乙烯试题汇总

试题汇总填空题1、凝液系统中，去V-1920的可疑凝液来自于工艺侧压力高于蒸汽侧的换热器，当TOC15ppm时，该可疑凝液经E-1925冷却至40后送至就地区域废水池。2、乙烯装置的操作弹性为60%-110%,急冷系统的操作弹性为60%-130%。3、在非SD-2和清焦的情况下，才允许来自R-1520A/S,K-1930A/B,C-1732的排放气通入F-1130、F-1140（炉号）燃烧。4、操作人员对所使用的设备通过技术培训，做到“四懂”“三会”。“四懂”即懂结构，懂性能、懂用途、懂流程；“三会”即会操作使用，会维护保养、会排除故障。5、设备倒空的基本原则是先倒液再泄压。6、蒸汽管道的吹扫通常先吹扫主管，再吹扫支管。7、在裂解炉点火前，需对炉膛内部进行可燃气体分析，保证可燃气含量低于0.2%。8、提高温度、缩短停留时间能够减少芳烃和裂解汽油的收率。9、若裂解炉其它部分都正常，而废热锅炉出口温度急剧下降，则可能得原因是锅炉给水漏入工艺侧。10、急冷油塔开工时引调质油建立液位，而急冷水塔开工时引脱盐水（锅炉给水）建立水循环。11、裂解炉辐射盘管只能使用空气吹扫，而至所有燃烧器的燃料气管道需先用空气吹扫，然后再用蒸汽吹扫。12、裂解炉升温过程中，汽包产生的蒸汽首先通过汽包放空线放入大气，排出汽包内N2和吹扫气，当汽包压力达到0.35Mpa时，应完全关闭汽包放空阀，通过放消音器的手动控制阀（HCV-11X005、过热出口降压阀）控制汽包压力。13、裂解炉启用初期，通过锅炉给水旁路阀给汽包建立液位，防止锅炉给水控制阀因阀芯轴前后压差过大，造成损伤。14、点长明线时，保证风门开度为25%，长明线压力控制器设置为0.1Mpa。15、当对流段蒸汽无流量时，需将燃烧室温度控制在260以下。16、汽包水质控制指标为，总固体含量为100ppb，磷酸盐含量为3-20ppm，PH值为9-9.5。17、燃料气系统需测量燃料气的热值和密度,用于计算单位体积的燃料气所能释放的热量。18、急冷水乳化的主要原因有PH值过高、急冷油塔顶温高、急冷水温度高等。19、急冷水塔塔顶温度为41，塔顶压力为0.021MPa。20、燃料油产品的温度通过调节经过E-1231管程的急冷水的流量进行控制。21、根据操作手册内容，急冷水塔的塔顶压力通过调节压缩机转速进行控制。22、水汽提塔的作用是汽提出工艺水中的烃类和酸性气体。23、水汽提塔正常情况下使用E-1260管程的急冷油对工艺水进行再沸，使汽提塔的尾气流量等于汽提塔进料流量的5，在开车或E-1260供热不足时，则使用来自V-1270的DS进行汽提。24、需要注意的是，急冷油塔内的波纹塔盘的减产容量有限。因为设计采用的裕度为130，所以蒸气和液体的流量可以下降至设计流量的80。25、P-1220共有4台，其中1台是透平泵。26、一级急冷水回流的温度为55.5，二级急冷水回流的温度为38。27、为防止急冷水塔的底部或急冷水循环期间发生油水乳化，建议其PH值为6-7，直至累积一定的运行经验为止。28、破乳剂（PK-1984）的注入位置是一次急冷水回流，以帮助进行油水分离。29、3A工况下,F-1130裂解轻质原料时稀释比为0.5,F-1170裂解C2气时稀释比为0.5。30、每台轻质炉有8台SLE线性急冷器，每台线性急冷器有28选择性线性换热器元件。31、在使用224U轻质液相原料裂解炉裂解C2混合气体时，稀释蒸汽/碳氢化合物比率为0.5。32、当汽包压力达到0.35MPag时，应关闭汽包排气口，并使用过热器出口排气口来调节压力。33、在不向辐射盘管引入稀释蒸汽的情况下，如果温度超过260，那么可能会对对流盘管造成损坏。34、助燃空气通过空预器预热至50，重质进料裂解炉DS约25%进入一次注汽，约75%进入二次注汽。35、F-1110投加氢尾油和石脑油的COT分别为824和850。36、F-1130投轻烃和石脑油的COT分别为840和848。37、燃料气去C1220塔的作用：装置运行期间防止塔抽负压、压缩机开车期间为C1220塔充压。38、锅炉给水泵入口水质分析的内容有溶解氧、PH、电导率。39、裂解炉裂解深度由炉管出口温度（COT）决定。40、重质液相炉SLE出口下游管道温度设计限值为650，轻质液相炉SLE出口下游管道温度设计限值为565。41、设备倒空应先排液后泄压。42、在裂解过程中，应将二甲基二硫（DMDS）注入维持在75ppmw的正常硫剂量率的水平（相对于碳氢化合物原料流量而言）。43、乙烯、丙烯等产物继续发生反应，生成炔烃、二烯烃、芳烃、甚至最后生成焦和炭的后续反应称为二次反应。44、物料在辐射段入口，对流段出口之间的温度，叫横跨温度。45、乙烯装置正常运行时，燃料气中的主要组分是甲烷和氢气。46、流量孔板被污物堵，仪表显示应增大。47、C-1210塔塔盘的形式为波纹塔盘，共有18层塔盘，具有传热系数高，不易结焦的特点。48、按吸入方式的不同，离心泵可分为单吸泵和双吸泵；按级数的不同可分为单级泵和多级泵。49、裂解炉监督操作手册指出，我装置裂解炉汽包水的PH控制范围为9.0-9.5。50、裂解炉辐射段入口材质25Cr35Ni离心铸造管，出口材质35Cr45Ni离心铸造管51、急冷油回流温度通过E-1211及E-1211旁路控制为115。52、V-1941顶部出口的在线分析仪测量的是燃料气的密度和热值。53、如果工艺水PH值过低，则排污系统中会发生严重的腐蚀情况。54、锅炉给水除氧的目的是除去水中的溶解氧，防止氧腐蚀，除氧的方法有物理除氧和化学除氧。55、急冷水塔C-1220一级急冷和二级急冷回流温度分别为55.5和38。56、在裂解炉降温过程中，烟气温度下降至95时，应让选择性催化还原（SCR）氨水加注风机停机。57、E-1003和E-1004两台蒸发器均通过热虹吸管与丁烷分离罐连接。每台换热器均设计适用于工况3A的正常负荷，并留有10的余量。58、在至TLX-2和TLX-D（锅炉给水（BFW）加热模式下）急冷换热器入口的工艺温度接近200时，使用流量控制阀周围的旁路，启动至换热器的锅炉给水（BFW）流量。手动控制锅炉给水（BFW）流量，以在TLX-2出口将工艺出口温度维持在177以上，在TLX-D出口维持在232以上。59、裂解炉管中注入DS的目的有四个方面，分别是：A.降低炉管内烃分压，使应向有利断链方向进行，B.减少炉管结焦，C.均热炉管 D.缩短停留时间。60、SLE和USX通过热虹吸作用在外部管道环空中维持流量。61、选择性催化还原（SCR）条件下，正常烟气温度范围为360至460。62、在持续运行的情况下，选择性催化还原（SCR）催化剂的最大允许温度为480。63、TLX-2将从冷却工艺物流回收到的热量用于将来自界区的锅炉给水（BFW）预热至约280。64、从汽包携带至压缩机透平的最有害的物质是二氧化硅，可能造成涡轮叶片上出现沉积物。 65、对于规定质量的锅炉给水（BFW），连续排放的流量预计等于或小于至汽包的锅炉给水（BFW）流量的1%。66、点燃燃烧器引燃器时，燃烧器风阀建议开度为25%，点燃燃烧器主烧嘴时，燃烧器风阀建议开度为50%。67、在不向辐射盘管引入稀释蒸汽的情况下，裂解炉烟气温度不得超过260，否则会对对流段盘管造成损坏。68、安全阀按照气体排放的方式可分为全封闭式、半封闭式和敞开式三种。69、腐蚀分两大类：电化学腐蚀、化学腐蚀。70、调节阀分为气开阀和气关阀，它的使用原则以安全为标准。71、在设备内检修、动火时，可燃物浓度应低于安全值。氧含量合格标准为19.5-23.5%（V），CO30mg/m3,硫化氢10mg/m3。72、与石脑油相比，氢含量低和芳香族及重质化合物含量高的瓦斯油，会更容易产生焦炭。73、对于裂解深度，如果动力学裂解深度函数（KSF）等于1.0，这表示裂解深度非常低，而如果动力学裂解深度函数（KSF）等于4.0，这表示裂解深度较高。动力学裂解深度函数（KSF）的最大值取决于原料。74、裂解炉升温期间，在汽包达到运行压力及温度之前，应使用汽包玻璃板液位计来读取真实的汽包液位。75、在点燃裂解炉烧嘴引燃器时，风门开度为25%，引燃器压力控制器设置为0.1MPa。76、急冷油回流温度设计值为115。77、急冷油塔使用SW专有的波纹塔盘共18层，其特点是传热系数高、不易结焦。78、急冷油塔C-1210设计运行顶温为102.1，釜温158.6。79、淹塔的主要表现是压差大。80、急冷油设计回流温度为115，通过调整E-1211的流量控制阀和E-1211的旁路流量控制阀来控制。81、C-1210中部急冷油回流设计流量为3034.464t/h。82、石脑油是一种混合烃类化合物，含有510个碳链。83、燃烧一般分为闪燃、着火、自燃和爆炸四种类型。84、石油化工的主要特点有：易燃、易爆；高温、高压；低温、低压；有腐蚀、 易中毒；连续性强。85、S-1211A/B/C的形式为旋风式。86、急冷水塔C-1220设计运行顶温为41，釜温76.9 87、我装置碳九洗油的作用是作为急冷仪表和裂解气压缩机的冲洗油，同时在急冷油塔顶回流无法保证时作为急冷油塔顶回流。88、急冷水设计一、二级回流流量为5180.206t/h，1911.294t/h。89、急冷水塔顶裂解气设计流量为568.329t/h。90、原料性质中IBP代表初馏点、EP代表终馏点。91、燃料和第二备用燃料为液化石油气。第一备用燃料为炼厂燃料气/天然气，助燃空气通过空预器预热至50。92、显热是物质在无相变时，由于温度变化而需要吸收和放出的热量，潜热是物质在发生相变过程中，所吸收或放出的热量。93、通过“饱和”或高氢含量原料，形成有用烯烃（如乙烯及丙烯）的初级裂解反应，基本上取决于反应温度和反应时间，并且主要取决于最高反应温度或盘管出口温度（COT）。94、F-1130F-1170设计投石脑油的负荷是78.7t/h。95、F-1180F-1190设计投混合C2的负荷是42.6t/h。96、F-1110F-1120设计投加氢尾油的负荷是58t/h。97、排出TLX-2的工艺流出物温度应保持在177以上，以防止因冷凝而造成结垢，排出TLX-D的工艺流出物温度应保持在232以上。98、TLX-2将从冷却工艺物流回收到的热量用于将来自界区的锅炉给水（BFW）预热至约28099、燃料油产品设计粘度为7.5（Cst50），闪点100。100、PK-1940的进水包括洁净冷凝液、表面冷凝液、脱盐水、PDH透平凝液。101、点燃燃烧器引燃器时，燃烧器风阀建议开度为25%，点燃燃烧器主烧嘴时，燃烧器风阀建议开度为50%102、炉管发生断裂主要原因有蠕变、渗碳、热疲劳、热冲击。103、提高裂解炉“三率”指提高热效率，双烯收率，开工率。104、废热锅炉的管内结焦的两种方式有低温冷凝结焦、高温气相结焦。105、原料性质的PONA中的P代表烷烃、O代表烯烃、N代表环烷烃、A代表芳烃。106、换热器按换热原理来分为有三类:混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器。107、水压试验的压力是正常工作压力的1.25倍，气密试验的压力是正常工作压力的1.15倍。108、裂解装置的主要产品有聚合级乙烯和聚合及丙烯，主要副产品有氢气、裂解碳四、粗裂解汽油、裂解燃料油。109、SLE入口采用特殊的涡流结构，以最大限度地减小SLE压差，避免结焦，操作周期更长，换热效果更好。110、DCS、SIS、GDS分别是指：集散型控制系统、安全仪表系统、气体监视系统。111、在使用224U轻质液相原料裂解炉裂解C4混合气体时，稀释蒸汽/碳氢化合物比率为0.4。112、降低汽比或增加盘管出口压力（COP）会降低来自某给定碳氢化合物的乙烯产量。113、以石油为原料生产的重要化工产品三苯是指苯、甲苯、二甲苯。114、液化石油气（LPG）是裂解炉启动燃料，以及次级备用燃料。115、USC-224U型裂解炉两个辐射室有一个公用对流段，从排出自辐射段的烟气中回收废热。116、轻质液相炉在运行轻质液相原料时，TLX-D的进水为来自汽包的饱和锅炉给水，在运行C4混合气体或C2混合气体时，TLX-D的进水为冷锅炉给水。117、文丘里管通过阻流使进入到辐射段每根管子的流体均匀分布。118、急冷岗位C-1220塔是水洗塔，用急冷水进行塔顶回流。119、裂解炉裂解深度由炉管出口温度（COT）决定。120、裂解原料中注硫目的是抑制炉管中镍的催化活性，降低碳与水蒸汽反应生成CO、CO2的速率。121、在线分析器是一种显示和计算工艺物流化学组成的设备。122、泵出口止逆阀的作用是防止停泵时防止液体由出口倒回泵体而使泵叶轮倒转，损坏电机及泵。123、物料在辐射段入口，对流段出口之间的温度，叫横跨温度。124、启动离心泵前关闭泵出口阀的目的是减小启动功率。125、流量孔板被污物堵，仪表显示应增大。126、一般情况下，当裂解炉炉管渗碳大于60时，应考虑更换炉管。127、按级数的不同，离心泵可分为单级泵和多级泵；按吸入方式不同，离心泵可分为单吸泵和双吸泵。128、为了提高裂解产物中的乙烯收率,通常采取方法是提高裂解温度、缩短停留时间、降低烃分压。129、防护器材分为过滤式和隔离式两种。130、报警按钮分为防爆型和防水型两类。131、正常情况下我们呼吸的空气中，含有78的氮气21氧气，当氮加入空气时，氧气被替代。132、长管呼吸器使用前，必须做气密性检查。133、离心泵的轴封有填料密封和机械密封两种密封形式。134、一般称废气、废水(液)、废渣为工业三废。135、在文丘里管下游压力与上游压力的绝对平均比超过0.90时，不能确保进入每支炉管的流量均匀一致，必须对裂解炉进行除焦。136、重质进料裂解炉和轻质进料裂解炉对流段从上到下的顺序依次为烃预热（HC预热）、节热器、烃+稀释蒸汽1（HC+DS1）、稀释蒸汽预热（DS预热）、超高压蒸汽过热1（SS蒸汽1，在减温之前）、超高压蒸汽过热2（SS蒸汽2，在减温之后）、+稀释蒸汽2（HC+DS2）。137、汽包进水注入磷酸盐的目的是维持锅炉水的pH值和质量。138、在使用224U轻质液相原料裂解炉裂解C4混合气体时，稀释蒸汽/碳氢化合物比率为0.4。139、PK-1940下部储罐可容纳10分钟正常进水量。140、燃料气系统补充燃料炼厂气中的硫化氢设计指标为20ppm。141、轻质液相炉在运行轻质液相原料时，TLX-D的进水为来自汽包的饱和锅炉给水，在运行C4混合气体或C2混合气体时，TLX-D的进水为冷锅炉给水。142、裂解炉烧嘴的调节比为8:1143、急冷油塔设计顶温102，釜温159，最高工作压力0.1MPa。144、我装置正常运行期间燃料油外送量设计值为8.809t/h。145、E-1212出口总管急冷油设计运行温度为140.5146、燃料油产品的温度由E-1231管侧急冷水的流量来控制。147、F-1110投尾油时，设计横跨温度是543，单台炉总负荷是58t/h。148、F-1130投石脑油时，设计横跨温度是568，单台炉总负荷是78.7t/h。149、急冷水塔设计顶裂解气温度为41，压力21KPa；釜温77.1。150、燃料气系统补充燃料炼厂气中的硫化氢设计指标为20ppm。151、F-1110投加氢尾油和石脑油的COT分别为824和850。152、设备润滑作用有减少摩擦、冲洗防腐、传递热量。153、我装置液体炉有224根炉管，有64个燃烧器；气体炉有64根炉管，64个燃烧器。154、基础设计文件中来自界区的脱盐水指标，PH为6.0-8.0、电导率0.2、二氧化硅20max。155、液体炉炉管进口内径为45mm出口内径为51mm，每根管的辐射长度约为23m，停留时间约0.2秒。156、重质油裂解炉炉膛COT温度高高报联锁至高备温度：935，连锁逻辑选择为14选2；157、LPG是开车燃料和二次备用燃料。炼厂燃料气和天然气是主要备用燃料。 丁烷原料 也可以作为备用燃料。所有烧嘴都配有手动点火器。助燃空气将通过空气预热器加热至50。158、乙烯装置采用的是美国TS&W公司的专利技术。裂解炉为USC型管式裂解炉。159、基础设计文件中仪表空气压力指标：0.7MPa、露点温度为-20。160、F-1110投加氢尾油时COT：824，投石脑油时COT：850；F-1130投丁烷时COT：840，投石脑油COT：848。161、清焦操作时需要的热值大约是正常状态下的3040%。清焦气正常返回炉膛，也可以进三个清焦罐中的一个排放。每个清焦罐需能够满足2台裂解炉同时进行清焦处理工况162、在使用224U轻质液相原料裂解炉裂解C2混合气体时，稀释蒸汽/碳氢化合物比率为0.5。163、凡在距离基准面2米以上的施工作业，即为高处作业。164、灭火基本方法有：窒息法；冷却法；隔离法；抑制法。165、裂解炉监督操作手册指出，我装置裂解炉汽包水的PH控制范围为9.0-9.5。166、3A工况下，全台轻质液相炉的进料负荷为78.73t/h，全台C2炉进料负荷为42.62t/h。167、锅炉给水泵入口水质分析的内容有溶解氧，PH，电导率。168、高压锅炉给水泵设计为1开1备，单台泵设计负荷为100%。169、本装置的冷凝液种类有透平凝液、清洁凝液、不合格凝液。170、在开车期间，低压闪蒸冷凝液可以输送至ATM冷凝液闪蒸罐（V-1920）中闪蒸，然后输送至界区外。171、可疑冷凝液来自工艺侧压力高于蒸汽侧压力的换热器。172、成套胺加注设备（PK-1997）用于对锅炉给水泵入口管线加注混合胺，以防止下游蒸汽和冷凝液系统被污染。173、中、高压凝液温度较高，为充分回收热量，设置一个低压凝液闪蒸罐V-1910，闪蒸产生0.5MPaG的蒸汽，进入低压蒸汽系统。174、如果透平凝液被冷却水所污染，将输送至界区外精制系统。175、本装置年设计运行时间为8000h，设计运行负荷为60-110%。176、裂解炉运行过程中控制排烟温度不能过低，目的是防止对流段炉管表面的露点腐蚀。177、乙烯、丙烯等产物继续发生反应，生成炔烃、二烯烃、芳烃、甚至最后生成焦和炭的后续反应称为二次反应。178、裂解炉的作用是在高温条件下，使原料发生脱氢、断链等化学反应，生成较小分子的碳氢化合物。其目的是获得大量的乙烯、丙烯、丁二烯等有机化工原料。179、USC型裂解炉：采用较小的管径，较短的管长以缩短停留时间约为0.2秒。180、SLE入口采用特殊的涡流结构的目的是最大限度地减小SLE压差。181、我装置的蒸汽等级分为超高压蒸汽、高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽、低低压蒸汽182、轻质原料包含：轻石脑油、加氢裂化石脑油、加氢处理拔头油、富正戊烷原料、芳烃抽余液 183、USC-224U型裂解炉炉管总长约23m，USC-64W型裂解炉炉管总长约44m。184、SLE管内和套管内工作温度分别为835和406，工作压力分别为0.056MPa和11.99MPa。185、裂解炉对流段采用光管的是HC+DS2盘管，即对流段最下面三排的遮蔽段盘管，由于受高温烟气的辐射及冲刷，因此分别选用耐高温的B407-N08811（Incoloy 800HT）及A312 TP304H的光管。186、压力容器的安全附件有：安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计。187、备用泵盘车的方法是使泵轴按泵运行方向旋转(2n1)180。188、PCV12010A/B的作用是在系统压力低时用于补压，同时压缩开停车时用此阀放火炬。189、脱氧器除氧原理是化学除氧、物理除氧。190、汽包用于生产优质的超高压蒸,汽包配有必要的液位控制装置、报警装置和泄压系统191、中压蒸汽的主要用户有三大压缩机的润滑油泵透平、P-1260泵透平及E-1271及其他工艺换热器。192、稀释蒸气设计温度为186.4，设计压力为0.75Mpa。193、我装置急冷油塔C-1210设置碳九洗油的目的急冷油增粘、可在一定程度维持C-1210塔顶温度。194、废热锅炉的管内结焦的两种方式有低温冷凝结焦、高温气相结焦195、裂解炉脱硝系统使用空气稀释氨气的原因是要将氨气的浓度稀释至5%以下，使其浓度远低于爆炸下限196、裂解炉烟气经脱硝后，需保证NOx的含量低于30mg/Nm3（干基，3%O2），氨的逃逸率低于2.5mg/Nm3（干基，3%O2）。197、烘炉时，当COT升至815度时，需调整风门至热备位置，为确保裂解炉完全烘干，引风机下方温度在12h内必须保证大于125摄氏度。198、除氧器尺寸按120%正常锅炉给水量设计。199、三种裂解炉辐射段入口管的管金属设计温度分别是1075（重质炉）、1050（轻质炉），1050（气体炉），炉管设计寿命为10万h。200、重质炉辐射段的入口管管径为45mm，出口管管径为51mm，裂解停留时间0.2s。201、水的硬度是衡量溶于水中的钙和镁含量的尺度，可分为永久硬度、暂时硬度、总硬度。pH值是溶液中H+氢离子浓度的负对数，即pHlgH+。202、一级急冷换热器管内侧最高设计温度：935,最高设计压力：0.55MPa，套管内最高设计温度：345，最高设计压力：14MPa。203、裂解炉停车降温时，COT降至200时，可停DS，全灭火嘴。204、裂解原料中注硫目的是抑制结焦减少CO的产生。205、废热锅炉出口温度低于裂解气露点时，将发生脱氢反应、缩聚反应。206、文丘里喷嘴保证了所有炉管都相同的流速最后每根炉管内有相同的停留时间。207、安全阀按照气体排放的方式可分为全封闭式、半封闭式和敞开式三种。208、疏水器的作用是：阻止蒸汽通过，而把凝液排出去，起汽液分离的作用，保证途经蒸汽管网不带水。209、液相炉和气体炉的文丘里管喷嘴喉部内径分别为17mm、24mm。210、裂解炉废热锅炉的工艺目的是终止裂解反应、回收高品位热量、副产SS。211、F-1130投石脑油时运行末期COT和SS产汽量是多少：866、106.3t/h。212、从乙烯装置全局的角度来看，高温裂解气的余热利用体现在：透平驱动、发生稀释蒸汽、原料预热、给分离做低位热源。213、急冷油泵出口大过滤器下连接着小过滤器，工艺作用是减小大过滤器清网次数，收集大过滤器的焦粉。214、电机离心泵刚启动需要检查的是电机电流，出口压力，有无泄露，泵的转向。215、F-1180投C2时运行末期COT和SS产汽量是多少：840、71.77t/h。216、急冷区日常需要采样和监控pH值的有急冷水，工艺水，DS凝液，DS排污。217、提高列管式换热器换热效率的方法或措施有提高传热面积、提高平均温差、提高传热系数。218、装置工业风压力为0.7Mpa，温度为45。219、装置仪表风压力为0.7Mpa，温度为45；露点为-20。220、装置低压氮气压力为0.7Mpa，温度为amb，露点为-76。221、轻质炉和气体炉投用C2时的乙烷和丙烷的转化率分别达到65%，35%时，乙烯的转化率最高。222、冷油塔分为两段, 塔上段直径为11500mm，高度约为12250mm（包含封头），塔下段直径为13000mm，高度约为34200mm，油塔切线高30450mm，裙座高度为15000mm，塔总高约48950mm。设备塔顶和塔底的工作温度分别为102、159,最高工作压力为0.1MPa（G）。塔的设计温度为400/-7，设计压力为0.55/-0.05MPaG，全容积约为4249m。223、急冷水塔分为两段, 塔上段直径为9800mm，高度约为9200mm（包含封头），塔下段直径为12100mm，高度约为50500mm（包含裙座），两段由变径段连接。急冷水塔切线高41200mm，裙座高度为18000mm，塔总高约62000mm。急冷水塔内物料为急冷水和裂解气,物料特性为轻度危害、易燃、易爆。急冷水塔塔顶的最小、正常和最大工作温度分别为15、41和60，塔底的最小、正常和最大工作温度分别为55.5、77和102.1，最大工作压力0.1MPa（G）。设计温度为200/-7，设计压力为0.52MPaG， 全容积约为4792m。224、汽包用于生产优质的超高压蒸,汽包配有必要的液位控制装置、报警装置和泄压系统。225、急冷水塔底的油水分离器实现必要的油水分离（目标：游离油的含量不超过0.5%）这样能避免下游急冷水循环系统和稀释蒸汽发生系统的结垢问题。226、裂解炉脱硝系统使用空气稀释氨气的原因要将氨气的浓度稀释至5%以下，使其浓度远低于爆炸下限。227、循环水上水温度33，上水压力0.55Mpa，回水温度43，回水压力0.3Mpa。228、调制油的规格是API度（15.6C）16-20，闪点：85-100，初馏点：157-185，终馏点：310-320。229、丙烷脱氢（PDH）装置脱丙烷塔的塔底产品输送到C-1220塔。230、气动薄膜调节阀，信号压力由薄膜室上方通入，其执行机构为正作用执行机构，信号压力由薄膜气室下方通入，其执行机构为反作用执行机构。231、硬水是指水中所溶的钙镁离子较多的水。232、干点：是指油品蒸馏时达到最高的气相温度。233、裂解反应的四个特点是反应强烈吸热、反应温度高、停留时间短、烃分压低。234、离心泵产生气蚀的主要原因有：吸入管阻力降加大（过滤器堵），入口物料温度高。235、化学腐蚀分为四类，分别是酸腐蚀、碱腐蚀、无机盐的腐蚀、硫化物的腐蚀。236、原料性质中的PONA中的P代表烷烃、O代表烯烃、N代表环烷烃、A代表芳烃。237、S-1211A/B/S的形式为旋风式。238、S-1215A/B/S的形式为刮刀式。239、直链烷烃最适合乙烯生成，异构烷烃将产生较多的丙烯，环烷烃的含量较高、而烷烃含量较低的重质液相原料有利于丁二烯及芳烃的生成。240、在不向辐射盘管引入稀释蒸汽的情况下，如果温度超过260，那么会对对流盘管造成损坏。241、当有丙烷进入到V-1004时，应排放至冷排放系统，不允许去C-1250；仅排放丁烷时，排放至热排放。242、凝液系统中，去V-1920的可疑凝液来自于工艺侧压力高于蒸汽压力的换热器，当TOC15ppm时，可疑凝液经E-1925冷却至40后送至就地区域废水池。243、当乙烷进料管网压力较高时，先关炼厂富乙烷气FCV10017,如果压力持续升高再关丙烷脱氢乙烷尾气FCV10018。244、裂解炉横跨段温度高的原因是由于空气过量，应控制氧含量的大小，关小烟道挡板，减小一次风门开度及底部风门。245、决定炉管寿命的主要因素是炉管所经历的冷热循环次数和炉管操作时温度梯度大小。246、计算预留化二甲基二硫加入率的基准是，在引入碳氧化合物原料之前，在约两个小时内，在稀释蒸汽中维持200ppmw的硫剂含量。247、裂解炉对流段SCR床层前后分别设置有测量NO化合物、CO、氧含量的分析仪，降低氮氧化物排放的同时，防止氨气逃逸造成二次污染。248、本装置的凝液种类有透平凝液、清洁凝液、不合格凝液。249、在开车期间，低压闪蒸凝液可以输送至ATM凝液闪蒸罐（V-1920）中闪蒸，然后输送至界区外。250、如果透平凝液被冷却水污染，将输送至界区外精制系统。251、汽包注入磷酸盐的目的是维持锅炉给水达到PH值和质量。252、燃料油分馏塔顶的中间馏分循环回送至急冷油塔底部，从而控制急冷油的粘度。253、急冷油分馏塔塔顶产品温度通过调节急冷油的循环速率实现控制。254、急冷油分馏塔的精馏设计用于使燃料油和汽油分离。255、USX/SLE急冷换热器的作用是对裂解反应的产物进行有效快速的冷却，同时以超高压蒸汽的形式回收热量。256、热量传递的三种基本方式，即热传导、热对流、热辐射。257、垫片表明PN2.0等于150LB;PN5.0等于300LB。258、稀释蒸汽DS在E-1275过热后温度为186.4。259、往复泵适用于流量小、扬程高的场合。260、裂解炉开始进料，二十分钟内将总原料流量增加至设计流量的20%，在这个过程中，应进行检测并检查，确保对流盘管及辐射盘管的温度及压力正常。261、裂解装置裂解炉SLE为双套管型换热器，裂解气走管程，BFW走壳程。262、重质液相炉SLE出口下游管道温度设计限值为650，轻质液相炉SLE出口下游管道温度设计限值为565。263、一般希望PID参数整定的过渡过程呈现衰减振荡过程。264、仪表PID调节器中，P表示比例，I表示积分，D表示微分，就作用效果而言，PID调节作用最好。265、烧嘴是一种将燃料和空气混合，且能将他们分散均匀以便能完全氧化或燃烧的设备。266、使用文丘里喷嘴使所有辐射段炉管都有相同的流速，最终每根炉管有相同的停留时间。267、对流段设计，使其适应原料的多样性，加氢尾油为达到相应的气化率和流动形式，采用二次注气设计，保证完全汽化。268、裂解炉使用TSW专有的超选择性裂解（USC）技术，该技术具有停留时间短，高转换率，运行周期长，原料分配灵活等特点。269、在正常裂解情况下，应控制裂解炉负压和本地燃烧器风阀以取得10%的过剩空气供给量，相当于湿基约1.7%（摩尔百分比）的O2（干基2.1%（摩尔百分比）的O2）。简答题1、裂解炉SD-2联锁动作？答：（1）裂解炉触发SD-1联锁动作UZ-11X01A/B/C；（2）关闭裂解炉A/B炉膛燃料气电磁阀UZV11X010A/C（3）打开燃料气泄6压阀UZV-11X010B（4）关闭裂解炉引风机K-11X0（5）关闭DMDS注入点电磁阀UZV-11X005A/B（6）关闭清焦风电磁阀UZV11X103/503/UZV-11X001A/B（7）关闭急冷油电磁阀UZV11X006/007（只限于重质炉）（8）关闭裂解炉单组清焦风调节阀FIC11XY03，Y=1-8/ Y=1-4（9）关闭裂解炉单组进料电磁阀UZV11XY01，Y=1-8/UZV11XY04，Y=1-4（10）调整炉膛负压PIC-11X021至2.5mmWC2、LPG汽化器V-1940联锁原因及动作？答：原因：V1940罐液位高高LZT-19085A/B/C动作：（1）关闭界区丁烷电磁阀UZV-19046；（2）关闭界区LPG电磁阀UZV-190473、如果裂解炉需要长时间停机，那么应该采取哪些必要的措施保证能量隔离？答：（1）手动操作SD-3按钮，以移除至引燃器的燃料气供给；（2）用氮气将汽包加压至0.35MPa，以防止氧气进入汽包，急冷换热器的蒸汽侧，以及裂解炉超高压（SHP）蒸汽对流盘管；（3）切断燃料气主供气阀，为燃料气总管释放压力，并关闭所有主燃料阀及引燃燃烧器阀；（4）为燃料气供给设置盲板；（5）以盲板切断稀释蒸汽；（6）手动地隔离所有隔离阀，并倒为盲板。4、裂解炉辐射段盘管必须除焦的条件有哪些？答：（1）对于出口支管，由红外高温计读数确定的管金属温度达到1100;（2）辐射入口文丘里管流量分配喷嘴上的平均绝对压力比达到0.90;（3）辐射盘管上出现局部管壁热点，并且高温计读数指示这些点的温度接近最高允许温度;（4）急冷换热器的逐步结垢会造成出口温度超过下游管道的设计限值。重质液相原料裂解炉650；轻质液相原料裂解炉565；气体原料裂解炉565;（5）因诸如电源故障、原料故障或锅炉给水（BFW）故障的紧急状况，在很长的运转期后，裂解炉会停机。在停运维护、停机或准备应对恶劣条件期间，应开展除焦工作。5、烧嘴发生回火的原因是什么？怎样处理？答：发生回火的主要原因有以下几个方面：（1）燃料气压力低，使得可燃混合物的流速较低，当低于火焰传播速度时，就会产生回火现象。处理方法是：停用烧嘴，待烧嘴喷头冷却后，提高燃料气的压力，再投用。（2）FG烧嘴的管线堵塞。处理方法是停用烧嘴，清理喷嘴和管线，完毕后，再投用。（3）燃料气组成变化。如果重质燃料较多，或有液体夹带，则可对FG组成进行调整，排除液体。烧嘴要停用，冷却后再投用。6、除氧器PK-1940通入LS的作用是？答：（1）提高液相进料的温度和降低溶解气体的含量，除去锅炉给水中的溶解氧；（2）控制PK-1940系统运行压力。7、锅炉给水系统的助剂有哪些？作用分别是？答：除氧剂：成套除氧剂加注设备（PK-1995）用于对除氧器下降管加注除氧剂，以清除最后的痕量氧。锅炉给水中和胺：成套胺加注设备（PK-1997）用于对锅炉给水泵入口管线加注混合胺，以防止下游蒸汽和冷凝液系统被污染。8、F-1110裂解炉对流段从上至下分为哪几段？答：烃预热（HC预热）节热器烃+稀释蒸汽1（HC+DS1）、SCR稀释蒸汽预热（DS预热）超高压蒸汽过热1（SS蒸汽1，在减温之前）超高压蒸汽过热2（SS蒸汽2，在减温之后）烃+稀释蒸汽2（HC+DS2）9、注硫泵不上量原因有哪些，如何处理?答：（1）罐空，保持罐液面正常；（2）吸入管线堵，清理管线；（3）机械故障，停泵检修；（4）排气不畅，现场手动排气；（5）冲程调节不当，重新调整冲程。10、什么是饱和温度? 什么是饱和压力？压力和饱和温度的关系如何？答：（1）饱和温度就是汽液两相物质在一定压力下达到汽化速度和冷凝速度相等时的温度;（2）饱和蒸汽的压力叫做饱和压力或饱和蒸汽压;（3）压力与饱和温度的关系为：压力上升，饱和温度上升；压力下降，饱和温度下降。11、什么叫裂解反应？什么是二次反应？答：石油烃（裂解原料）在隔绝空气和高温下，分子发生脱氢、断链而生成烯烃或炔烃的过程，称为裂解反应。 所谓二次反应就是指乙烯、丙烯等产物继续发生反应，生成炔烃、二烯烃、芳烃、甚至最后生成焦和炭的后续反应。12、裂解炉横跨温度的设计依据是什么？控制横跨段温度有何意义？ 答：不同的裂解原料其横跨温度不同，其依据为某原料的起始裂解温度，最高温度不超过该原料裂解深度的5。如果横跨段温度高于设计值，裂解反应将在对流段内进行，因而延长了停留时间，促进了二次反应的进行，如果低于设计值，则裂解原料进入辐射段时，其温度还未达到开始裂解反应所需的温度，实际上将辐射段的一部分变成了原料预热区，这样就缩短了停留时间，裂解反应进行得不完全，降低了裂解深度。13、裂解炉从模式2切至模式3时，控制逻辑会验证哪些条件？答：（1）裂解炉运行模式是模式2。（2）裂解流出物电动阀（MOV）打开。（3）除焦流出物电动阀（MOV）关闭。（4）除焦空气隔离阀关闭。（5）原料隔离阀关闭。14、我装置裂解炉设置了哪几种模式？答：共四种模式：（1）正常裂解模式；（2）蒸汽备用模式；（4）大阀切换模式；（4）除焦模式 15、裂解炉汽包液面过高有什么影响？答：汽包液面过高，容易造成高压蒸汽带液，产生下列危害：（1）使高压蒸汽温度急剧下降，对压缩机透平造成损害。 （2）由于水中带有一定盐份，到了蒸汽过热炉后，这部分盐会留在过热炉炉管上，造成管壁结垢。（3）水中的盐份随蒸汽带到压缩机透平，会在透平叶轮上结垢，影响压缩机的正常运转。16、发生火灾后怎么办?答：（1）报警:报警内容包括着火单位、装置部位和设备、着火物、火势、报警人姓名和电话等；报完火警后要派人在路上迎候消防车；（2）要进行工艺隔断，如关闭阀门、改变流程，切断可燃物；（3）要用灭火器、消防沙袋、消防水等进行现场扑救，灭火时救火人员应尽可能站在火势上风方向，或与火点保持安全距离；（4）要疏通、清除障碍物，保持消防通道畅通，以便消防车到达后能立即进入最佳位置灭火；（5）要根据情况拉设警示绳等，隔离闲散人员进入着火区域。17、裂解炉发生SD-2的原因？答：（1）裂解炉A/B炉膛稀释蒸汽流量低低报FZT11XY12A/B/C，Y=18（2）裂解炉A/B炉膛燃料气压力低低报PZT11X012A/B/C;PZT11X014A/B/C（3）汽包液位低低低报LZT11X001A/B/C（4）超高压蒸汽温度高高高报TZT11X012A/B/C（5）裂解炉拱顶处压力高高报PZT11X020A/B/C（6）引风机故障停IZT11X81A/B/C（7）裂解炉A/B炉膛COT值高高高报TZT11XY15（8）A/B炉膛急冷器出口温度高高高TZT11X002A/B/C;TZT11X003A/B/C（9）裂解炉横跨段温度高高TZT11XY06A/B/C（10）CG大阀离开全开位置MZXSC-11X001/3；MZXT-11X001/3（11）清焦大阀离开全关位置MZXSC-11X002/4；MZXT-11X002/4（12）控制室辅操盘SD-2联锁触发HZS11X002AA/AB/AC；HZS11X002CA/CB/CC（13）现场操作盘SD-2联锁触发HZS11X002BA/BB/BC；HZS11X002DA/DB/DC（14）允许启动DCS内按钮HZS11X002P（15）SD-2联锁,复位HZS-11X002R（16）SD-2联锁启动旁路HZS11X002A/B18、乙烯装置现场1#丙烯塔目前正处在施工阶段，近期开展塔内件检查工作，您作为检查人员，进入塔器内应该做好哪些安全防护措施和注意事项？答：（1）穿戴好劳动防护用品，进入高于2米的塔器内要穿戴五点双钩安全带；（2）1#丙烯塔为受限空间，进入受限空间之前，要开具受限空间作业票，使用氧含量分析仪表对内部气体进行检测，氧含量在（19.5%-23.5%之间为合格），方可进入；同时，进出受限空间要在受限空间人员登记表中进行登记，记录人员姓 名、进出时间。并将工作牌交由监护人员。注意事项：高处登高作业佩戴安全带，高挂低用，并将安全带双钩固定在牢固系挂点上；进入受限空间之前将身上易于脱落的手机、钥匙、钱包等小件东西交由监护人保管，禁止带入；受限空间内应使用防爆工具；禁止高空抛物；用电设施应使用隔离变压器，潮湿环境用电设备电压不得大于12V。19、详细说明裂解炉大阀切换的操作步骤。答:(1)确认现场流程设定满足模式切换至模式3的条件，将模式切换旋钮切换至“模式3”；(2)记录裂解炉运行前文丘里上下游的压力及绝压比；(3)确认清焦风UZV11X103/303电磁阀关闭；(4)利用MOV现场操作盘控制大阀的切换操作，缓慢关闭清焦大阀MOV11X002，注意观察裂解气大阀前后压差上涨情况，当PDI11X080及PDG11X048压差上涨至0.06MPag时，缓慢打开裂解气大阀MOV11X001同时继续关闭清焦大阀MOV11X002，控制裂解气大阀前后压差在0.025-0.06MPag之间，直至完全关闭清焦大阀MOV11X002，继续打开裂解气大阀MOV11X001直至全开；(5)同样缓慢关闭清焦大阀MOV11X004，注意观察裂解气大阀前后压差上涨情况，当PDI11X081及PDG11X051压差上涨至0.06MPag时，缓慢打开裂解气大阀MOV11X003同时继续关闭清焦大阀MOV11X004，控制裂解气大阀前后压差在0.025-0.06MPag之间，直至完全关闭清焦大阀MOV11X004，继续打开裂解气大阀MOV11X003直至全开；(6)裂解炉大阀切换完毕，确认流程设定正确，将裂解炉模式切换至“模式2”。20、自启动泵怎样处于备用状态?答:（1）全开泵入口、出口阀，微开泵出口止逆阀旁通；（2）润滑油系统正常；（3）冷却水系统正常；（4）泵体排不凝气；（5）送电，将启动开关投自动状态；（6）定期盘车。21、裂解炉点火前要做哪些准备? 答：裂解炉点火前要做以下准备工作：（1）确认裂解炉设备、仪表、电气完好；（2）确认裂解炉公用系统完好，投用；（3）检查裂解炉流程：FG阀门处于关闭，裂解炉窥视孔关闭，汽包、废锅导淋阀关闭、汽包放空阀打开，裂解气大阀关，烧焦气阀打开等；（4）拆FG盲板，开FG调节阀，进行实气置换；（5）风机启动，调整负压；（6）对炉膛进行测爆，可燃物0.2%为合格。（7）用点火棒点燃烧嘴。22、裂解装置SS超温的原因有哪些？答：（1）SS中减温水注入少；处理：适当增加减温水注入量；（2）过剩空气量太大，烟气温度太高；处理：调节过剩空气量，控制烟气温度；（3）炉水连排量过大；处理：减少炉水排放量；（4）SS减温水控制阀故障；处理：手动调节减温水注入量，联系仪表处理调节阀。23、F-1110单侧炉膛SD-1联锁的原因及动作？答：原因：（1）进料流量低低FZT11XY02A/B/C（2）炉出口温度COT高高TZT11XY10/11/12/13B;TZT11XY3037B;TZT11XY55-58B（3）裂解炉A炉膛急冷器出口温度高高TZT11X002（4）裂解炉A炉膛主控室SD-1急停按钮HZS11X001AA/AB/AC（5）裂解炉A炉膛现场SD-1急停按钮HZS11X001BA/BB/BC（6）裂解炉进料切换开关误动作HS11XY01A/B/C（7）裂解炉汽包液位低低LZT11X001A/B/C（8）裂解炉SS温度高高TZT11X012A/B/C（9）乙烯装置循环水总管压差低低PDZT11910A/B/C（10）SD-2触发UZ11X02动作：裂解炉高备SD-1:（1）炉膛进料电磁阀关闭UZV11XY02A（2）炉膛一次注汽调整为预设值FCV11XY13A（3）裂解炉A炉膛燃料气主电磁阀关闭FZV11X011A（4