国际计量日经验材料—节能降耗计量管理出新招

国际计量日经验资料-节能减排计量管理提出新手段水泥股份有限公司是持有a、b股的大型上市公司。 近年来，经过内部整合、新厂房建设、扩建并购、飞跃发展，目前有日产2500吨以上的干式生产线和湿式生产线5条，主要生产过程均实行自动控制，水泥年产能达到1500万吨，利润超过亿元的大型水泥企业集团。 1987年入选国家一级计量企业，1996年通过完善计量检测系统的国家审查，20XX年通过国家复审获得完善计量检测系统的合格证书。 多年来，公司领导非常重视技术改造和创新，在生产技术设计、水泥设备改造、自动计量检测设备的引进和国产化应用中走出了自己的科学发展道路，致力于计量管理提高水泥生产能力，降低能耗，20XX年为公司创造了800多万元的经济效益，取得了令人欣喜的成果。 我们的做法和经验如下：一、在工艺设备改造中，切实把握计量检测设备的改造和应用水泥企业要想提高产量、减少能源消费量，首先必须在技术生产线上下功夫。 公司4号窑是90年代投入的日产20XX吨干线，如何扩大日产20XX吨生产线的生产能力，公司领导非常重视，组织专业技术人员的难关，除冷却机改造外，公司投入约50万元，改造k4窑的供煤系统， 改造了变频调速双传感器采用供煤秤的窑中煤粉计量植入式秤和一氧化碳、二氧化碳气体分析仪，完成了计量检测设备等一些技术改进措施，使k4窑熟料生产能力提高到日产2600吨以上，能耗为每熟料190公斤/吨，165公斤/吨二、抓好发货物资计量设备装备，严格发货物资计量管理公司的迅速发展，对装运物资计量设备的完善提出了新的要求。 公司1-5号窑位于黄石市，k6号窑位于宜都市，k7号窑在阳新县公司向黄石分公司投入约300万元，配备4台电子汽车平衡、2台轨道平衡、1台熟料散秤，形成道路、铁路、水路出货物资的计量检测网络，现有汽车平衡、轨道散装阳新分公司投资100万元以上设置120吨汽车平衡和船熟料散秤，宜都分公司投入约80万元，设置2台汽车平衡和1台动态轨道平衡。 对于这些一级计量设备，根据国家计量法的规定，由技术监督部门按规定进行检定，由计量所维持核对，保证了衡平器计量的准确性。 公司现状表明，公司应制定物资进出口计量管理规定，贸易结算、物资检验以计量单据结算，保证公司大宗原材料进出口的计量检验，每袋水泥厂汽车计量，年减少水泥厂损失200万元以上。三、加强原煤质量计量检测，保证原煤质量进厂煤的质量好坏取决于煤的热量、灰分、硫含量等指标，过去对方提供数据作为结算依据，但实际进厂煤的质量往往与对方提供的数据不一致，差异大，企业得失多。 针对这种情况，公司加强煤质计量检验，改变结算方式，在检验室对进厂各车辆的煤进行抽样分析，然后按实测质量支付，质量超标的从原结算中提取货款，根据计量检验的质量状况，合理平均使用原煤。 为了降低生产成本，要充分利用地方资源，对进厂的每辆车的原煤进行计量检测，将不同原煤质量的地方煤与平顶山原煤结合使用，进行严格的计量控制，实现正确的计量。 公司加强原煤质量检测，保证原煤质量，利用地方原煤，每年创造400多万元的经济效益。四、加强测量设备校准检定，保证测量设备准确。按照计量检测系统文件规定，公司每月定期提交计量器具周期校准计划，月底进行总结评估，检查本月工作完成情况，继续计量值的传递。 公司规定强制检定计量器具送检率应达到100%，在线测定设备检定校准率达到98%，年抽样检定计量器具达到10%。 近年来，对各二级机构实施了测量设备送检率的评价，实现了公司评价指标的要求。为了保证电量的正确性，降低能源消耗，对所使用的能量计量设备进行严格的周期检定。 特别是对一级计量的电能表，积极与有关部门进行检定，提高电能表的准确性，每年可节省公司电费100万元以上。五、加强在线过程控制，计量技术服务华新水泥株式会社生产线整体主要设备实现了控制远程控制，现场计量设备和plc上位机构成为完善的计量控制系统。 由于测量检测渗透到工艺生产的各个环节，测量设备的运行状态直接影响生产能否连续稳定运行，影响节能的消耗。 公司建立三级计量管理网络，公司计量所对下级管理机构实施重点设备抽检和校准检验，按照国家周期检验制度定期对各部门管辖的计量设备进行监督检验，同时协助公司各部门处理故障，提供计量技术支持。 公司各部门由计量负责人和仪表计量员负责本部门计量设备的维护维修和校正。 实践证明，该方法及时发现设备危险性，及时处理，促进了计量管理工作的开展。在机遇与挑战并存