环氧树脂地面施工工艺

。环氧树脂地面施工技术一、施工准备1.材料制备1.1主要材料：环氧树脂流平涂料、基础处理剂(基础油)、表面处理剂、填充修补腻子、石英砂和石英粉等填料。目前，环氧树脂流平涂料大多是双组分的，应按一定比例充分混合。质量标准如下表所示。表1环氧树脂地坪涂料技术指标试点项目技术指标涂层状态即使没有硬块涂膜外观光滑的干燥时间表面干燥(25)4小时努力工作(25)24小时耐磨性(750g/500r)，g0.04附着力(等级)1硬度(摆锤法)0.6对比率0.87光泽度(%)30耐冲击性40公斤无裂纹、皱纹和脱皮现象。抗水性96小时内无异常。耐碱性(10%氢氧化钠)96小时内无异常。耐盐性(10%氯化钠)96小时内无异常。1.2储存、运输和储存：密封储存和运输，避免包装损坏和雨水。将其放在干燥通风的地方，以避免高温。严禁将其暴露在阳光下并冷冻。在5-40下贮存期为6-12个月。2.设备准备：2.1油漆刷或滚筒、水容器、低速搅拌器(400转/分)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀和放气滚筒。2.2施工机具使用前应清洗干净。使用过的工具应在干燥期间用水清洗，以免影响下次使用。3、基层处理：3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘和旧涂层，达到C25以上的强度。应切断水源，不得有积水。它应干净紧凑。它不能是松散的土壤、松散的颗粒、石膏板、油漆、塑料、乙烯基酯、环氧树脂，并且附着有粘合剂残留物、油污、石蜡、固化剂、油脂和其他污染物。新浇混凝土不少于4周，修补并整平结皮，用机械方法打磨密实的基层表面，用水洗和真空吸尘器清理表面的松散颗粒，然后烘干。1天前用砂浆或腻子抹平坑槽，并清除或抹平超高或突出点，以节约材料，提高施工质量。基层基础表面。自流平砂浆浇注时具有刚性，因此必须留有伸缩缝以减少收缩效应。3.2含水量的测定水分含量的测定有以下方法：1)塑料薄膜法(ASTM4263):将45厘米45厘米的塑料薄膜平铺在混凝土表面，用胶带纸密封四周16小时后，薄膜下出现水滴或混凝土表面变黑，表明混凝土太湿，无法涂覆。2)射频测试方法：通过测量仪器通过混凝土发射和接收的无线电波的差异来确定含水量。3)氯化钙测定法：这是一种通过测量混凝土的失水率来间接测定混凝土含水量的方法。测量72小时后密闭容器中氯化钙的增重，其值应46.8克/平方米。3.3排除水混凝土的含水量应小于9%，否则只有在除去水分后才能进行涂覆。有几种方法可以去除水分：1)通风：加强空气循环，加速气流，带走水分，促进混凝土中水分的进一步挥发。2)加热：提高混凝土和空气的温度，加快水向混凝土表层迁移的速度，使其迅速蒸发。应采用强制空气加热或辐射加热。由火源直接加热时产生的燃烧产物(包括水)会提高空气的雾点温度，导致水凝结在混凝土上，因此不适合使用。3)降低空气中的露点温度：通过脱水除湿剂、除湿机或引入室外空气(引入的室外空气的露点低于混凝土表面及以上的温度)去除空气中的水蒸气。3.4基层表面处理方法对于平地，通常使用以下方法：1)酸洗法(适用于油渍较多的地面):用质量分数为10-15%的盐酸清洗混凝土表面。反应完成后(无气泡产生2)机械法(适用于大面积场地):用喷砂或电动研磨机去除表面突起，疏松颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，用吸尘器去除沙粒、杂质和灰尘。对于凹陷和坑洼较多的地面，在进行下一步之前，用环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子填充并修补地面。3.5处理后的基层性能应满足以下指标。表2合格的基层指标检验项目湿度强度平坦ph值表面条件合格指示器9%21.0兆帕2mm/M10没有沙子，就没有裂缝没有油，就没有坑二、施工方法1.工艺流程：(1)清洁基面，(2)涂刷基面涂层(间隔约30分钟) (3)配制自流平浆料，(4)浇注，(5)刮涂层表层，(6)消泡专用滚筒(20分钟内) (7)完成自流面2.不同类型地面的涂层要求(见表3和表4)表3不同地板类型的涂层要求工作指令环氧树脂薄涂露台环氧胶泥薄涂露台环氧胶泥防滑地板底漆*中间涂层*批量补充*夹大衣*厚度(mm)0.3-0.51-31-3工期(天)3-54-64-6护理期(天)71010应该使用要求清洁要求清洁、光滑、耐磨。它要求清洁、耐磨和防滑。表4不同涂层的工艺要求涂层材料参考剂量涂层工艺涂层间隔注意底漆环氧树脂地面流平涂料1015(m2/Kg)滚涂或刷涂5小时加入40-60%的水，混合均匀即可使用中间涂层环氧树脂地面找平油漆，石英砂12(m2.mm/Kg)擦6小时与1.5-2倍的石英砂混合，加水调节施工粘度厚度0.5毫米批量补充环氧树脂，石英粉46(m2/Kg)擦4小时将适量石英粉混合制成环氧树脂腻子夹大衣环氧树脂34(m2 /Kg)滚涂或刷涂6小时充分搅拌，加水调节施工粘度3.建筑技术3.1底漆涂层：将底漆油以1: 4的比例用水稀释后，将其均匀涂覆在基面上。1Kg基础油的涂层面积为5平方米。用油漆刷或滚筒将自流平底漆涂到处理过的混凝土基层表面，涂两层，并在旧基层上再涂一层底漆。只有在第一层干燥后，才能施加第二层(间隔时间约为30分钟)。底漆用量约为0.18公斤/平方米，可用于施工的桶约为110平方米。自流平施工应在底漆干燥后进行。3.2泥浆的混合：称取7千克水，放入搅拌机中。混合时，加入环氧树脂进行自流平，直至无颗粒，流动性好。继续混合3-4分钟，使浆料均匀，并在使用前静置约10分钟。如果你一次混合两包，先加入14公斤水，但只能先加入一包，搅拌直到没有颗粒，然后加入第二包。3.3刮面层：待底油半干后，倒入泥浆，用推齿刀或刮刀辅助摊铺，控制薄层厚度，然后用消泡辊处理，形成高层地坪。将搅拌均匀的自流平砂浆倒入底部已涂好的基面上。砂浆一旦涂覆，应达到要求的厚度。然后用镘刀或专用齿针刮平，然后用放