300mw机组滑停技术措施

1/5300MW机组滑停技术措施为保证4机组大修工作的顺利开展，确保机组安全停运，确保高压内缸内壁温度滑到320，烧空各磨煤机内的煤粉，配合好化学做好停炉保养工作，特制定本技术方案。一、组织措施1、机组滑停前值长与001进行有效沟通，根据调度安排及时通知燃运合理上煤，煤质应保证停机过程尽量少耗油且利于大修后的锅炉启动。2、滑停过程由当班值长负责协调、指挥。3、滑停过程必须严格执行大唐耒阳发电厂300MW锅炉运行规程和大唐耒阳发电厂300MW汽机运行规程及大唐耒阳发电厂300MW电气运行规程的各项规定。4、整个滑停过程当班值提前准备好机组滑停各项操作票，并按照操作票要求严格执行。5、当班值长必须安排有经验的人员监盘，并保证滑停操作安全有序进行，责任落实到人。6、滑停前，应消除所有可能引起磨煤机跳闸，及其他主要辅机故障的缺陷，确保机组运行状态良好。7、应尽量将原煤仓内的煤烧空，将磨煤机大罐内的煤抽尽，各值提前做好燃烧调整的预想。8、滑停过程中，必须做好燃烧调整确保锅炉不发生2/5MFT，必要时必须及时投入助燃油枪；严禁出现各种形式的误操作。9、4机组滑停过程中必须保证3机组的安全稳定运行，值长应做好人员安排。10、各值组织学习本方案且必须熟练掌握。11、滑停前做好各项缺陷的统计工作。12、机组滑停时，主管部长、各专工必须到现场对滑停予以指导。二、技术措施1、燃运合理上煤，要求挥发份7以上，发热量21000KJ/KG以上。2、滑停前由热控人员强制火检。3、滑停时间保证4小时以上。4、主汽温停留时间510停留30MIN，450停留10MIN，400停留10MIN，350停留20MIN。监盘人员应密切关注过热度的变化，保证过热度在50以上。5、滑停前的准备减温水系统无影响正常开关的缺陷，确保稳定运行。做好轴封辅助汽源、除氧器备用汽源、夹层加热系统的暖管工作。确认辅汽系统运行正常；辅汽至小机进汽电动门正3/5常；电动给水泵组处于良好备用状态。抄录汽机缸温、振动、胀差、轴向位移等主要参数。6、滑停过程中按锅炉滑参数停机曲线降压、降温、减负荷要求。其降负荷率不大于1MW/MIN，主、再热蒸汽的温降率小于1/MIN，主、再热蒸汽压力下降速度小于/MIN，主、再热蒸汽过热度大于50，汽缸金属温度下降速度不超过1/MIN；控制汽包壁温差不超过规程规定范围。减负荷过程中应加强对蒸汽温度的调整，使汽温保持稳定下降趋势，禁止主、再热汽温出现大幅度波动；机组负荷降至200MW时减温水切为手动控制，当不再需要减温水时，应解列减温水，关闭减温水各电动门、调整门、手动门。当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30时应暂停降温。将汽机切为单阀控制方式运行；逐渐开启高压调门直至全开；滑汽温至510稳定，待高调门全开后逐渐降压滑负荷。停运一台真空泵，保持真空约90KPA至88KPA，开启低压缸喉部喷水。当机组按滑停曲线滑至主蒸汽温度480时，请值长4/5通知化学开始加药进行停炉保养工作。加药过程中，除氧水箱继续维持高水位。然后按化学要求控制机组参数，配合好化学完成停炉保养工作。滑负荷过程加强燃烧调整，每半小时至少到就地测温、查看炉膛火焰情况一次，及时调整送风量和二次风门、分级风门开度，确保燃烧稳定，尽量保持四台磨煤机运行；并注意防止跳磨引起燃烧不稳；低负荷阶段，要保持合理的一次风压，严防发生一次风管堵管。机组负荷达200MW后，负荷每下降20MW，在各负荷阶段均应停留约20MIN，同时应密切关注汽缸温度的下降趋势。滑停阶段禁止主汽压力快速下降，应保持汽温、汽压平稳下降，以利于汽缸均匀冷却。做好滑停阶段的主给水、轴封、辅汽、除氧器汽源等的切换工作。滑停阶段，严密监视机组振动、轴向位移、轴承金属温度、轴承回油温度、推力轴承金属温度等重要参数的变化情况，并抄录，发生异常及时查找原因并处理。减负荷过程中注意监视高中压胀差的变化，机组负荷为120100MW时根据胀差情况适时投入夹层加热装置，投入时需保证夹层进汽温度与汽缸金属温度的匹配。尽量不用电泵，节约厂用电；负荷180MW时，将一5/5台小机的汽源切换到辅汽。为避免出现全部燃料中断引起MFT，滑停的最后阶段至少保留一台给煤机运行，抽空磨煤机内煤粉，必要时要及时投油。减负荷过程中，应根据过热度的情况，适时开启机前疏水，并检查各疏水按规定开启。7、机组停运后发电机解列后，注意监视转速的变化应趋于下降，并准确记录转子的惰走时间。监视各道轴承油温、油压、油流，振动，细听机器内部声音，机组发生强烈振动时，应立即破坏真空降速。盘车必须到就地启动，应合理安排人员。停机后及时投入汽轮机