结构设计规范——镀涂表示方法

Q/ZX深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准(设计技术标准)Q/ZX 04.101.4 - 2001 结构设计规范镀涂表示方法2001-03-27发布 2001-04-27实施深圳市中兴通讯股份有限公司 发 布Q/ZX 04.101.4 - 2001前 言 结构设计规范为系列标准： Q/ZX 04.101.1 结构设计规范文档要求； Q/ZX 04.101.2 结构设计规范颜色要求； Q/ZX 04.101.3 结构设计规范材料标记及推荐材料； Q/ZX 04.101.4 结构设计规范镀涂表示方法； Q/ZX 04.101.5 结构设计规范机柜尺寸系列； Q/ZX 04.101.6 结构设计规范塑胶面板结构要求； 本标准是结构设计规范的第4部分，是根据国家标准 GB/T 4054-1985涂料涂覆标记和GB/T 13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法，并结合公司的实际情况编制的。本标准由Q/ZX 04.101.4-2000修订而成，修订内容如下：a） 将3.1中图1的“涂料颜色及型号”改为“颜色及色板编号”；b） 将3.2.2“涂料颜色及型号写色板编号。色板编号见Q/ZX 04.101.2。（注：公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，所以写了色板编号后就不需要再写涂料颜色或涂料型号。）”改为“颜色及色板编号按 Q/ZX 04.101.2执行。颜色写在前面，色板编号写在后面，且色板编号要用小括号括起来。具体见本标准第5章的举例。（注：公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，由于漆的型号是混合漆，不便于标注，因此在写涂覆标记时，就不再写涂料型号了。）”c） 第5章中的举例“浅白灰”改为“浅灰”。原因是“浅白灰”在Q/ZX 04.102.2中改为“浅灰”，镀锌层厚度改为12m。并增加了一个举例内容。d） 在第五章中增加了油漆类型的相关内容。e） 在附录A中增加12条“电镀光亮铜、镍、铬”。f） 在附录A中第16条的“适用特征”中，增加了“焊接零件建议不采用” 。g） 在附录A中，增加了铜合金的化学钝化，表达方式见（见附录A中的第14条）。h） 在附录A中，增加了铝及铝合金导电氧化，呈铝本色的表达方式（见附录A中的第19条）。i） 在附录A中，序号3、4、5表示方法中，将其厚度按新国标GB9799-97表1中 分级号标注（并推荐设计使用该级厚度层）。j） 在附录A中，序号23表示方法中，增加了按GB/T1391192的规定，将电化学氧化分为4种表达方法。k） 在附录A中，为排版的需要，将个别序号进行了调整，但内容没变。本标准自实施之日起， 代替Q/ZX 04.101.4-2000。本标准的附录A是标准的附录。 本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司技术中心技术部提出并归口。 本标准起草部门：技术中心技术部、质企中心工艺部。本标准起草人：胡安富。本标准第一次修订人：李冬梅 万东霞。本标准第二次修订人：刘波。本标准第三次修订人：万东霞。 本标准于1999年5月首次发布，于2000年3月第一次修订，于2000年8月第二次修订，于2001年2月第三次修订，为便于理解，将本标准历次修订记录保留如下：Q/ZX 04.101.4 - 2001第一次修订：Q/ZX 02.010-2000由Q/ZX 02.003-1999涂料涂覆标记和Q/ZX 02.004-1999金属镀覆和化学处理表示方法合并而成，并为方便各方使用，在标准中附上常用镀覆和化学处理表示方法一览表。自2000年4月17日起， Q/ZX 02.003-1999涂料涂覆标记和Q/ZX 02.004-1999金属镀覆和化学处理表示方法废止。 第二次修订：Q/ZX 04.101.4-2000由Q/ZX 02.010-2000涂料涂覆、金属镀覆和化学处理表示方法修订而成，修订内容如下：l） 为使用方便，将本标准并入结构设计规范，标准名称和标准编号做了相应修改；m） 明确涂料涂覆标记中“涂料颜色及型号”要写色板编号，不单独写涂料型号。 Q/ZX 04.101.4-2000自2000年9月1日起代替Q/ZX 02.010-2000。IIQ/ZX 04.101.4 2001深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准（设计技术标准）结构设计规范镀涂表示方法 Q/ZX 04.101.4 2001代替Q/ZX 04.101.4 2000 1 范围本标准规定了涂料涂覆表示方法，适用于金属、非金属制件表面涂覆表示。本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。所有技术文件中的涂料涂覆、金属镀覆和化学处理表示方法应按本标准规定填写。2 引用标准 下面所引用的企业标准，以网上发布的最新标准为有效版本。 GB405483 涂料涂覆标记 GB/T979797 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层 GB/1391192 金属镀覆和化学处理表示方法 Q/ZX 04.101.2 结构设计规范颜色要求3 涂料涂覆表示方法3.10 涂料涂覆标记组成涂料涂覆标记组成如图1所示。涂覆符号颜色及色板编号外观等级使用环境条件图13.20 表示方法3.2.1 涂覆符号用“涂”字汉语拼音字母的第一个字“T”表示。3.2.2 颜色及色板编号按 Q/ZX 04.101.2执行。颜色写在前面，色板编号写在后面，且色板编号要用小括号括起来。具体见本标准第5章的举例。注：公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，由于漆的型号是混合漆，不便于标注，因此在写涂覆标记时，就不再写涂料型号了。3.2.3 外观等级分为四级，分别用罗马数字I、II、III、IV表示。外观等级特征如表1所示。表1 等级代号特 征一级I 涂膜表面丰满、光亮（无光、半光涂料除外）、平整、光滑、色泽一致，美观，几何形状修饰精细。基本无机械杂质，无修整痕迹及其他缺陷，美术涂覆还应纹理清晰、分布均匀、特征突出，具有强烈的美术效果。 用于高级精饰要求的制品涂覆。二级II涂膜基本平整光滑。色泽基本一致，几何形状修饰较好，机械杂质较少，无显著的修整痕迹及其它缺陷，无影响防护性能的疵病，美术涂覆还应纹理清晰，分布比较均匀，具有美术特点。用于装饰性要求较高的制品涂覆。三级III涂膜完整，色泽无显著的差异。表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的疵病。美术涂覆还应具有美术特点。 用于装饰性要求一般的制品涂覆。四级IV涂膜完整。允许有不影响防护性能的缺陷。用于无装饰要求的制品涂覆。3.2.4 使用环境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊四种，分别用汉语拼音字母Y、E、H、T表示。条件特征如表2所示。表2 条件代号特征一般Y温度在-40+55之间；当温度高于30时，相对湿度不超过90%，当相对湿度超过90%时温度应低于30；不受雨、雪、海水等的直接影响，没有或仅有少量工业气体、海雾及日照影响的工作环境。如：在机房或试验室（化学试验室除外）内的工作环境；在室外条件下不受雨、雪、海雾、日照等的直接影响的工作环境等。恶劣E温度在+55至+85之间，或-40至-55之间，或-40至+55之间温差剧变的条件；相对湿度可达90%以上，同时温度高于30；受雨、雪、风砂、日照等直接影响的工作环境。如：在室外暴露条件下的工作环境等。海洋H 受海水的直接影响或处于海洋气候条件下的工作环境。如：在海水中或舰船甲板上的工作环境等。特殊T直接受水（特别是高温水）的连续或周期性影响；有酸、碱溶液或酸性、碱性气体的直接影响；有+85至+155高温的连续影响或+155以上高温的直接影响，或者-55以下低温的直接影响；有电弧和放电的短期影响；有射线辐射影响等的特殊工作环境如：耐水涂覆；耐酸、耐碱涂覆； 耐油和汽油涂覆；耐高温、耐低温的涂覆； 绝缘涂覆；防辐射涂覆；其他特殊作用的涂覆等。4 金属镀覆和化学处理表示方法4.10 金属镀覆标记组成金属镀覆标记组成如图2所示。图2基体材料/ 镀覆方法镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征后处理4.1.1 由多种镀覆方法形成镀层时，当某一镀覆层的镀覆方法不同于最左侧标注的“镀覆方法”时，应在该镀覆层名称的前面标出其镀覆方法符号及间隔符号“ ”。4.1.2 镀覆层厚度、镀覆层特征及后处理无具体要求时，允许省略。4.20 化学处理标记组成化学处理包括化学处理和电化学处理。化学处理标记组成如图3所示。若对化学处理或电化学处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。基体材料/ 处理方法处理名称处理特征后处理（颜色）图34.30 基体材料表示符号基体材料表示符号如表3所示。表3材料名称符号材料名称符号铁、钢Fe钛及钛合金Ti铜及铜合金Cu塑料PL铝及铝合金Al硅酸盐材料（陶瓷、玻璃等）CE锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg其他非金属NM4.40 镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号如表4所示。表4方法名称英文符号说明电镀ElectroplatingEp镀覆方法化学镀Autocatalytic platingAp电化学处理Electrochemical treatmentEt处理方法化学处理Chemical treatmentCt4.50 镀覆层名称表示符号4.5.1 镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。4.5.2 合金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量表示，合金元素之间用连字符“”相连接。含量多的元素成分排在前面。二元合金标出一种元素成分的含量，三元合金标出二种元素成分的含量，依次类推。合金成分含量无需表示或不便表示时，允许不标注。4.5.3 如果需要表示某种金属镀覆层的金属纯度时，可在该金属的元素符号后用括号（ ）列出质量百分数，精确至小数点后一位。4.60 镀覆层厚度表示符号 镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为m。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层厚度范围的下限。必要时，可以标注镀层厚度范围： 例 Cu/Ep.Ni5Au13 （铜材，电镀镍5 m以上，金1m3 m）。4.70 化学处理和电化学处理名称表示符号 化学处理和电化学处理名称表示符号如表5所示。表5处理名称英文符号钝化PassivaingP氧化OxidationO电解着色Electrolytic colouringEc磷化磷酸盐处理磷酸锰盐处理Manganese phosphate treatmentMnPh磷酸锌盐处理Zinc phosphate treatmentZnPh磷酸锰锌盐处理Manganese zine phosphate treatmentMnZnPh磷酸锌钙盐处理Zinc calcium phosphate treatmentZnCaPh阳极氧化硫酸阳极氧化Sulphuric acid anodizingA(S)铬酸阳极氧化Chromic acid anodizingA(Cr)磷酸阳极氧化Phosphoric acid anodizingA(P)草酸阳极氧化Oxalic acid anodizingA(O)4.80 镀覆层特征、处理特征表示符号镀覆层特征、处理特征的表示符号如表6所示。表6特征名称英文符号特征名称英文符号光亮Brightb松孔porousp半光亮Semi-brights花纹patternspt暗Mattem黑色Blackeningbk缎面satinst乳色Opalescenceo双层Double layerd密封Sealing2)se三层d复合compositioncp普通Regular1)r硬质hardnesshd微孔micro-porousmp瓷质porcelainpc微裂纹Micro-crackmc导电conductioncd无裂纹Crack-freecf绝缘insulationi 注1） 无特别的要求，可省略不注，如常规镀铬。2） 指弥散镀方式获得的镀覆层，如镍密封。4.90 后处理名称表示符号后处理名称的表示符号如表7所示。表7后处理名称英文符号钝化Passivation P氧化OxidationO着色ColouringCl铬酸盐封闭Chromate sealingCs4.100 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号如表8所示。表8后处理名称英文符号分级类型光亮铬酸盐处理Bright chromate treatmentC1A漂白铬酸盐处理Blanching chromate treatmentB彩虹铬酸盐处理Iris chromate treatment2C深色铬酸盐处理Dark chromate treatmentD4.110 颜色表示符号4.11.1 轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的表示符号如表9所示。4.11.2 轻金属及其合金电化学阳极氧化后进行套色时，按套色顺序列出颜色代码，并在其中间插入“加号”（+）表示。表9颜色黑棕红橙黄绿蓝紫字母代码BKBNRDOGYEGNBUVT颜色灰(蓝灰)白粉红金黄青绿银白字母代码GYWHPKGDTQSR4.120 独立加工工序名称符号独立加工工序名称符号见表10所示。表10名称英文符号有机溶剂除油Solvent degreasingSD电化学抛光Electrochemical polishingECP化学抛光Chemical polishingCHP机械抛光Mechanical polishingMP喷砂Sand blastingSB滚光Barrel burnishingBB磨光GrindingGR5 前处理和涂料涂覆表示方法按照国家标准GB405483 涂料涂覆标记中规定，在涂覆标记中应体现涂料的型号或名称。因我公司目前从五统一的要求出发，所有的产品用的涂料被分为两大类：油漆、塑料粉末（混合型），为避免造成涂料采购、颜色选用及图纸表达等管理困难，便于涂料生产，质企中心工艺部对油漆、塑粉类型参照电子产品涂料通用技术要求，做了统一规定。并将其有关内容标记于标准色板袋的封面上。因此事业部在产品设计选用时，要参照企标Q/ZX 04.101.2 及标准色板进行选用，并按上述要求标记于图纸上。事业部在设计产品时，若必须用企标Q/ZX 04.101.2（表2注）规定以外的涂料类型，需报质企中心工艺部审核，经同意后方可另选。施涂前进行前处理（金属镀覆和化学处理）表示方法，用斜线“/”将前处理表示方法与涂料涂覆标记隔开。斜线左面为前处理表示方法，右面为涂料涂覆标记。前处理表示方法按本标准第4章表示，涂料涂覆标记按本标准第3章表示。公司规定材料基体符号不可以省略(见例2、例3)。当零件图仅表示涂覆标记时,或在技术要求里仅出现的涂覆标记时，在标记前面的材料基体可省略不写（见例1）。例1. T/浅灰( ZX- P02*02 ) H例2. Fe / EpZn12c2C / T浅灰( ZX- P02*02 )H含义如下：基体材料为铁（Fe），电镀锌12m以上，彩虹铬酸盐处理2级C型， 然后再进行涂覆（T），选用Q/ZX 04.101.2中规定的颜色。如采用喷粉选用浅灰（ ZX-P02*02 ），后期处理表面质量选取二级，使用环境在海上（H）。例3.Fe / EpZn12c2C / T浅灰( ZX- P02*02 )E含义如下：基体材料为铁（Fe），电镀锌12m以上，彩虹铬酸盐处理2级C型， 然后再进行涂覆（T），选用Q/ZX 04.101.2中规定的颜色。如采用喷粉选用浅灰（ ZX-P02*02 ），后期处理外表面质量选取三级，内表面质量选取四级, 使用环境恶劣（E）。6 常用镀覆和化学处理表示方法新旧标准一览表 常用镀覆和化学处理表示方法新旧标准一览表见附录A（标准的附录）。12附录A（标准的附录）表A1 常用镀覆和化学处理表示方法新旧标准一览表序号镀覆和处理方法GB/T 13911-1992表示方法（现行标准）GB 1238-76表示方法（作废标准）适用特征1.电镀光亮镍EpNi10 bDL Ni10 用于钢材和铜材,一般用在紧固件、导轨、导向件等，适合于海上及恶劣气候。2.电镀镍（黑色）EpNi10（BK）DH Ni10 用于铜和铜合金，性脆、不耐冲击、不耐磨，耐氧化性能比铜零件好，多用于装饰镀覆。3.电镀锌 钝化EpZn12PDZn15D 用于钢件，镀锌层不耐磨，容易溶解在酸或碱性的介质中，它的装饰不高。在一般条件下使用。4.电镀锌 彩虹2级C型EpZn12c2CDZn15DC 用于钢件，镀锌层不耐磨，容易溶解在酸或碱性的介质中，它的装饰不高。经过彩虹色和军绿色钝化后，可以提高其耐磨性。可以在恶劣环境下使用。5.电镀锌后氧化成黑色EpZn12O Cl（BK）DZn15YH 用于钢材,可做防护和需要黑色装饰的零件处理。6.电镀银 钝化EpAg20PDAg20D 用于铜材，常用于高频及钎焊零件，可提高抗变色能力，但焊接性较差。7.电镀银 防变色EpAg20AtDAg20 用于铜材，常用于高频及钎焊零件，可提高抗变色能力，提高防腐能力。8.电镀银 化学氧化（黑色）EpAg20CtO Cl（BK）DAgYH 用于铜材，适于高频及钎焊零件，防止银层变色、装饰镀覆9.电镀铜 光亮银EpCu20Ag20bDCu20/L3 Ag20 用于铜及铜合金，常用在要求接触性良好的整件、部件上使用的各种弹簧、紧固件。 用于铝及铝合金，常用来做屏蔽盒。10.电镀铜 光亮镍 普通铬EpCu20Ni10 b Cr 0.3 rDCu20 / L3Ni15 / Cr0.3 用于钢材,适合于在高负荷的摩擦条件下工作的零件的镀覆。不适合海上使用。表A1常用镀覆和化学处理表示方法新旧标准一览表（续）序号镀覆和处理方法GB/T 13911-1993表示方法（现行标准）GB 1238-76表示方法（作废标准）适用特征11.电镀光亮铜 光亮镍 普通铬EpCu20 bNi10 b Cr rDL1 Cu20 / Ni15 / Cr0.3用于钢材,适合于一般装饰要求的零件，不适合海上使用，r为普通。12.电镀光亮铜 、镍、铬EpCu15 b Ni25d Cr mcDL2 Cu30 / L2 Ni15 / Cr0.3用于钢材,适合于装饰镀铬。也称装饰铬。不宜海上使用,mc为微裂纹。13.电镀半光亮铜、普通镍EpCu20SNi 10DL1Cu20/Ni10 用于钢件，镀膜层的颜色为银白色稍带淡黄，可以进行钎焊。14.化学钝化 导电CtPcdHDD 用于铜及铜合金，钝化后表面颜色没有太大的改变，但表面的导电率较好，且提高了铜金属的防护性能。15.化学处理 氧化CtOHY 用于铜及铜合金，氧化后零件的导电率没有显著减低，适于装饰加工。 用于铝及铝合金，其保护性能比电化学方法取得的氧化膜低，氧化膜硬度很低，但能与底金属牢固地结合。 钢的化学氧化只在不能采用金属镀覆时才采用，不是钢零件防覆的可靠方法。16.化学处理 钝化CtPHD 用于铜和铜合金，钝化后的零件表面没有太大的变化，在良好或一般条件下使用。焊接零件建议不采用。17.化学氧化 导电CtOcdHDY 用于铝及铝合金导电氧化，膜层的颜色为黄绿色，具有导电和防护性能，适合于在一般条件下工作的导电零件。18.电镀锡铅合金 热溶EpSn（60）-Pb15FmD60Sn Pb15R 适合于铜和铜合金，PCB板防护常用。19.化学氧化 导电（本色）Ct.Ocd（SR）HDY B 铝及铝合金化学氧化，膜层的颜色为铝本色，比铝色稍暗，表面光泽均匀，具有导电和防护性能。 20.电化学处理 氧化后着黑色EtACl(BK)DYZH 多用于铝及铝合金电化学氧化并着色处理，21.电化学处理 氧化后半光亮EtAsEtA（S） 用于铝及铝合金，要求具有表面装饰作用。22.电化学处理 氧化后光亮EtA bDL2Y, DL3Y 氧化膜及脆，对处理后需进行机械变形的零件，不能采用电化学氧化。对于光亮氧化适合于防止铝和铝合金腐蚀，近年来多用于装饰中。 表A1 常用镀覆和化学处理表示方法新旧标准一览表（续）序号镀覆和处理方法GB/T 13911-1993表示方法（现行标准）GB 1238-76表示方法（作废标准）适用特征23.电化学氧化 硫酸阳极氧化EtA（S）DY 电化学氧化是防止铝及铝合金腐蚀的有效方法，硫酸阳极氧化膜具有绝缘性和多孔性（孔隙率平均为10%15%），外观无色透明，厚度约520m，硬度较高,吸附力较强，有利于染色，就有较高的抗腐蚀能力，主要用于防护和装饰。 本工艺不适于松孔度大的铸件、点焊件和铆接组合件外，其余铝合金都适用。铬酸阳极氧化EtA（Cr） 铬酸阳极氧化膜较薄，一般只有15m。膜