新建公厕施工方案

新型公共厕所建设方案(一)土方开挖：根据设计图纸和工程特点，本工程土方开挖采用人工和机械相结合的方法。根据地质报告，结合现场条件和设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时采用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，换土垫层时采用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M。 垫层每边应扩大0.2M，当换土厚度大于0.5M时，垫层每边应扩大23度。(2)基坑排水：本工程基坑排水采用集水井和明沟相结合的方法。基坑工作面为1M。集水井、井和明沟布置在基础底板外侧。集水井间距为3040M。根据实际情况，集水井的宽度或直径为0.8M，深度低于开挖面的0.8M。井壁用简单的竹木方法加固。井底铺有砾石过滤层，以防止泵送过程中泥浆被抽出。井由水泵抽出，基坑由软管外引。在坑壁外修建水土保持边坡，防止地表水流入坑内。(3)检查罐：基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和施工单位共同对沟槽进行检查。其内容包括平面尺寸、标高、坡度和地基土等。并进行底射和钻孔。检查槽通过后，可以开始下一工序的施工。基坑、基槽验收完成后，立即填写地基验槽记录，经设计、监理、施工单位签字后，作为技术资料收集保存。(4)素混凝土垫层：施工时，根据固定的标准标高点，用水准仪和标尺引导测量基坑底部，使塌饼标高与垫层顶标高一致(塌饼间距为1.5M)，然后浇筑素混凝土。浇筑时，应根据坍塌的饼块用直尺和木条找平，并加强养护。基础施工中应注意以下几点：a、查找、检查原有地下管线位置，以免挖土时损坏。b、配合水电，安装预埋避雷装置和水管预留孔、预埋件。设计单位、施工单位和监理工程师应参与各部位钢筋和基坑土方的验收。d、土方开挖后，尽快进行下道工序的施工，以确保基坑不被水浸泡和扰动。(5)、钢结构工程钢筋加工和安装前，应熟悉图纸，核对钢筋配料单并签字，研究和配合相关工种，确定施工方法。低于0.000的钢筋基础钢筋：基础钢筋应对焊。基础钢筋网应长向外、短向向内绑扎，所有钢筋的交叉点应紧固。装订时，应注意相邻装订点的线应“张开”，以免扭曲网格。钢筋接头的位置应错开，同一截面的接头不应超过50%，相邻接头的位置应错开35d以上(d为钢筋直径)。上下钢网片应由钢支架支撑，以确保钢筋的正确位置。钢支架之间的间距应为1米，并由钢管支撑。(B)超过0.000的加固工程：1、柱钢筋绑扎(1)根据图纸间距要求，计算每柱箍筋数量。首先在下层搭接钢筋上设置箍筋，然后架设主筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3扣，绑扎扣向内。(2)装订边的搭接长度(1)选择信誉可靠的供应商，严格控制原材料采购渠道，确保钢筋质量。每批进场钢筋必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，防止不合格材料进入施工现场。(2)钢筋进场后，应根据不同的规格和不同的采购时间，列出产地、采购时间、复试等。任何未通过试验的钢筋不得使用，不合格的产品应立即标识并退回。(3)钢筋制作前，应根据设计图纸、施工和设计规范计算下料长度，并填写配料单。验证后，下料应严格按照配料单进行。每批钢筋应单独编号和列出。(4)现浇柱与基础连接采用插筋，基础箍筋比柱箍筋窄一个柱筋直径，为了连接，插筋位置必须牢固，以免造成柱轴线偏差。(5)焊工必须持有工作许可证，并在规定范围内操作。正式焊接前，必须根据施工条件进行试焊，焊接合格后才能进行焊接，并按规范从每批焊接件中抽取试件。(6)钢筋绑扎前，检查成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与实际相符。(7)绑扎钢筋时，相关人员应及时组织悬臂结构钢筋的隐蔽工程验收。如发现不合格钢筋，应及时整改。浇注混凝土时，必须派一名跟班检查和校正钢筋，以确保钢筋处于正确的位置。(6)、模板工程(1)根据设计要求和实际情况，本工程的柱、梁、板、模板均采用九层板。(2)安装模板时，首先在基础表面或地板上弹出纵横轴线及边线，固定小方板，调整小方板上的标高，在柱顶板和小方板的一侧留有清理口。柱模板应先弹两端的轴线和边缘。(3)柱钢筋在预留孔洞、预埋件预埋并经验收后，要设置模板，设置临时支撑，然后穿12圆钢螺栓，校正平直度和平坦度后，拧紧螺母，最后在柱模和柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管和十字扣件拉紧。(4)模板支撑后，班组长应进行自检。自检完成后，质量员负责复核模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸和支撑牢固度，并做好书面记录和签证。(5)模板应每周清除一次表面残留的混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏，应及时修复。(6)模板拆除前应初步确定混凝土强度。在混凝土强度能够确保其表面和边缘不会因拆模而损坏之前，不得拆除模板。(7)混凝土工程本工程采用自拌混凝土。(a)施工准备1、浇筑混凝土前，应检查模板、支撑、钢筋和预埋件。模板应检查尺寸、位置(轴线和标高)、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内的垃圾是否干净。检查钢筋的型号、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求，预埋件的位置和数量是否正确，清除钢筋上的油污，并做好隐蔽工程验收记录。2.待入库的水泥应根据型号、标签和交货日期分别堆放，并立即做好标记，以防受潮。为了避免因储存时间过长而导致结块和强度降低，水泥应采用先到先得的方式使用。3.砂石的选择应符合设计和规范要求，并应有产品合格证和质量证明书6、混凝土浇捣前，必须对各部位进行现场交底，主要是对浇筑顺序、操作规程、安全规程和技术规程的要点，并严格按照交底进行施工。7、赶前组织足够的劳动力，并排出班组人员名单和各班组人员名单，安排现场施工队伍轮流值班。配备夜间照明和设备维修人员、电工值班人员、后勤管理人员。8、钢筋班和木工班人员跟班作业，检查钢筋和模板的情况。(1)浇筑混凝土墙时，调整孔两侧的混凝土大致相同。振捣时，振捣棒应离口30CM以上。最好从两边同时振动，以防止嘴变形。大开口的下部应打开并振动。混凝土浇筑的主要方法和要点1、柱混凝土浇筑：(1)柱底混凝土浇筑前应先用510cm同比例的混凝土减半填砾混凝土。柱混凝土应分层振捣。使用插入式振动器时，每层厚度不得超过50厘米。振捣时不得撬动钢筋和预埋件，下方随时有专人检查模板。(2)如果柱高在3m以内，可在柱顶正下方浇筑混凝土。如果柱高超过3m，可用一串管子分段浇筑，或在模板侧面的开孔处安装斜道。每节高度不超过2m，浇注后，用柱箍将门洞密封并拧紧。(3)柱混凝土一次浇筑。如果需要施工缝，应留在主梁下或主梁表面。无梁楼板应留在柱帽下。当浇筑柱混凝土和梁板整体时，在柱混凝土浇筑完成后停止11.5H，以获得初始沉降，然后继续浇筑。(8)、砖砌体建筑工程：本工程基础采用0.000以上的标准砖、M10水泥砂浆、KP1多孔砖和M5混合砂浆。砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。砌筑工艺：弹线、立皮数杆、砌砖、立头角、砌筑。砂浆配制：按配合比拌制砂浆，计量准确，搅拌均匀，砂浆应具有良好的和易性和保水性。砌筑时，套砌方法正确，首板角度，板角度不得超过五皮砖，并吊线，平直，如有偏差及时校正，板角度严格按照皮杆线的数量，控制灰缝厚度为8-12 mm，按砖中间的头角线砌筑。(9)天花板项目1、顶棚抹灰(1)在靠近顶棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角的直线控制，同时拉检查楼板底面平整度，凹面较大的应标为刮糙灰键加厚目标，加厚层应分层找平，每层厚度不应超过7毫米.(2)抹灰前一天，用水将板面抹到皮肤上。(3)抹灰前，用喷雾器喷水湿润板面。当板面无积水时，再次刷素水泥浆，然后用粗灰抹1: 1水泥砂浆底。用力擦拭底部。养护2-3天后，用粗灰擦拭找平层。(4)抹中层粗灰(找平层粗灰):抹灰前，用喷雾器向表面洒水，然后用混合砂浆填补局部低凹不平处，每隔一夜用混合砂浆找平层。首先，用软刮尺刮表面，然后用木抹子擦表面。在梁和顶棚的阴阳角处，用阴阳方使棱角方方正正、整齐一致。(5)找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水湿润，然后抹水泥砂浆罩灰。2.绘画项目1)工艺流程：基础处理刮腻子第一遍油漆刮腻子磨砂纸第二遍油漆磨砂纸最后刷好混合漆。2)基础处理：清洗、除锈、砂纸打磨。首先，基层表面应清除表层土、砂浆等。为3)刮腻子：用刮刀在基层表面刮腻子(配合比同上)。它必须薄，干净，平整，没有飞刺。腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求表面光滑、线条角度平直、均匀。4)第一次刷油漆：搅拌后，应通过一个篮子，秋天应加入适量的干燥剂。油的稠度应该达到盖子的底部，没有流动或显示刷痕。厚度应均匀，刷痕应光滑。5)涂抹腻子：待油漆完全干燥后，再将腻子涂抹在底层腻子收缩或不完整的部分。要求和以前一样。6)磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同上。研磨后，用湿布将研磨粉末擦拭干净。7)第二次油漆：和以前一样。8)用1号砂纸像以前一样轻轻打磨磨砂纸，但注意不要磨破底漆，保护棱角。研磨砂纸应该清洁，研磨粉末应该用湿布擦拭干净。9)最后一次上漆：上漆方法同上。但是，由于调和漆的高粘度，需要刷越来越多，油漆应饱满、光滑、光亮、均匀，颜色一致。(10)轻钢龙骨铝塑板吊顶施工技术一、运行条件：吊顶内各种管道已基本安装完毕。经过检查，没有修理。墙面粉刷已经完成，吊顶施工已经开始。在覆盖面板之前，当不同类型的工作需要在面板上留下孔时，必须及时披露孔的位置和规格。二、流程安排：放线冲孔轻钢龙骨安装盖板安装调平盖板安装三。关键操作点：图纸交底完成后，根据基准线弹出吊顶的水平设计标高线。吊杆的方木按500米的距离排列。根据吊顶的设计标高，将钉好的吊杆固定，然后涂上九里板基层。然后，用强力粘合剂粘合铝塑板。(十一)涂料施工技术一、工艺安排：基础处理批腻子砂纸油漆二。操作要点：1.基层表面处理。油漆施工基层表面必须坚实，无变质、脱皮、砂光、粉化等现象。油污、灰尘、土壤和基层应清除。孔洞和裂缝应用腻子嵌实。2.批腻子的要点是坚实、平整、光滑，即密实牢固、光滑光滑，这将为涂饰质量打下良好的基础。涂刷底漆并干燥后，应进行嵌入和分批处理，以防止腻子中的油漆被基层过度吸收，影响腻子的附着力。3.用砂纸打磨涂层表面。根据不同的要求和研磨目的，对涂层表面进行三次研磨：基底研磨、层间研磨和表面研磨，使涂料涂层附着力好，涂层表面光滑美观，棱角线条更加平直清晰。4.涂乳胶漆时，动作要快，相互配合要好。均匀地刷，尤其是在关节处，然后轻轻擦干。(十二)地砖、瓷砖饰面工程一、地砖、饰面砖操作流程1.粘合方法将原面层切割平整，用胶粘剂粘贴瓷砖，用配色填缝剂填缝2、水泥砂浆法原表层应进行粗糙化、清洁、整平、基层处理、铺设、分格、用1: 3水泥砂浆整平、平铺，并用颜色匹配的填缝剂填缝。B.操作过程一、地砖铺砌操作流程：1.准备：熟悉图纸，消化图纸，清理地面。2.弹线：弹出水平控制线，使其与建筑标高一致。3.试装配：根据施工图的设计、颜色和纹理进行试装配，然后分两个方向进行编号6.地砖(墙砖):地砖应由内向外铺设。铺设前，瓷砖应预先浸泡并阴干，以备后用。首先，应进行试铺。垂直和水平接缝应正确对齐，并用橡胶锤敲击。待砂浆振动至铺设高度后，将大理石提升至一边，检查砂浆的上表面是否与瓷砖相匹配。如果发现任何空隙，应使用砂浆填充瓷砖。正式铺设前，应在水泥砂浆找平层上浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆匹配层，然后铺设瓷砖。铺设时，四个角应同时下落，用橡胶锤敲击垫块，并用熔化物将垫块找平，地砖之间的接缝应紧密，一般不留缝隙。7.抹缝：铺设后，灌浆并抹缝。根据大理石的颜色，选择相同颜色的矿物颜料与水泥混合均匀，制成1: 1的稀水泥浆。用锅慢慢将泥浆倒入地砖之间的缝隙中(分几次)。用长刮刀将流出的水泥浆送入接缝处1-2次