注塑机操作规程

修订记录更改状态日期更改原因和内容摘要改人审计员批准者文件发行部门：建议：审计：批准：日期：日期：日期：1.0 .目的确保注塑机正确操作，安全生产，提高效率。2.0适用范围适用于所有注射操作符。3.0操作规程3.1出港要求3.1.1作业人员必须是专业注射作业人员或训练有素的安全操作学徒工(且必须由专业注射作业人员在旁边指导)。3.1.2操作人员应熟悉本设备的基本性能和技术要求。3.1.3操作人员应忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护。3.2开机前检查3.2.1确认电源线是否正常，电源是否正常启动。3.2.2检查设备周边的地面，确认水管有无泄漏。3.2.3打开各路的冷却水阀，确认冷却水是否顺畅。3.2.3检查液压油表，确认油量是否适当，质量是否良好。3.2.4检查模具，确认模具的型号是否正确，模具的安装是否牢固。3.3安全操作3.3.1除技术人员、机台管理员、作业人员和电工外，禁止其他人操作注塑机附带的液压装置和回路装置3.3.2除电工、技术人员和机台管理员外，禁止其他人打开电箱和油箱3.3.3禁止随意攀登，跳过机台3.3.4禁止金属工具与模具型腔表面接触，需要这种操作时，使用紫铜类软质工具3.3.5模具打开时，禁止操作“座进”动作冲击模具3.3.6禁止在合模系统、射台系统和模具上放置工具和物品3.3.7油泵工作，前安全门打开时，请勿将手以外的身体放入模具内！3.3.8修理机台和模具时，必须关闭机械马达打开安全门，必要时切断设备的电源，采取防护措施3.3.9禁止螺杆内无原料时的高速高压运行(压力和速度控制在设备最大值的80%以内)3.3.10禁止员工随意调整工艺参数3.3.11禁止产品全部发货的前合模3.3.12禁止油泵启动后打开安全门！3.3.13禁止在停止状态下锁定模具！ (请使合模臂处于弯曲状态)3.3.14有关人员清洗螺杆时禁止靠近喷嘴3.3.15驾驶车装卸模具时，禁止人员滞留在以模具为顶点的正圆锥体区域内3.3.16行走移动模具时，模具底部离地面的高度不得超过半米。4.0启动操作步骤4.1清扫设备周围的垃圾。4.2依次打开总电源、设备电源、显示器开关(操作面板上的红色紧急按钮)，使其处于手动状态(手动指示灯亮灯)。4.3在操作面板上按下加热开关，约1分钟后静态主页的温度显示区域变成绿色，根据生产原料的要求设定各区的温度4.4关闭安全门后，按下马达开关，打开泵开关4.5安全开关的检查：4.5.1油泵启动后，打开安全门，油泵自动停止4.5.2油泵启动，合模臂弯曲时，打开前安全门，轻轻按下合模动作键，则无动作，显示画面上有前安全门的警报4.5.3油泵工作，合模臂弯曲时，关闭安全门，轻轻按下合模动作键，有合模动作。4.6依次检查锁模系统、顶针系统、射台系统的加热器启动约15分钟后，检查熔融橡胶系统。4.7进行检查线型夹具有无松动的合模动作，确认合模压力为58MPa。4.8确认注塑成型工艺要求(温度、压力、速度等)的设定。4.9检查原材料是否符合生产任务表要求，检查烧制材料的时间确认无异常后，打开卸料阀4.10清除模具型腔表面的油污，在导杆上涂抹适量的黄油4.11缸体温度达到设定值后(或升温时间达到30分钟后)，使用注射橡胶和熔融橡胶的功能将缸体内的原料挤出的挤出物放入废弃箱中，直至注射熔融塑化正常。 (热熔动作的参数应适量)4.12关闭前安全门合模，确认弯曲臂伸长后，手动操作注射台座进入。4.13确认注射喷嘴和冲模的喷嘴完全对齐后，关闭射出台限位开关。4.14拍摄时间设定为工艺要求的80%，打开前安全门，按半自动按钮，重新关闭前安全门进行试制4.15半自动连续试制35型，逐渐恢复喷丸时间，根据产品情况调整适量参数。4.16打开模具冷却水。4.17技术检查员确认产品合格后，开始正常生产。5.0停机时间的步骤5.1设备计划更换原料、模具或其他原因时，根据实际情况提前1030分钟关闭料斗落口(根据需要关闭烘烤)5.2缸内的原料不足一模生产时(此时熔接动作不停止)，转移到手动操作模式，滑槽后退5.3手动打开模具，确认挤出产品的产品全部被挤出后，返回顶针5.4根据具体停止情况，模具处理如下：5.4.1短时间(5小时以内)停止时，关闭模具冷却水，在模具表面涂抹油性脱模剂，微紧固模具。5.4.2长时间或取下模具时，切断模具冷却水，取下水管，用气枪吹水管，模具完全冷却后喷干性防锈剂，在导轨和导轨上涂上适量的黄油，微紧固模具。5.4.3设备因其他异常原因突然停止时，如无法以正常方式进行检查，应立即通知技术工程师检查。5.5关闭前安全门，关闭马达开关，根据情况切断电源和总电源。5.6由于停机的原因，在电源开关旁边打上“等待生产”、“检修模具”或“检修设备”的招牌。6原材料更换操作步骤6.1确认气缸落下口已关闭，确认螺杆内的剩馀原料较少，6.2熔胶和抽胶动作进行到最后，使发射台后退到最后。6.3拆下气缸，取出气缸内的原料，清扫气缸侧出口内的原料，用气枪吹干净。6.4所有工作都是在汽缸加热的状态下进行的，当螺杆内的原料与用于清洗的原料不同时，汽缸温度被设定为熔点高的材料的加工温度的汽缸的最终温度被设定为要生产的原料的温度。6.5根据生产的产品颜色不同，决定清洗螺杆的程度前后颜色差异很大时，可以直接在螺杆的入口放入浸在螺杆清洗剂中后生产的塑料。6.6缸内加入生产原料，固定缸，打开材料卸料口。6.7在胶水流出之前，以低速进行胶水动作的手动反复进行胶水融合动作，观察胶水的颜色。6.8注射的胶料要趁热分开，防止凝固，完全冷却后集中处理。6.9防止金属材料落入螺杆入口。6.10用于清洗的塑料最好是有垃圾的喷嘴和废弃物。 (不得含有金属或木质等7模具更换作业步骤7.1启动马达，合模锁定金属模具，准备取下金属模具的工具。7.2在模具的上方正中心安装吊环，吊环的拧入深度必须在5颗全齿以上。 (即使安装由模具大小决定的吊环也无法平衡模具的情况下，在上方安装吊环，用足够强度的钢丝带连接。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析7.3行走钩挂在吊环上，绳索适度伸长，分解编码模块。关闭7.4左右的安全门，手动开模操作。 (模具锁定时间长而无法手动打开时，将慢开模压力设定为最高值的9095%，在手动状态下手动打开模具，动作结束后恢复参数)7.5开模动作结束后，用手向模具的方向按下吊环，模具的定位环从模框脱离(定位环牢固的话，可以用手动移动载物台，用注射嘴挤出模具)。7.6行车吊起模具，模具最底面超过设备最高点时，行车横向移动，离开设备区域降低模具，确保模具下无零件影响。7.7将模具存放在指定区域，要求干燥、通风7.8根据要安装的模具的大小调整固定模具和可动模具，以免影响模具的安装。7.9安装吊环。 (吊环适合选择的模具)7.10行驶时，将模具横向移动到设备前安全门的前半米区域，吊起模具。7.11模具最下端超过设备最高点后，将模具横向移动至设置区域。7.12调整模具方向，使定位环朝向模具平台，慢慢下降，观察模具定位环，使模具逐渐接近模具平台，使定位环的中心对准模具平台的中心孔。7.13确认顶棒的分布和顶棒的长度，使顶棒的突出长度一致。7 .关闭14左右的安全门，启动马达，调整合模参数。7.15手动状态下，寸动夹具动作，直至定位环完全压入模板内。 (不断调整模具的高度，稍微松开连接行驶车和模具的电线。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析7.16检查模具是否平稳放置，是否水平。7.17安装导线模块固定模具，完全松开行驶车和模具的连接，拧紧导线模块。 (编码模块的位置不应影响模具冷却水管的连接)7.18启动马达，低速低压打开模具。关闭7.19前的安全门，轻轻按下调节按钮，手动按下“调节开模”或“调节开模”，在调整模具厚度并切换为手动的状态下，按下“合模”或“开模”键，将合模压力调整至58MPa，直至合模臂伸长。7.20打开模具，检查模具内零件的完整性，检查顶针的动作是否正常。7.21锁定金属模具，缓慢前进，使发射台前进，检查发射喷嘴与喷嘴的相容性，确认没有错误后，拧紧发射台限位开关。7.22后退出射台，打开模具，关闭油泵，确认连接模具冷却水管的模具冷却水是否通畅，确认模具有无漏水现象无误地关闭冷却水阀。7.23折吊环，清洁设备。7.24因特殊理由需要拆下模具，但如果