设备维护保养管理制度

设备维护管理系统为了加强设备的维护和维护，实行“预防为主”和“维护和计划维护相结合”的原则，确保设备的长周期、安全稳定运行，特别制定本制度，定期对设备进行良好的使用和维护。1.公司积极开展“良好的设备”和“无泄漏”等活动，实施专用机或封装机制，台湾设备、单管道、所有阀门、区块仪表有人负责。2.工人必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护设备。3.工人必须通过工作练习和训练，对使用的设备进行“塞海”、“三局”，通过考试，颁发证书，才能允许单独操作设备。经营者要做好以下主要工作：(1)严格遵循设备启动和停止程序。(二)坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运营记录。(3)认真做好设备润滑工作。(4)严格执行轮班制度。(5)保持设备整洁，及时清除水滴。5.工人发现设备有异常，应立即调查原因，及时反映。在紧急情况下，要采取果断措施或立即停车，报告值班人员和相关职责，不确定原因，不解决问题，盲目开车。未处理的缺陷要写在操作记录中，并在下一轮正确交接。6.技工(机器、电、仪表)要负责分工，负责整顿，要这样做：(1)定期进行指点扫描，积极了解操作人员的设备操作。(二)发现缺陷，及时消除，不能及时消除的缺陷，详细记录，及时报告，并与设备维修结合消除。(3)按质量完成维护工作。7.所有备用设备应定期检查和维护，防止灰尘、防潮、防冻、防腐蚀，对驱动设备也应定期进行汽车和切换，使所有备用设备保持良好状态。8.车间设备管理人员要认真总结设备维护系统实施监督检查、运行和维护工作人员的维护经验，改进设备管理工作。9.未经设备动力局批准，不能拆卸部队设备。三、设备计划维护管理系统为了使设备始终保持良好状态，及时消除设备缺陷，保证维护质量，延长设备寿命，节约维护时间，减少维护成本，特别制定本制度。1.设备维修分厂维修、重修、小维修、系统(设备)停车大维修和后维修。大型维修费用由大型维修基金支付。中间修理，小修理费用作为生产费用支付。系统(设备)停车大维护费用按项目和维护类别分别支付。2.要实行科学文明维护，认真执行维修技术规定，设备电力处要严格控制大规模维修基金的使用。开发合理的维护定额，提高维护技术水平，逐步延长设备使用周期。3.基于维修期间及设备检验中发现的问题，制定了设备台、中、小维修计划，同时制定了设备维修计划和生产计划，同时进行了审查。任何整顿项目都要处理港口文件。设备维护计划由讲习班编制。工厂设备电力组织平衡，报告生产局长批准下达。如果提出维修计划，还应同时提出备件、材料、器具计划。年度计划是在一年零四个月前提交的。季度将在季度前一个月提出。月亮将在月15日之前提出。5.系统(装置)停车维护应：(一)生产总监指挥，相关负责人负责代工工作。(2)在整顿之前，要设立负责整顿的组长，包括实施整顿事业、准备物资、准备工程、准备和打开劳动力、制定停车替代计划等。(三)组织和指挥大整备的人员，要进行统一的计划、统一的指挥和统一的行动。“三个方向”(即群众、基层、生产)和“五个现场”(即现场事故工作，现场生产命令，现场供应材料，现场设计研究，现场生活服务)。做好停车、更换、维护、调试“四个方面”。(4)在大维护中，必须严格质量检查和维护竣工验收工作，保证质量和产量，按时完成维修任务，一次调试成功。整顿后要进行总结等级。(五)与有关部门合作，防止事故。6.严格执行设备维修计划，如果确实需要调整，就要经过批准程序。设备、小型维修计划调整经工厂设备电源部门批准；大修计划调整每年6月由工厂设备动力处组织并报告上级主管部门批准。7.与设备对维修一起实现技术革新(如结构改革，使用新材料部件)，必须在工作场所向工厂设备动力站报告，并附上图纸说明，才能获得批准。重大创新由工厂设备动力处报告上级主管部门批准。8.设备大修需要大修程序。复杂的工程，需要绘制网络图。大修计划包括检查内容、质量要求、工程日程、劳动力、备件、材料、特殊机构要求、考试验收程序、安全措施等。设备的维修方案确定后，有关部门要做好材料、备件供应和劳动力的准备。工程前实施了设备动力和组织，确保大修工作顺利完成。9.设备维修必须严格办理设备交接手续，严格维修安全技术规定，施工单位在维修前，要按照规定办理签证维护任务书及点火证等程序。生产厂负责停车设备的处理，合格后交给建设企业，施工公司派专人处理相关安全问题。施工现场为了安全维修，必须有安全保护栏杆或标记。10.设备维护要严格执行维护计划和维护程序。如果维护项目的进度、需要变更、质量要求出现问题，应在适当的时间向现场或设备动力部门报告相关人员的研究和解决情况。11.设备维修要抓好质量，结合自检、互检、专业检查，随时实施施工。主要压力输送部件必须有验证证书。主要设备大修的完成和验收由设备电力部门组织。一般设备的大修及所有设备的中间维修完成验收由工作场所组织。工程单位要把工程、材料弄干净，地方要弄干净。12.除压力容器维护、维护程序或程序接受外，还应执行压力容器管理相关规定。13.大型设备，中间维修必须有完整的维修记录；大修要有完整的交货信息，并记入设备文件。14.施工单位要按计划节约使用材料、配件，实施旧利润浪费，维修后剩余物资按项目返还，不专用，尽力节约维修费用。15.机械师要科学整顿，文明建设，采用专用工具，现场清洁，整顿，工程质量，细致。16.每个车间必须每月向上级主管部门报告设备维修的实施情况。四、设备密封管理系统加强密封管理，创建“无泄漏工厂”活动，是我公司减少跑步、醉酒、坠落、泄漏、增加生产、减少消耗、消除污染、保障工人健康的重要措施。为了满足和巩固没有泄漏的工厂标准，为了为安全文明生产创造条件，特别制定了这个制度。(a)密封点分类和统计范围1.手动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个耦合零件之间的密封属于动态密封。压缩机轴、泵轴、各种水壶旋转轴等密封都是动态密封。2.静态密封设备(包括机床和工厂加热设备)及其辅助管线和附件，在工作过程中没有相对运动的两个联接器之间的密封是静态密封。设备管线的法兰、各种阀门、螺丝切断、活接头、泵设备的油标记、辅助管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表、控制阀、辅助引线和其他设备的组合部分静态密封。(b)密封点计算方法1.动态密封点计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个联接零件之间的密封计算一个动态密封点。2.静态密封点计算方法静态密封点连接，静态密封点。范例：一对凸缘，无论其大小如何，均计算一个密封垫点。阀通常计算为4个密封点，如果阀后紧接着螺钉或阀后紧接着空阀，则需要进一步计算。攻丝活接头，计算3个密封点；特殊零件(例如连接凸缘的螺栓孔)与设备内部连接，必须在几个螺栓孔中添加几个密封点，接头面计算一个密封点除外。3.泄漏点计算方法有泄漏，即使是一个泄漏点，也认为焊接裂纹、沙眼、腐蚀和其他原因造成的泄漏是泄漏点统计。4.泄漏率计算公式静态(动态)密封点泄漏率( 824；)=静态(动态)密封点泄漏点/静态(动态)密封点1000(c)静态密封检查标准1.设备和管线的连接部位是肉眼观察的，没有结焦，没有烟雾，没有漏水痕迹，没有渗透痕迹，没有泥土。2.仪表设备及风引、焊接及其他连接部位用肥皂水进行泄漏测试，无气泡(真空部位，用薄纸条纯化方法)。3.电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆一级接合部位，肉眼观察，无泄漏。4.氢、氯、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水泄漏，无气泡或精密试纸进行泄漏检测，无变色。5.氧，氮，空气系统，宽度10毫米，长度100毫米的薄纸，测试泄漏，没有摇晃现象或用肥皂水确认气泡。蒸汽系统没有肉眼泄漏，没有尺度。7.酸、碱和其他化学系统，肉眼无渗透、泄漏、结垢、无烟或精密测试条，无泄漏检测和变色。8.水，油系统宏观检查或用手摸，没有泄漏，没有水垢。9.各种机床的各种变速器、垂直轴、变速手柄、宏观检查没有明显的泄漏，也没有密封部分。例如滑差机器、向导等，不进行统计或评价。(d)动态密封检查标准1.各种往复压缩机曲轴箱盖(涡轮压缩机轴承)允许微漏油，但必须经常擦拭。2.各种往复式压缩机填料(涡轮压缩机的气密封)，使用初期不允许泄漏，直到工作间隙末允许微泄漏。对毒性、易燃性和爆炸性介质的包装状态，从包装外罩进行300mm以内的取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。充电器不允许漏油，活塞杆必须有油膜。3.各种注油机允许未泄漏现象，但要经常擦干净。齿轮泵允许微泄漏。范围1滴/2分钟。5.各种驱动装置中有油环的轴承不允许漏油，注入油的轴承允许微渗透，必须随时清洗。6.泵填料允许泄漏范围初期每分钟20滴，末期不超过40滴(周期为1个月，中银3个月)。搬运不大于每分钟15滴的材料介质填料。8.使用机械密封的各种泵，初期不允许泄漏，末期不超过每分钟5滴。(e)密封管理区域划分原则1.生产设备所属的设备、管线及管件清洗、消防、生活等设备，管线的静态、动态密封管理，由各生产设备所在的部队管理。2.仪表工艺管道、风管、仪表专用热管、主要阀门和阀门后引线、压力计和阀门密封管理等生产设备内的仪表工艺线、风管、仪表。消防栓的密封管理由有消防栓的部队负责。4.设备外部生产系统的外部供应原料和其他材料通用工程管线的密封管理是生产设备所在单位的责任。电力管网(主要和次要水；循环数；上，发射；消防水；凝结水；高、中、低压蒸汽等管道)的密封管理由输送供给单位负责，第一个阀门(包括阀门)在第一个阀门之后的管线的密封管理由接受单位负责。6.公用管道画廊的材料管线和加热伙伴管道的密封管理由发送单元到接受单元的第一阀门的第一凸缘(不包括阀门)负责发送单元。7.工厂和工厂之间生产线的密封管理一般以用户工厂的围墙为界，围墙内由用户工厂负责(如果两个工厂之间有单独的合同，则按合同执行)。(六)管理措施1.运行的生产设备、设备、管道设备都必须建立静态、动态密封文件和帐簿，密封点统计准确。(密封文件通常应包括生产工艺图、设备静态、手动密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。院长通常按时间顺序包含密封点事业部情况、泄漏点、泄漏率等。2.建立和完善各级密封管理责任体系，密封管理责任岗位明确，工厂、车间定期组织检查、评价、分级。3.开展无泄漏工厂建设和整合活动，消除漏水，堵塞工作日常化，具体化，制度化。静态密封点泄漏率保持在0.5，动态密封点泄漏率保持在2以下。要记录暂时不能消除的泄漏点，制定消除计划。4.及时做好密封泄漏点的检查、统计及申报工作。5.组织各种密封技术研究，推广密封新技术、新材料的应用。附件：无泄漏工厂和泄漏区域标准1.没有泄漏工厂标准(1)具有健全的密封经营保证制度，责任职责明确，管理完善。(2)对文件进行静态、手动密封，管理帐簿，消除漏水，防止记录，密封管理技术基础资料完整，密封点统计准确。(3)保持静态密封点泄漏率在5分之2以下，动态密封点泄漏率在1，000分之2以下，没有明显的泄漏点。(4)整个工厂的主要生产工厂必须是没有泄漏的车间，整个设备痊愈90%以上，主要设备痊愈95%。无泄漏车间(区域)标准(一)密封管理机构健全，责任岗位明确，经营完善。(2)静态(手动)密封文件、管理分类帐、防渗堵漏记录等密封管理技术基础资料完整，密封点统计准确。(3)静态密封点泄漏率在5万以下，动态密封点泄漏率在2/1000以下，无明显泄漏。(4)整个设备完成率在90%以上，主要设备完成率达到95%。五、设备技术基本工作管理系统加强设备技术基础管理，提供设备管理的管理资料、技术信息和评价标准，特别制定本管理制度。(一)本系统的设备技术基本管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术文件、设备技术帐户和图纸信息等。(b)设备标准1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、维护和报废必须认真执行国家标准和工业标准。2.应根据设备管理技术标准、设备操作程序、设备维护程序、设备维护程序、设备制造过程程序和相应的安全技术等程序的要求开发。设备管理标准应根据设备管理工作内容建立工作程序，并根据各级责任体系建立相应的工作标准。公司制定标准时，应认真总结公司工人、技术人员的实践和吸收国内先进经验，充分讨论，然后提交厂长批准实施。(c)设备管理定额1.设备管理定额主要包括设备维护周期定额、维护期限定额、维护时间定额、维护费用定额、流动资金定额和备件、材料消耗、存储定额等。要保持配额的严肃性，配额的制定和修改要严格执行相关的审批程序。2.建立实施定额，严格评价定额标准的体系。要记录执行结果，定期综合分析。(d)设备技术文件1.设备动力科应该有全厂主要设备的技术文件，车间应该有本厂所有设备的技术文件。设备技术文件的内容包括：(1)目录。(2)安装用户指南。设备制造验证及压力容器质量证明、设备调试记录等。(3)设备简历卡。设备编号、名称、主要规格、安装地点、运行开始日期、配件名称和规格、运行条件、设备更改记录等。(4)设备结构和脆弱部件图纸。(5)设备