不合格品处理流程复习课程.ppt

生产过程中出现不良品处理流程,过程中出现不良品,有操作者提出,标识、隔离查找产生原因,开据“不合格品报告单”,班组长确认分析、判定,需要调整工艺，通知技术部进行协助分析判定,分部长进行分析、判定（判定有异议的分部提出有技术质量室负责组织分析判定）,根据判定结果标识：（标识位置：用白色记号笔凸轮轴标在打标端面，进热处理前记录流水号及检验状态；连杆标在中间连接颈的侧面；标识方法：”让步R、返修/返工G、报废F、退货T”用代码工序号，如20序判定为让步接收，在指定位置标R20）,“不合格品报告单”单据处理：第一联交技术质量室保存，第二联由各现场分部保存，第三联为入库凭证，交由制造部保存，转交接受部门。,根据情况办理相关转序及入库手续（出现不良品应立即处理，暂时不能及时处理的放置到规定区域内一周内必须处理完成，特殊情况申请延期。）,质量是企业之本,机加二现场分部成品出现不合格品处理流程,成品出现不良品,由操作者提出并填写不合格品报告单,检验员进行确认,工艺员与分管质量分部长进行分析,最终由技术质量室判定,需要部门及评审的按“不合格品控制程序”执行,“不合格品报告单”单据处理：第一联交技术质量室保存，第二联由各现场分部保存，第三联为入库凭证，交由制造部保存，转交接受部门。,不合格品评审单（自制件）单据处理：第一联交技术质量室保存，第二联由各现场分部保存，第三联为入库凭证，交由制造部保存，转交接受部门。,质量是企业之本,标识、隔离查找产生原因,产品标识和可追溯性,职责：各加工分部负责对产品进行区域标识、状态标识的日常管理，确保现场区域工件放置规范、状态明晰。负责过程产品和最终产品的状态标识和可追溯性标识。负责生产现场区域标识位置的制定。必须确保检验状态所规划区域和标识牌清晰、清楚并得到保护；要求本分部的所有人员理解、遵守并执行检验状态的规定。,产品标识方法,编号：按工艺文件要求进行标识永久编号；漆标：在过程产品或成品上进行漆标；标识卡：在过程产品或成品上栓挂相应的标签；流水号：在产品上标识流水编号；区域标识：划定区域，放置相应产品；工位器具标识：对工位器具进行标识用来放置相应产品；,编号及漆标,编号：按工艺文件要求进行永久标识(流水号编号规则：例如：5140015月14日第1件产品，其中月份由一位数字/字母表示，10、11、12月分别用字母A、B、C表示。字体大小控制在20mmX20mm以内)漆标：用白色油漆笔在工件的规定位置标记：让步（R）、返工/返修（G）、报废（F）、退货（T）。大写字母代码加发现工序工序号。例如：曲轴OP30出现不合格品，处置结论为让步接收，则标记为：R30；若再在OP130出现不合格品，处置结论为让步接收，则再标记R130,原标记保留，即：R30R130。字体大小控制在20mmX20mm以内。漆标位置-连杆：标识在中间连接颈的侧面；凸轮轴：热处理之前标识在打标端面上，进入热处理前记录流水号及检验状态(热处理之前不进行流水号的标识，当出现不合格品时应送到打标机处进行标记流水号后再进行处理；进入热处理时用打标机进行标记流水号)。,区域标识,凸轮轴：热处理之前不进行流水号的标识，当出现不合格品时应送到打标机处进行标记流水号后再进行处理；进入热处理时用打标机进行标记流水号。连杆：不进行手工流水号的标识。毛坯存放区毛坯的存放首件存放区首件的暂时存放在制品区各工序在制品存放区待检区未经检验合格成品区已经检验合格/让步接收件成品不合格品区已检不合格品/报废/退货/已检验待处理产品,工位器具标识,对工位器具进行标识用来放置相应产品；可以分为：待检、合格、不合格（返工/返修、让步接收、报废、退货）。,首件检验及标识,连杆、凸轮轴自动化生产线，在首件加工完成后，操作者首先进行自检，填写首件检验卡片，首件检验合格后，由操作者填写首件检验合格证，经班组长签字确认后进行拴挂。并由操作者将首件放置在划定的首件放置区域。直到下件首件制作完成，方可由操作者将首件检验合格证取下，并将首件进行转序。最后由各分部对首件检验卡片、首件检验合格证进行收集交由技术质量室保存。,过程检验及标识,连杆、凸轮轴自动化生产线，操作者/SPC人员按工艺文件要求的检验频次检验后填写工序检验记录表，合格件转入下序，对于不合格工件，按不合格品管理办法处理，并做相应标识。工序检验记录表由各分部进行收集交由技术质量室保存。,成品检验及标识,工件加工完成，操作者将工件送入待检区，按着工艺文件要求进行检验。经检验合格的成品，放入相应区域并做好标识或按产品贮存和防护控制程序办理入库。合格品入库之前需将成品上的漆标全部清理，并在包装箱或工位器具上张贴或栓挂装箱单。对于不合格工件，按不合格品管理办法处理，并做相应标识。,生产过程中的可追溯性标识,在产品实现过程的各个阶段，每件产品的明码必须清晰、不重复。各相关分部/部室对产品的生产状况进行记录，记录和标识的填写按质量记录控制程序执行，并建档保存。在产品实现过程中，各生产分部在发