2020年矿山开采年终总结范文

范文，矿业年终总结经过40多年的开采，矿产资源日益枯竭，导致开采难度大，矿物成分复杂，浮选设备老化，选矿难度加大。但是，经过一年的努力，我们今年的理论锌回收率达到了89.06%，比要求的理论回收率高0.6%，比计划操作回收率高80.33%，比计划操作回收率高2.33%。通过分析和实验，得出影响锌回收率的因素主要有以下几个方面：原矿性质、锌损失、药剂制度、磨矿细度、酸碱度和设备。目前，工作区内有许多开采点，其中许多是回采点，导致原矿性质复杂多变，原矿品位波动较大。通过原矿矿矿址跟踪调查，在多个矿址进行配矿试验，总结出合理的配药和磨矿浓度，很好地解决了这些问题，有效地提高了锌的回收率。锌损失是目前影响锌回收率的主要因素之一。较大的锌损失导致锌选择味道的降低，并从根本上影响锌回收率。针对不同的矿石采用不同的药剂制度，通过实验得出合理的药剂配置，从而在锌损失较大时增加抑制剂的用量。较大的锌损失也与铜矿石的品位密切相关。通过增加抑制剂的用量，降低混合细粒级，合理地解决了这些问题，为提高锌回收率提供了良好的工作环境。药剂的添加是浮选矿的关键。只有合理的试剂体系才能获得良好的指标和回收率。我们的制药系统经过多次试验和多年探索，已经获得了国内外的认可。当指标波动时，我们现场取样，及时进行测试，通过实验得出合理的试剂搭配，解决指标波动现象。通过这些方法，我们有效地提高了锌的回收率。合理的磨矿浓度和细度是浮选的前提。只有达到一定程度的单体解离，才能进行正常的选矿生产。通过跟踪现场生产情况和原矿性质，及时调整现场磨矿的浓度和细度。同时，我们还做了大量的实验，获得了哪种矿石需要什么样的浓度和细度，从而及时保证了这一条件。只有在这样的前提下，我们才能确保一个好的指标，这也是我们锌回收率达到这样一个好指标的一个关键因素。酸碱度与药剂的药效密切相关。例如，黄原酸盐在碱性条件下可以发挥良好的收集效果。我们使用石灰作为我们的酸碱度调节剂，一方面是因为它可以调节酸碱度达到很好的效果，另一方面，它可以抑制黄铁矿，提高锌精矿的品位。石灰的加入也是许多试验的结果。设备是浮选的关键，良好的操作环境可以获得良好的指标。我们将定期检查浮选机叶轮盖板的磨损和使用情况，并检查吸入管的吸入量。与技术指标相比，如有较大偏差，将及时更换设备。同时，将根据不同的矿石性质进行不同的调整。_ _确保良好的工作环境并获得更好的指标。_: 1。实验与现场调试有机结合；2.分析工艺因素，从数理统计和选矿工艺多方面进行探索，找出与锌损失率密切相关的指标，如原矿铅锌比与锌损失率的关系；原矿铅锌比与锌回收率的关系：铜、硫等其他矿物成分对锌损失率的影响。3.建立基于第2点的现场评估数学模型。并通过各种手段加强操作人员的技能和认知，提高现场反应能力和操作水平。4.矿物成分跟踪的研磨机理、混合碱和硫酸锌的抑锌方式以及过程中采用的分段多点给药系统均以选矿试验为指导，并辅以现场移动调整。我们取得了如此好的回收率。与去年同期相比，锌的损失为3.4220吨。原矿中锌