊后留一接头在施工现场采用电弧搭接焊；现场竖向或斜向（倾斜度在10.5的范围内）钢筋的焊接，采用电渣焊压力焊。（2）焊接钢筋的工人具有相应的资格证书。（3）焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清理干净。（4）电弧搭接焊的钢筋搭接长度：双面焊5倍的钢筋直径、单面焊10倍的钢筋直径。（5）每种焊接接头在焊接实施前，均做焊接试件，试件试验合格后，方可进行钢筋成批焊接。（6）在低温下焊接钢筋时，采取防风、防雪等措施。选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰雪。在雨天进行露天焊接时，采取防雨和安全措施。4）钢筋安装按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。钢筋加工、安装总体程序如下： 处理进行处理钢筋进场、试验检测钢筋矫直钢筋标识钢筋清理砼浇筑钢筋加工妥善保管现场架立、绑扎运输钢筋加工及安装程序框图不合格合格检验合格检验不合格合格不合格4、模板工程1）闸底板模板闸底板模板采用1.21.5米组合钢模板，钢模板组合时四周边肋用“U”卡连接，间距150mm，仓内设14钢筋拉丝，周边用钢管围令、站筋加固。根据浇筑分层厚度，每次安装模板高度为两块（高度2.4m）。底板顶部溢流面曲线处止水上下均采用胶竹木模板，严格按溢流面设计曲线进行放样加工。（模板组装如图）模板安装有足够的强度和刚度，能承受砼的浇筑和振捣的侧压力和振动力，使其不移位不变形。模板拆除时使用专用工具，按合理的程序进行拆除，以减少砼外表及模板的损伤。闸墩、底板模板组装图2）闸墩模板闸墩模板采用1.21.5米的组合钢模板，模板之间夹2mm厚双面胶带以防止模板缝漏浆，钢模板组装时四周边肋采用螺栓连接，螺栓间距30cm。闸墩两侧模板对拉丝紧固，对拉丝采用16钢筋加工，两端成螺栓，间距6070cm，两端通过“蝴蝶卡”与模板外侧钢管围令、站筋连接（模板组装如图）。模板安装从圆弧墩尖底部高程159.115m至闸墩顶部高程183.0m分三次完成（第一次安装两块墩尖模板高度，第二次安装至圆弧墩尖顶高程，第三次安装至墩顶），如图。对于闸墩墩头模板采用两半圆弧钢结构墩头模板，面板4mm厚的钢板焊制，8010mm钢板作为纵横围令，安装以锚固螺栓固定，以保证砼表面光滑平整，接缝严密，不漏浆。每节钢模制作成1.2m高圆弧形。如下图：模板安装严格按规范执行，对不符合规范要求的要认真处理，偏差不得超过规范要求。模板在每次安装前应用磨光机清除模板表面粘附的砼、锈蚀及其他杂物，使模板表面露出金属光泽；同时对模板整修一遍，保证安装后模板平整度、模板缝隙符合要求；模板缝要光滑紧密，不使用有凹坑，皱折或其它缺陷的模板，模板安装前要以矿物油或不会使砼留有污点的油剂进行涂刷，不得污染影响砼和钢筋，一旦污染砼和钢筋，立即采取有效措施进行清理。模板拆除的期限要按照规范之规定进行，拆除模板时使用拆除的专用工具，严格按施工程序进行，以减少砼表面以及模板的损伤。模板拆除时汽车起重机配合,整块吊装,可以加快模板的拆除和安装速度。5、混凝土工程1）闸底板、闸墩砼浇筑方案（1）闸墩、闸底板砼浇筑是本工程中砼浇筑强度较大的部位，属于大体积砼，为了温控要求，底板分层浇筑，每层浇筑厚度2.4m。闸底板分六层，闸墩分三层，闸底板的第三层与闸墩的第一层同时浇筑、底板的第六层与闸墩的第二层同时浇筑。（见闸墩、闸底板砼浇筑分层图）（2）闸墩、闸底板共五联，采取分块跳仓浇筑。先组织右边联、中联、左边联流水施工，再组织左、右中联流水施工。（3）闸底板浇筑体积较大,最大单块分层浇筑方量720m3。浇筑时采用台阶法铺料，共分8层，台阶层厚度0.3m，每层宽度2.75m，每块台阶铺筑面积为2.7514.4米，每浇筑一层砼方量为0.372.7514.4=83.16m3,砼浇注允许间歇时间按规范规定1.5小时控制，应满足浇筑强度55.44m3/小时。砼拌和配置一套YHZS60砼搅拌站和一台JS750型拌和机，生产能力分别为60m3/h和20m3/h，拌和能力可满足浇注强度要求。（4）溢流面砼浇筑：溢流面161.3m高程下与底板第二层同时浇筑，该段曲线较缓，采用人工直接收面、抹光；闸墩163.3m高程以下（正好为墩尖两块模板高度）与溢流面、第三层底板同时浇筑，溢流面安装悬空模板； 高程163.3m以上溢流面与闸墩171.7m高程以下同时浇筑，安装悬空模板和人工抹面、收光配合进行。2）混凝土拌制混凝土的拌制采用位于2溢洪道右副坝下游侧的混凝土拌和站集中拌制。拌制砼的材料：砂石料均采用级配良好的材料，水泥采用符合国家标准的水泥。混凝土拌制称量设备精度准确，其称量偏差不超过规范规定，定期校核称量精度。拌和系统流程如图：装 载 机配料系统搅拌楼（机）集 料 罐运输机械混凝土拌和符合规范规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。3）砼运输（1）砼水平运输采用12m3砼搅拌车，按砼水平运距600米计算，运输能力20m3/小时，配置4台砼搅拌车.（2）闸底板砼入仓方式：底板上游、中游段采用串筒配合溜槽入仓，在交通桥下游搭设脚手架，挂4排串筒，串筒到老闸室底板170.5m高程处连接溜槽，底板上游搭设脚手架挂串筒到浇筑层面，溜槽接入串筒，中游段直接用溜槽到位；底板下游段用2台25t汽车吊吊1m3吊罐和溜槽入仓。（见砼入仓布置图）（3）闸墩砼入仓采用皮带输送机、25t汽车吊吊1m3吊罐和串筒入仓，上游采用皮带输送机在交通桥上入仓，下游采用吊车吊1m3吊罐入仓。4）砼振捣、压实抹光、养护（1）振捣使用插入式振捣器振捣。振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼510cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。（2）压实抹光溢流面平整和光洁度要求高，在1m 范围内凹凸值要求控制在5mm以下，因此混凝土施工过程中的压实抹光是保证混凝土施工质量好坏的关键。为避免高速水流引起空蚀，施工中应严格控制溢流坝段表面平整度：表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m；凹凸不能超过5mm，凸处应磨平。（3）养护闸墩、底板保温养护，四周在模板外侧挂毡棉或草帘、浇筑层顶面覆盖泡沫板或毡棉；溢流面养护的关键是防止混凝土温度裂缝和干缩裂缝。混凝土浇筑收光后，立即用塑料薄膜进行覆盖，8小时后开始用花管流水养护，养护时间不少于14天。6、细部结构施工1）橡胶止水带（1)混凝土止水形式、结构尺寸及材料的品种规格符合设计要求。（2)止水带间的连接，橡胶止水搭接长度不小于10cm，止水带接头应采用热压硫化胶合，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75。（3)止水带安装时采用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。（4)振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板要推迟拆模时间。确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确。（5)安装好的止水应加以固定和保护；对止水附近的混凝土要确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。2）紫铜止水施工（1）材料金属止水铜片厚度、宽度应符合设计要求；其拉伸强度达到2248kgf/cm2,伸长率达到24.2%，冷弯1800不裂缝；表面光滑平整，有光泽，使用前清除其浮皮、锈污、油漆、油渣等。（2）制作紫铜止水要根据设计的鼻高h和厚度使用专用工具和设备进行加工制作;预埋件及插筋要根据设计要求精心制作,以保证设计之目的。（3）安装：止水安装连接采用搭接方法。紫铜止水搭接长度不小于20cm，采用双面焊接。对已安装的止水设施，要注意保护，防止意外破坏，在止水附近浇筑砼时，要认真、仔细振捣，振捣器不得触及止水片，对于水平止水要特别注意止水片下部出现空洞，要注意向止水下部填入砼料，嵌固止水片的模板要延迟拆模时间，防止产生变形和破坏。(4）止水片施工质量控制措施1）止水片的定位装置，必须经监理人检查认可后，方可进行混凝土浇筑。2）模板架立应牢固，止水片两侧模板须采用“”形支撑或其它支撑结构，以避免因模板变形而导致错台和漏浆。3）止水处采用木制专用模板，以保证止水片定位牢固和接缝处不漏浆。4）浇筑过程中避免大骨料在止水片部位聚集，并仔细振捣，保证止水片结合处混凝土密实。5）合理安排浇筑和振捣程序，注意避免在止水片处泌水集中。6）在混凝土浇筑过程中，应安排专人巡视、管理，随时纠正施工中出现的偏差。3）伸缩缝施工伸缩缝填充材料为低发泡塑料板。隔缝材料要涂胶铺设在先浇块模板的内侧，接头部位无需搭接，但要保证接缝部位连接严密。四、砼施工质量控制措施1、砼原材料质量检验1）水泥品质检验每批水泥检查厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样散装水泥以400t同品种、同标号水泥为一取样单位，不足400t时，也作为一个取样单位。检测的项目为：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。2）外加剂的检验配置砼所用的各种外加剂附带厂家质量证明书，按照国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。 3）水质检查砼拌和及养护用水取水库水，除按规定进行水质分析外，在对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。4）进场骨料复检进场的砂、碎石每400m3检查一组，送到第三方实验室进行复检，合格后方可投入工程使用。2、砼拌和与砼拌和物的质量控制1）砼施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。砼施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。2）砼拌和站的计量器具定期检验校正，在必要时随时抽验。每班称量前，对称量设备进行零点校验。3） 在砼拌和生产中，定期对砼拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应立即处理。4） 在砼拌和生产中，对各种原材料的配料称量进行检查并记录，每8h不少于2次。5） 砼拌和时间，每4h检测1次。6） 砼坍落度每4h检测1-2次，保证坍落度5cm，允许偏差1cm。7）砼拌和物温度、气温和原材料温度，每4h检测1次。3、浇筑质量检查与控制1）按规范要求对基础面或砼施工缝面进行处理，取得开仓证后进行砼浇筑。2）砼拌和物入仓后，观察其均匀性与和易性，发现异常及时处理。3）浇筑砼时，设置专人在仓内检查并对施工过程与出现的问题及其处理进行详细记录。4、强度检验与评定1）现场砼质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。2）砼试件以机口随机取样为主，每组砼的3个试件在同一储料斗或运输车箱内的砼中取样制作。3） 砼强度除分期分批进行质量评定外，尚对每一个统计周期内的同一强度标准和同一龄期的砼强度进行统计分析，衡量砼生产质量水平以现场试件28d龄期抗压强度标准差值表示，衡量试验系统误差的盘内砼强度的变异系数 （b）不大于5%，当b大于5%时，查明原因并采取改进措施。4） 在砼施工期间，各项试验结果及时整理，并按月报主管部门，出现重要质量问题及时上报。5、 养护1）养护方法（1） 底板采用洒水养护，一般在砼出面后12-18小时即开始养护，保证砼表面湿润，对于温度低于5时采用覆盖泡沫板、毡棉的养护方法，搭接部位应重叠10-20cm。（2）闸墩养护采用洒水养护，砼浇筑完成拆模后，用毡棉将闸墩墩身包围，养护用水将毡棉湿润，向下流淌，使闸墩墩身湿润均匀。2） 养护时注意事项砼浇筑完毕后，养护前避免太阳光暴晒；砼在浇筑完毕后，按照规范要求，开始洒水养护保持砼表面湿润；砼应连续养护，养护期内始终使砼表面保持湿润；砼养护时间，不宜少于14d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间；当日平均气温低于0时，覆盖泡沫板或毡棉，加以保温以防砼受冻，平均气温低于5时，不得洒水；砼养护设专人负责，并作好养护记录。6、 闸墩拉丝孔的处理方法 在砼施工过程中，对模板的加固采用对拉螺栓进行加固，加固时，在对拉镙栓端部靠近模板3cm位置处，焊一直径5cm的铁片，铁片外设置一直径4cm厚3cm的圆木块，模板拆除后，将圆木块剔除，用砂浆回填预留孔，同时由于铁皮直径比木块大1.5cm，对于防止水体渗透起到一定的作用。预留孔的处理效果，将直接影响砼的外观质量，为此，在处理前应制定详细的处理方案。预留孔的处理大概分为：木块和外露螺栓的处理、砂浆配合比试验、补孔、养护等几个步骤，具体如下：1）木块和外露螺栓的处理拆模后，剔除预埋的直径4cm厚3cm圆木块时，采用手枪钻先在木块上打眼，以避免木块在凿除时破坏周边砼，然后用木凿剔除；外露螺栓采用气割割除，割除时用薄铁皮穿过钢筋紧贴砼面于钢筋根部割除，以免砼表面烧蚀。2）砂浆配合比试验对木块处理后所留下的螺栓孔采用砂浆封填，在封填砂浆前进行砂浆配合比试验，尽力做到砂浆凝结后与原砼面的色泽一致，减少色差。进行砂浆配合比试验时，以原砼配合比中砂子和水泥及粉煤灰的配比为依据，加入适量的微彭胀剂，用同标号的白水泥代替普通水泥，分别以原水泥用量15%、20%、25%等不同比例的白水泥，同时减去相应数量的普通水泥，保证水泥用量不变，做配合比试验，然后分别用这几种配合比拌制的砂浆封填螺栓孔，颜色与原砼面最接近的砂浆配合比即为选定的砂浆配合比。低温季节施工时，还应加入适量的防冻剂。3）补孔补孔前先用净水将孔内冲洗，并用干布擦试干净，保证孔内湿润且无积水，然后按选定的砂浆配合比拌制砂浆，拌制砂浆时应严格控制加水量，以“手握成团，落地成片”为宜，分两次补平螺栓孔，第一次补至离孔口约5mm处，并用锤轻击12的干净碎石，使之嵌入孔内，以免收缩周边裂缝，外部用砂浆填平，用铁抺抹平，周边用棉布擦干净，待所补砂浆接近终凝时再用泥抺压光。 4） 养护补孔结束，砂浆终凝后，根据天气温度情况进行养护，若采用洒水养护时，应用喷雾器喷雾进行养护，避免用压力水冲刷，破坏表面，影响外观质量。以上各项处理措施均应在模板拆除后及时处理，为认真落以上实施细则应挑选35名做事细心、工作负责的人员，成立螺栓孔处理小组，专一进行处理；另外，为达到外观尽量一致的效果，每次处理时应按列或行集中处理。7、 避免出现砼蜂窝、麻面控制措施砼工程的外观质量主要取决于模板、砼的配料、拌制、平仓振捣、拆模养护等工序工作。1）模板模板是保证砼外观质量的关键因素之一。模板均采用定制钢模板，钢面板厚4mm，纵、横向围檩使用10mm厚钢板焊接，制作的允许误差符合规范要求，以提高砼外观质量。（1） 模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。钢模板所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏砼；钢板连接缝尽可能光滑紧密，无其它表面缺陷，面板及活动部分应涂防锈的保护漆。木模板使用的木材腐蚀、严重扭曲或脆性的不应使用，木材应提前备料，干燥后使用，湿度宜为1823；水下施工用的木模板材料湿度宜为2345。（2） 闸墩模板采用1.2m1.5m的定型钢模板，钢面板厚4mm，模板在每次安装前应用磨光机清除模板表面粘附的砼、锈蚀及其他杂物，使模板表面露出金属光泽。为防锈，在磨光后应及时在模板表面均匀涂上一层涂料，涂料为新鲜矿物油或不会使砼留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响砼和钢筋的质量。（3） 模板安装，按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（4）模板的钢拉丝直径不小于12mm，拉条与锚环的连接牢固。（5） 模板之间的接缝必须平整严密。分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。 模板接缝处必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼的密实性；为防止漏浆出现砂线，模板接缝处可加垫2mm厚海绵垫。（6） 模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。（7） 模板拆除a、不承重的侧面模板，应在砼强度达到25MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。b、砼浇筑过程中，设置专人看仓，负责经常检查、调整模板的形状及位置，如发现有变形走样，应立即采取措施，以确保证浇筑成型后砼符合设计规定。2） 砼配料、拌制及浇筑振捣 砼的配合比必须通过试验确定，配合比除应满足设计强度要求外，还应满足施工和易性的要求，砼的拌制必须严格按照配料单和经试验确定的拌和程序、拌和时间进行搅拌，不得有“夹生”现象出现，以防止砼浇筑过程中出现离析现象而导致砼表面出现蜂窝麻面。砼在浇筑运输过程中，其自由下落高度不得大于2m，以免形成离析现象。浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时（尤其是靠近模板处粗骨料更容易堆叠），用人工均匀地将其分布于砂浆较多处,不能用砂浆覆盖，以免造成蜂窝麻面。砼振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，过振会离析，在模板接缝处形成砂线。垂直模板处采用二次振捣以利于排除模板周边游离水分，以保护砼侧表面避免冲刷造成起砂，以保证砼振捣密实和外观质量。3） 拆模、养护模板拆除必须在砼达到规范规定的拆模强度后才能进行，拆模时，严禁损伤砼表面和棱角。拆模后立即喷洒养护剂进行养护，以防止砼表面水分损失过大而造成干缩裂缝。8、 砼裂缝控制措施本工程为了保证工程质量和外观，防止砼发生裂缝，主要采取以下措施：1）降低砼水化热温升为降低砼水化热，可在满足有关规定的情况下，尽量用大颗粒骨料，降低砼坍落度，在允许范围内采用小值；在砼中掺加粉煤灰和引气减水剂。2） 采用分层浇筑，扩大天然散热面积，底板分层厚度2.4m（规范要求2m，冬季施工适当放宽）。3） 加强砼表面保护，减少内外温差在低温季节，在砼表面进行覆盖保护，可减小砼表层温度梯度及内外温差，保持砼表面湿度。通过覆盖保护，延缓砼降温速度，以减少新砼上、下的约束温差。在对砼进行保护时，覆盖要有一定的厚度，一般采用泡沫板、毡棉或草帘。高温季节覆盖层要经常洒水并保护湿润，要尽量延长养护时间，提高养护效果，增强表层砼抗裂强度，减少裂缝的发生。5）对施工缝进行洒水养护，保证砼施工缝湿润。五、冬季施工措施1、砼原材料1）到场的钢筋采用塑料薄膜加以覆盖，防止钢筋遇雨雪后生锈或结冰。2）在负温条件使用的钢筋，施工时加强检验，钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。3）钢筋焊接在雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）时，应在钢筋加工棚内进行，周围采用彩条布遮挡严实，焊接后的钢筋接头不得碰到冰雪。4）绑扎安装后的钢筋应加强保护，采用薄膜覆盖，防止钢筋在浇筑砼时表面有冰雪。5）砂石骨料要有足够的储备和堆高（3M以上），并用塑料彩条布进行覆盖，以防冰雪和冻结。6）拌制用砂石骨料表面不能结冰、不得带有冰、雪及冻团，拌和用水采用锅炉加热，水温控制在60-70C，一般不宜超过80C。2、砼拌制1）拌和砼前，用热水冲洗搅拌机，并将水或冰水排除干净。2）拌制砼时，先将热水与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度不超过35C。3、砼运输1）运输砼采用砼罐车并在罐外包裹帆布，防止砼运输过程中的热量散失。2）运输到仓面的砼要立即入仓，尽量减少砼停放时间。4、砼浇筑1）在砼浇筑前,采用热水配合热风枪清理浇筑仓面,使浇筑仓面保持3以上。2）砼浇筑前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块，严禁将冰雪和冰块带入仓内。3）在浇筑过程中，砼入仓温度应不低于10C，并经常测温，控制砼入仓温度，保持浇筑温度均匀，控制方法为通过调节加热水温度来调节砼温度。4）采用加热法养护时，要随浇、随振捣、随覆盖，以减少热量损失。5、砼养护1）砼浇筑完毕后，外露表面要及时覆盖保温，防冻防风干。新老砼连接处和易受冻伤的边角部分应加强保温，保温层厚度应是其它面保温层厚度的2倍，搭接保温层厚度除密实外长度不应小于50cm。保温层材料为先铺一层塑料薄膜，然后再覆泡沫板或毡棉、草帘。2）模板拆除时砼强度必须大于允许受冻的临界强度10Mpa。还应满足温控防裂要求即内外温差不大于20C或表面温降不超过6C；拆模后还应立即覆盖草帘，保温养护。六、温控措施1、降低砼入仓温度措施根据施工总体安排，闸墩、底板砼施工全部安排在冬季和春季施工，避开高温季节施工，达到降低砼入仓温度。2、降低砼本身发热量措施1）在满足施工图纸要求的砼强度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料级配，加优质高效引气减水剂和粉煤灰，减少单位水泥用量；2） 可在满足有关规定的情况下，尽量用大颗粒骨料；3） 满足砼和易性的条件下，尽量降低砼坍落度，在允许范围内采用小值。4）闸底板采用分层浇筑，闸墩采用水管冷却砼的方法，消弱砼浇筑块初期水化热温升，以利于控制砼体最高温度、减小基础温差和内外温差。3、砼裂缝控制措施本工程为了保证工程质量和外观，防止砼发生裂缝，大体积砼浇筑入仓温度应控制在18以内。主要采取以下措施：1）首先在施工进度上控制大体积砼的浇筑时间，避开高温季节进行大体积砼施工，浇筑时间根据实际施工情况，主要集中在14月份。2）降低砼水化热温升，为降低砼水化热，可在满足有关规定的情况下，尽量用大颗粒骨料，降低砼坍落度，在允许范围内采用小值。3）采用薄