刀杆的加工工艺-设计钻铰φ10H7孔的钻床夹具

哈尔滨工业大学课程设计手册-0-机械制造技术课程设计手册机械制造技术课程设计手册设计标题：设计标题：工具杆加工技术开发，设计杆加工技术开发， 设计钻孔铰刀l 10 H7孔钻设备孔钻设备专业行业：行业：机械和电子工程机械和电子工程类：级别：机电12-212-2学习编号：编号：姓氏名称：名字：小飞小飞地图教师：地图教师：张xxx .2-零件图：插图中显示的零件图：如图所示.2 -设计内容设计内容.-4 - 1零件零件的分析.-4-1.11.1部件的角色.-4-1.21.2零件的制程分析零件的制程分析.-4-2.2。选择毛坯的选择毛坯.-5-2.机械加工机械工艺设计工艺设计过程设计.6-1.11.1定位标准选择定位标准.-6-1.21.2选择处理方法选择处理方法.6-1.31.3制程开发制程开发.-7- 2.2。机床设备、工件夹具和量具晶体机械设备、工件设备和测量工具.1212-4.4。工序工序.-1313-3。专用夹具的设计。3.专用夹具的设计.- 2424 - iv。课程设计课程设计总结.-2626-哈尔滨工业大学课程设计手册-2-提供考试论文.2727-哈尔滨工程大学课程设计手册-3-机械制造技术课程设计林业机械制造技术课程设计林业设计主题：设计主题：刀开发杆加工工艺，设计钻头铰链10h 7孔的钻头夹具零件图：零件图：图中所示，该杆属于轴零件，结构更简单，但精度更高。在零件图中进行分析，可以看到零件的大部分表面是由一系列规则的直线组成的，因此，选择一般的加工者方法即可(检查机械制造工艺设计简明手册)。轴零件的主要加工曲面如下：1.以22h6轴为中心的加工曲面为：M20 x1.5大小的螺纹面、3x1.5大小的底切、22h6的轴颈、表面粗糙度0.8、2x0.5大小的底切2.以轴肩面为中心，以轴10922h 6为中心加工其馀轴底部的每一侧，底面表面粗糙度为50mm，厚度为26mm，长度为38mm，弧面R=15，圆角R=3。3.基于凸肩面创建孔：1098mm，与凸肩面垂直距离为30mm的孔，1098mm，与侧面垂直距离为8mm，表面粗糙度为1.6mm的孔，10910 H7，深度为22mm的钻孔，1098m，与凸肩面垂直距离为40mm通过上述分析，您可以加工刀柄表面，然后使用特殊夹具加工刀柄的其馀部分，以确保它们之间的位置精度要求。哈尔滨工业大学课程设计手册-4-设计内容设计内容1。设计指南第1部分(A4纸打印)2。部件图1(A3)3。工艺流程卡1张4。机器加工工艺卡数5。教育报告序言机械制造技术是我国机电专业学生的重要专业课程，机械制造是我国机电专业大部分学生的就业方向。这次课程设计是我们毕业前系统地检查机器制造技术，理论联系实际的一次训练是我们四年大学中不可缺少的一部分。这次讲座设计对我们以后的工作也是很好的练习，给以后的工作留下了宝贵的经验。因为小学能力有限，所以在很多地方错了一点，恳请老师指导。1.零件的零件分析分析分析1.11.1零件的操作零件的操作标题给定的零件是安装在普通车床主轴上的C6132车床或CA6140车床的工具条，主要是利用弹簧夹具弹性原理固定一些直径小、精度高的零件。1.21.2零件的工艺分析零件的工艺分析CA6140车床具有固定位置要求的周边加工曲面。哈尔滨工业大学课程设计指南-5-1) 25以孔为中心的加工曲面该组加工曲面为25孔，右端。023.0 2)以55为中心的加工曲面3)倾斜加工4)刻度槽加工通过上述分析表明，加工时首先加工一组曲面，另一组必须相对于这组加工后的曲面加工。2.毛坯的可选零件材料为HT200。车削中的变速并不像其他机器那样繁杂，但被考虑。但是，零件在工作中经常承受可变和冲击载荷，外形复杂，难以加工。因此，必须选择铸件，提高劳动生产率，确保准确性。零件年产量达5000件，零件轮廓尺寸不大，可以采用金属型铸造，提高了工作效率，确保了准确性。二.工艺领域设计工艺领域设计1.11.1位置基准的选择位置基准的选择标准选择是工艺领域设计的重要任务之一，基准选择准确合理可以保证处理质量，提高生产率。否则，加工过程中会出现100%的问题，更严重的情况下，零件会批量报废，生产可能无法正常进行。选取粗糙标准时，请考虑如何确保每个加工曲面有足够的裕量，以确保未加工曲面和加工曲面之间的大小和位置符合绘图要求。选取粗加工基准位置是为了在加工精加工基准的同时明确对哪一侧的要求很重要。粗加工基准的选取必须基于以下几点：a应选择可加工精加工标准的毛坯曲面作为粗基准。b如果需要保证未加工曲面和未加工曲面的位置和大小，则应选择未加工曲面作为粗体标准。要在c工件上保持重要曲面的馀量一致，应选取桌面作为放置粗加工基准。d如果必须加工所有曲面，则应选择剩馀量最小的曲面作为确保曲面具有足够的加工剩馀量的标准。哈尔滨工业大学课程设计手册-6-孔、孔、平面、平面与平面之间的位置，确保叉a在整个加工过程中基本上是统一的基础。在叉a零件图分析中，选取平面作为叉a加工粗加工基准。基准匹配原则。如果适用，请选取设计准则做为位置准则。这可避免位置基准与设计基准不匹配所导致的基准不匹配错误。基准统一原则应尽量选择统一的定位标准。基准的统一可以确保曲面之间的位置精度，防止基准转换引起的错误，并且每个工艺使用的夹具比例统一，从而减少夹具设计和制造操作。例如：轴零件通常使用顶针孔作为固定基准。车削和磨削都使用顶部针孔，不仅可以在一个夹具上加工大部分书桌面，还可以保证每个外部圆形表面的同轴和端面和轴心线的垂直度。相互标准的原则。选取精加工基准时，有时会有两个可相对于彼此重复加工的加工侧。例如：急冷后，对于齿轮，根据齿侧钻内孔，然后根据孔更换齿侧，使齿侧保持均匀。在某些精加工或精加工过程中，工件的剩馀量必须小而均匀，并且可以相对于加工表面本身进行选择。例如：磨削机器导轨面时，相对于导轨面寻找正位置。另外，台球在无中心磨床上换外源等成为自我标准的例子。还必须选择工件的精度高。大尺寸表面是精密标准，位置稳定可靠。考虑了工件夹紧和加工方便，夹具设计简单。确保孔、孔、平面、平面和平面之间的位置，以便叉a基本上在整个加工过程中作为统一基准放置。叉零件图分析表明，零件的地板平面和小封头孔适合于精确基准。仅用一个平面和一个孔约束工件的自由度是不够的，只能限制五个自由度。传统的1-2-孔定位方法允许在整个加工过程中基本应用统一的基准定位。选择精加工基准的原则时，重点是保证工件的加工精度，使夹具更容易。选择1.21.2加工方法选择加工方法此零件需要加工的部分主要是两端、45角车削刀具车削。底面Ra=3.2，如果没有给定容差，根据简明公 哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 7 - 差标准应用手册，关于经济加工精度的部分以IT8为单位，检查表首先需要粗茶，然后是半4 定型茶。1.加工M20 x1.5的外螺纹并使用螺纹车削刀具车削。公差IT8、Ra=3.2、需要粗茶、半精茶。2.加工宽3mm深1.5mm的颈，使用切除车削。公差IT10、Ra=6.3、需要粗茶淡饭。3.加工轴颈22，使用外部圆形车削刀具车削。公差IT6、Ra=0.8、粗茶淡饭、半精车、需要精密汽车。4.加工宽2mm深1.5mm的颈，使用切除车削。公差IT10、Ra=6.3，需要粗茶淡饭。加工轴头10925，使用外部圆形车削刀具车削。公差IT6、Ra=0.8、粗茶淡饭、半精车、研磨。6.加工宽1mm深1.5mm的颈，使用切除车削。公差IT10、Ra=6.3、需要粗茶淡饭。7.加工轴肩35，使用外部圆形车削刀具车削。公差IT6、Ra=0.8、粗茶淡饭、半精车、研磨。8.加工圆弧形面，使用特殊的端面铣刀打磨。公差IT10，Ra=6.3，粗加工铣削，需要半精加工铣削。9.加工前一面，即弧面的两个侧面之一，然后使用铣削刀具铣削。公差IT10、Ra=6.3、粗加工铣削、需要半精加工铣削。10.加工后的侧面(即弧面的两个侧面之一)使用铣削刀具铣削。公差IT10、Ra=6.3、粗加工铣削、需要半精加工铣削。11.加工正面(即圆弧面对面)，然后使用铣削刀具铣削。公差IT10、Ra=6.3、粗加工铣削、需要半精加工铣削。12.加工宽度为2mm、深度大于8mm的槽使用铣削刀具铣削。公差IT10，Ra=6.3，粗加工铣削，需要半精加工铣削。13.加工两侧12的通孔，使用钻头钻孔。公差IT10，Ra=6.3，哈尔滨工业大学课程设计指南-8-孔，李明。14.加工两侧4H7的通孔，使用钻头钻孔。公差IT8、Ra=1.6、钻孔、扩孔、扩孔。15.加工底面10H9的孔，深度为50，使用钻头钻孔。公差IT10、Ra=6.3、需要钻孔、铰孔。16.加工前面10H7，深度为20mm的孔，使用钻头钻孔