颚式破碎机操作规程

颚式破碎机操作规程一、操作内容1、设备主要性能及主要技术参数1.1主要性能：颚式破碎机主要对煤或矸石中碎和细碎到合适粒度。其破碎方式为曲动挤压式，依靠两块耐磨颚板将物料挤碎，其出料粒度均匀，生产效率高，破碎后的物料形状呈片状居多。1.2主要技术参数：料口尺寸：150*125mm；给料粒度:100mm；出料粒度:6-38mm；生产效率:500-3000kg/h 。2、设备操作2.1、操作准备： 使用前需用手盘动皮带轮。无卡阻现象后，方可启动，严禁带负荷启动。2.2、操作方法和步骤启动后应空转一分钟，待无异常现象发生后，再向破碎机加料口均匀加入一定量的煤样。破碎完毕，应立即切断电源，随时清除碎屑，并保持清洁。2.3操作要领2.3.1起动应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。碎石机正常运转后，方可投料。2.3.2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。3、安全规定及注意事项3.1使用前需闭锁开关，确认安全后用手转动皮带轮。3.2若无卡阻现象，方可启动，严禁带负荷启动。3.3破碎前要盖好专用盖子，以防止煤样飞溅伤人。3.4若下料不畅，应用木棒轻捅，严禁使用铁器捅料，以免卡阻打断保险，损坏设备。3.5破碎机若发生故障，应及时停机并汇报单位负责人后进行处理。4、清扫、润滑和检修设备运行正常的方法和要求：4.1清扫设备方法和要求：设备运转时，不允许进行清理修整工作，并绝对禁止矫正大物料在颚腔中的位置，或者从破碎机中取出不能通过的物料。每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净，机械外部也需打扫清洁。4.2设备润滑的发放及要求：定期在注油孔处加注黄油、钙基、钠基或钙钠基润滑脂，周期一般为六个月；4.3检修设备运行正常的方法和要求检查转动部位有无异响、异常振动，检查电机和油箱等温度有无过热现象，要求使用测温仪检查要求温度满足在正常运行要求的温度范围内。检查紧固件是否牢固特别是连接螺栓，要求紧固件紧固牢固、可靠；检查设备是否存在漏油、渗油现象，要求通过视觉观察无跑、冒、滴、漏的现象。二、设备维护保养内容：1、设备的构造及主要技术要求本机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等组成，偏心轴部分：轴承座内装有两个309滚动轴承，轴上偏心部分装连杆，其上装6213轴承。连杆上的连杆头装在偏心轴上。调节机构：为了调节出料粒度和补偿由颚板齿的磨损致使排料增大。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。2、设备润滑管理制度；2.1经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 2.2颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。2.3加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每36个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 2.4颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。3、主要部位的运行参数和调整范围：料口尺寸：150*125mm给料粒度:100mm 出料粒度:6-38mm 生产率:500-3000kg/h 4、常见故障及排除方法：故障类型故障原因处理方法卡堵有大块或杂物停机、停电、处理物料大衬板折断更换衬板电气故障电机、控制系统、保护系统等发生故障检修处理或更换5、设备日常巡检维护保养5.1日检要点颚式破碎机保养与维护的包括：清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑状态、调整机械零部件等内容，与操作密切相关。5.2月检要点根据设备的结构，设备维修的主要工作是合理选择和添加润滑剂材料。润滑材料分为两种：润滑脂和润滑油。润滑脂容易密封，防止粉尘进入轴承，因此多用应与不清洁的场合；润滑油则常用于干净的场合。三、