电气自动化仪表工程施工组织设计

电气自动化仪表工程施工组织设计1、编制说明现场仪表设备广泛应用于石油、化工、电力、制药、冶金等行业。它的特性随着工艺流程的布局而分散，并且有许多易受攻击和易变的精密元件。随着现代科学技术的进步，仪器设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式变得更加灵活，对施工现场的设备保护提出了更高的要求。为了提高施工现场仪器设备的安装和防护质量，为业主提供优良的工程产品，履行我公司的质量承诺，特制定本计划。2.编译基础2.1、工程合同或协议。2.2、仪表设计施工图及其他设计文件。2.3、施工组织设计。2.4。当前国家自动化仪表施工及验收规范。2.5。当前国家自动化仪表质量检验评定标准。2.6。我们公司质量体系程序 防护程序 CX/HJ 15.02-98。2.7。仪器设备制造商提供的技术文件。3.项目概述3.1、概述项目名称、范围、位置、规模、特点、仪表线路、仪表设备、工期要求和投资等。3.2、主要物理量：主要物理工程规模序列号仪器设备名称单位量规格型号评论1温度计桌子(件)2压力计桌子(件)3流量计桌子(件)4电平表桌子(件)5分析仪器桌子(件)6旋转式机械测量仪桌子(件)7执行机构桌子(件)8现场仪表板、盒子、橱柜和桌子桌子(件)9其他的桌子(件)4、现场仪表设备安装4.1。一般规定：4.1.1安装前根据设计编号检查仪器的型号、规格和材料。外观应完整，附件应完整。4.1.2。安装前，应对仪器进行单体测试和校准。设计要求脱脂后的仪器应在脱脂检验合格后安装。4.1.3现场仪表安装时，其位置不应影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察和维护的位置(仪表中心距地面的高度应为1.2 1.5m)。4.1.4。仪器安装应远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温高湿。4.1.5、仪表安装不应有磕碰和振动，安装后应牢固、平整，不承受管道或其他机械外力。4.1.6安装在工艺管道中的仪表或测量元件应在吹扫工艺管道后和试压前安装。仪器的校准流向应与被测介质的流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道的轴线一致，固定时受力应均匀。4.1.7仪表设备上的接线盒入口和入口孔不得朝上，以免油、水和灰尘进入接线盒。当不可避免时，应采取密封措施。4.1.8、仪器设备标志上的文字和端子号应书写或印刷正确、清晰。4.1.9、仪器设备(盘、盒、柜、台等。)严禁使用非机械加工方法开洞或切割。4.1.10对于有特殊要求的设备，应严格按照安装使用说明书进行安装。4.2、温度仪表安装：4.2.1、就地指示温度仪表的安装，应便于观察。4.2.2。温度仪表(热电阻、热电偶等)的连接螺纹。)应与所用的连接头螺纹相匹配。4.2.3。安装在工艺管道上的测温元件的插入方向应与被测介质相反或垂直，插入深度应为管道截面的1/32/3。4.2.4。工艺管道和设备施工完成后，试压前应安装温度仪表。4.2.5。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，并固定牢固。4.2.6、安装在含有固体颗粒的介质中的测温元件，应采取防磨措施4.3.6当测量高粘度、强腐蚀性或易气化的介质时，压力表应安装隔离筒或隔膜式或密封毛细管隔膜式压力表。4.3.7测量液体或蒸汽压力时，应首选变送器低于取压点的安装方案。测量气体(尤其是湿气)压力时，应优先选择变送器高于取压点的安装方案。4.4、流量计安装：4.4.1。检查流量计规格和工艺管道计划。设计应满足流量计对介质、流向、位置、上下游直管段的技术要求。4.4.2、安装前应检查孔板、喷嘴和其他节流元件的外观和尺寸，并做好记录。孔板的入口和喷嘴的出口边缘应* *穿孔且呈圆形，无划痕和可见损伤。安装过程中，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应面向被测介质的流动方向。4.4.3、差压计或差压变送器安装时，正、负压室和测量管道的连接必须正确。变送器的安装应便于操作和维护。4.4.4转子流量计应安装在无振动的垂直管道上。上游侧直管段的长度不得小于工艺管道内径的2倍。前后工艺管道应牢固固定。4.4.5电磁流量计的安装应符合下列要求：a、流量计、被测介质和工艺管道等电位连接并接地。b .安装在垂直工艺管道上时，被测介质的流向应自下而上。当安装在水平和倾斜的工艺管道上时，两个测量电极不应位于工艺管道的正上方和正下方。c、直径大于300毫米时，应有专用支架支撑。d、当周围有强磁场时，应采取抗干扰措施。4.4.6容积式流量计应安装在水平管道上，刻度盘应在垂直面上。过滤器应安装在流量计的上游。如果待测介质含有气体，应安装除气器。4.4.7。平均管(ANUBA)流量计的主要测量元件应穿过并垂直于管道中心线。4.4.8。质量流量计的传感器部分应有固定的防振措施。转换器应安装在环境条件良好的地方。就地安装的转换器应安装保护盒。4.4.9。应增加前后直管段流量计，直管段直径应与流量计一致。4.5、水平仪安装：4.5.1。差压计或差压液位变送器的安装高度不得高于低压入口，但用双法兰差压变送器、吹气法和低沸点及液体汽化转移压力法测量液位时不受此限制。4.5.2安装前应检查设备接口的垂直度，浮标应垂直安装，允许偏差为2/1000。4.5.3安装雷达液位计时，其法兰面应与待测液位平行。探测器和保护管应按照设计和制造商的要求安装，并与设备一起进行压力试验。4.5.4、法兰差压变送器毛细管敷设应增加防护措施，弯曲半径应大于50毫米，如安装现场环境温度变化过大，应采取隔热措施。4.5.5、水平开关应安装并固定牢固，浮动、旋转机构活动自如。4.5.6钢带液位计的导向钢丝应安装牢固，垂直紧固，不得扭曲或打结。钢带应位于导管的中心，滑轮应能自由滑动。4.5.7。在安装辐射水平计之前，必须制定具体的安装计划。a .安装方案应符合仪器规范的要求。b .安装中的安全保护措施必须符合现行国家法规放射卫生防护基本标准。c、安装气体探测器探头的安装位置和高度应根据测量的气体密度来确定。探测密度大于空气的气体探测器应安装在离地面0.30.6m的位置。用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方。b .气体检测仪表的报警装置应安装在便于观察和维护的仪表板或操作台上，周围不应有强电磁场。4.7、旋转机械状态监测仪表安装：4.7.1、旋转机械状态监测探头的安装应在机械轴置于工作位置时进行。4.7.2。探头和轴之间的间隙应在探头特性曲线的中点，探头特性曲线可由监视器调节，当监视器指示为零时，探头应固定。4.7.3探头应安装牢固，安装时探头上的专用同轴电缆不应断裂。4.7.4。探头和前置放大器之间的连接应使用特殊的同轴电缆。同轴电缆的阻抗应与前置放大器和探头相匹配。4.8。致动器的安装4.8.1、执行机构安装方向应与工艺管道介质流向一致。4.8.2、调节阀安装应垂直，底座距地面的距离应大于200毫米，调节阀膜头距旁通管外壁的距离应大于300毫米.4.8.3。安装螺纹小直径调节阀时，必须安装可移动连接器。4.8.4。致动器应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。4.8.5执行机构的机械传动应灵活，无松动和堵塞。4.8.6对于带定位器的调节阀，定位器应固定在调节阀支架上，便于观察和维护。定位器的反馈连杆应与调节阀的阀杆连接紧密牢固。4.8.7安装前，电磁阀应根据安装和使用说明检查线圈和阀体之间的绝缘电阻。4.9。现场仪表板(箱、柜、台)的安装：4.9.1。仪表板(箱、柜、台)安装在受振动影响的地方时，应采取减震措施。4.9.2。安装在恶劣环境或易爆危险区域的就地仪表板(箱、柜、台)的密封防爆性能应满足使用要求。4.9.3、仪表中间接线盒应固定牢固，密封垫完好。安装在爆炸和火灾危险场所的中间接线盒的冗余入口应防爆密封。4.9.4、仪器绝缘(保护)盒底部离地高度应为600 800毫米，仪器盒支架应牢固可靠，并应进行防腐处理。A.垂直度要求：箱体高度小于1.2米，允许偏差为3毫米；箱体高度大于1.2米，允许偏差为4毫米B.倾斜度要求：水平方向倾斜的允许偏差为3毫米。当成排安装超过五个时，允许偏差为5毫米4.9.5、仪表板(柜、台)钢基础的制作应与设备的尺寸一致，经除锈防腐处理后，其偏差值应符合下列要求。a、直线度允许偏差为1毫米/米，钢基础总长为5米，允许偏差为5毫米.B.当水平倾角为1毫米/米，钢基础总长为5米时，允许偏差为5毫米4.9.6。单个仪表板(柜、台)的安装应符合以下要求：A.垂直度允许偏差为1.5毫米/米/米B.水平方向的允许倾斜偏差为1毫米/米/米。4.9.7、成排仪表板(柜、台)的安装除应符合单台仪表安装的规定外，还应符合下列要求：A.相邻两块板(柜和桌)顶部高度的允许偏差为2mm。当板(柜、台)之间有两个以上的接缝时，顶部高度的最大允许偏差为5毫米C.两块相邻板(机柜和工作台)之间接缝前表面的平整度允许偏差为1 mm。d、当板(柜、台)之间的连接超过5时，正面平整度的最大允许偏差为55.2。保护过程贯穿仪表设备搬运、储存、单体调整、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、电路调试等主要施工程序。5.3、仪器设备应存放在防雨、防尘的仪器仓库，如寒冷地区应采取防冻措施。5.4仪表设备应根据工程特点分类或放置在不同的区域，并设置仪表标识牌。5.5。单台仪器的校准应按照仪器规范进行。校准后，应重置电路和部件，并密封外壳。5.6、仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明操作，轻放轻卸，轻拿轻放，并有防振和防撞措施。5.7。安装在施工现场的仪器设备应加以保护、包装、密封和遮盖，并派专人值班看管。5.8。安装调试过程中，现场仪表控制室等重要部位应设置保护区。5.9。日常防护工作应在工程中间交接前完成。越冬时，应采取相应的防冻保温措施。5.10、仪器部件、精密仪器和易损、易挥发的小部件，应妥善保管，并应在工厂关闭后或中间交接前安装。5.11在安装带有毛细管的仪器时，应对毛细管的铺设采取保护措施。设计确认后，可使用角钢、管沟和其他材料制作保护支架。弯管处的弯曲半径不得小于50毫米，多余的毛细管应捆绑并盘绕在仪表箱内。5.12温度计的直接头和保护套安装后，宜用胶布或塑料布密封接口，以保护内螺纹连接螺纹，防止杂物落入。5.13。焊接在工艺管道和设备接口法兰上的直缝的中心轴线应垂直于法兰平面，并与法兰连接短管同轴，以防止安装过程中机械应力损坏温度计的测温元件。5.14。在工艺单体泵试运行前，应协调安装就地安装的泵出口压力指示仪表。如果长时间没有进行联动试运行或加药，应及时将仪器拆除或移交给业主生产车间保管，以防在现场丢失和损坏。5.15无仪表保护(温度)箱的变送器不得过早安装在施工现场。如果收集仪器在现场装有压力引导管道，应及时将仪器移回仪器仓库储存。5.16吹扫工艺管道前，检查并确认测量仪表管道的一级截止阀已关闭。吹扫测量管道时，将仪器从测量管道上断开，以保护仪器的测量部件免受冲击。5.17节流装置，如孔板和喷嘴，应储存在良好的环境条件下，以防止腐蚀或机械损坏。5.18对于直接安装在工艺管道上的各种流量计，在吹扫工艺管道前，应配合工艺专业拆除连接线和表体。5.19对于需要22