设备操作及日常维护规程

发 放 号： 受控状态： xx有限公司作业文件xx/xx2017A/3重要设备操作及保养规程编 制：审 核： 批 准：201701 01发布 20170101实施 xx有限公司 发布设备操作及日常维护规程1、泵类1.1 单级单吸离心泵 1.1.1起动步骤：1 检查泵基础的四周有无杂物。2 关闭出口阀，打开进口阀。向泵内灌满介质。3 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口阀，并调节到所需的工况。（注：在出口阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过三分钟）。1.1.2 停机步骤：1 逐渐关闭出口阀，切断电源。2 关闭泵的进口阀。3 如环境温度低于0，而又要长期停泵的应将泵内水排净。1.1.3日常维护保养要求:1 在运转过程中，应注意观察仪表读数(电流、出口压力)，轴承温度、填料泄漏和发热及泵的振动和杂音等是否正常。如有异常应及时处理。2 每班检查各润滑部位的润滑情况，悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的13-23处。油质应清洁干净。3 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。4 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。5 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后，应切换投入运行使用半个班以上。1.2 齿轮式输油泵 1.2.1 起动步骤：1 检查油泵各螺栓及底座各螺栓是否紧固。2 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮和被动齿轮转动是否灵活。3 检查泵四周有无杂物。4 打开泵的进口阀及排出阀门（无排出阀的打开回路调节阀）。5 确定排出系统畅通后，接上电源，启动电机6 电机运转平稳后逐渐调节回路阀，使油压力调节器至所需。1.2.2 停机步骤：1 切断电机电源。2 关闭进口阀，燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。1.2.3 日常维护要求：1 严格按开、停车程序操作，认真填写运行情况记录。2 经常注意压力表的读数，若有异常及时发现调整。3 定时检查各部位轴承温度（用手感觉其升情况）。若有异常应及时上报。4 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况，有异常应及时调整。5 当发现油泵有异常，噪音或发热过高等故障时，应及时上报。6 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏，并将连接螺栓用黄油保护。7 经常保持油泵及周围环境的清洁。1.3 活塞式隔膜计量泵1.3.1 开机步骤：1 检查柱塞有无卡阻现象。2 检查泵的进出管路是否畅通。3 打开排出端的截止阀。关闭吸入端截止阀。4 打开三阀油杯内的放空阀。5调节流量表：6 长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”。7短期停泵后起动时，流量表不须调节。8 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。9 接通电机电源、启动电机。10 调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。10 关闭三阀杯的放空阀，投入使用。1.3.2停机步骤：1 切断电机电源。2 关闭泵的进口阀及出口阀，打开三阀杯内的放空阀。1.3.3 切换备泵步骤：1 按开机程序 “1 检查柱塞有无卡阻现象；2 检查泵的进出管路是否畅通；3 打开排出端的截止阀，关闭吸入端截止阀”。要求操作待开泵。2 打开两泵之间排出端的连按截止阀。3 按开机程序中“4 打开三阀油杯内的放空阀；5 长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”；6 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸；7 接通电机电源、启动电机；8 调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。”操作待开泵。4 切断要切换停泵的电机电源。5 关闭待开泵的放空阀。投入使用。6 关闭停泵的进口阀，及出口阀，打开三阀杯内的放空阀。1.3.4 日常维护保养要求:1 严格执行设备的停、开机程序，认真填写运行记录。2 保持管道畅通。3 经常检查三阀杯内的油位。油质是否符合规定要求（油质清净，油位在上、下限位线之间）。并观察油面有否波动。出现异常及时排除。4 检查三个传动箱内的油位及油质（油质应干净清洁），不符合要求的及时更换。传动箱内使用HJ-46机油，更换期为六个月。5 定时检查各部位运行状况，滚动轴承温度不超过75。6 严禁旋动安全阀的调节螺钉，运行过程中严禁调节油阀，保持阀杯内油液清洁。7 经常保持设备，基础及周围环境的清洁，达到设备应本色，严格消除跑、冒、滴、漏。8 各连接螺栓应有一层润滑脂保护。1.4 磁力泵1.4.1 开机步骤:1 打开磁力泵的进口截止阀，关闭磁力泵的出口截止阀（水洗岗位及有水酸岗位的循环泵此阀可视情况开闭）。2 检查确定泵内确实已充满液体。3 接通电源、启动电机。4 逐渐打开泵的出口截止阀，调至所需的流量。1.4.2 停机步骤:1 逐渐关闭泵的出口阀（对于水洗、有水酸循环泵此阀可视情况而定）。2 切断电源停机。3 关闭泵的进口截止阀。1.4.3 日常维护保养要求:1 严格按开停机操作规程操作。认真做好运行记录。2 巡回检查泵的电机有无异响和振动。3 每班定时检查电机的温度(用手触摸)，发现情况及时反映。4 严禁泵内无液体空运转。5 经常保持设备及其周围环境的卫生，达到“沟见底,轴见光,设备见本色”的要求。1.5 液下屏敝泵1.5.1 开机步骤：1 检查泵出口至钢瓶之间各连接点密封是否完好，密封不完好的消除，打开泵的出口截止阀。2 检查罐内是否有物料，确认罐内有物料。3 关闭至各钢瓶的充装阀。4 接通电源。5 待电源稳定后，开启充装阀灌装钢瓶。1.5.2 停机步骤：1 关闭进钢瓶充装阀。2 切断电源。3 关闭泵出口截止阀。1.5.3 日常维护保养要求：1 经常检查电流是否正常，电机的额定电流为3.9A。2 经常检查紧固件有否松动，密封处有无泄漏，紧固件的润滑脂保护层是否干涸，若干涸应及时补上。3 检查吐出压力是否正常。4 有否异常的噪声及异常振动等不良情况，若有异常及时反映处理。5 经常保持设备及周围的卫生，保持设备不积尘、无锈迹、见本色。6 经常检查接线盒处的防雨、防潮状况，状况不良应及时解决。7 备用泵每班点动一次。8 保持罐内有一定的液位。2、起重、输送设备类2.1 龙门吊、单轨吊、行车：2.1.1 操作前检查：1 作业地点要求在操作者步行范围内无障碍物。2 行车轨道、龙门吊轨道两边无杂物、无异常；行车轨道由地面观察不应有异常。3 按钮装置要求起升、下降、左右、前后运行动作应灵敏、准确。4 限位器要求空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。5 制动器要求起升、下降及运行时制动应灵敏可靠。6 导绳器及其它安全装置应动作正常、安全可靠。5.1.2 操作步骤：1 不得超过起重机所规定的起重量使用。2 不得斜吊物体，在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直，物体上无浮物，方可起吊使用。3 对吊装物件无法估计重量时不预使用。4 使用中如果有异常响声，应遵循先停车、后检查、排除故障后方可投入使用。5 起吊物件时，物件下严禁站人。电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬于空中。2.1.3 日常维护及保养：1 在操作前严格按规程中各检查内容检查。严格遵守操作规程操作。2 经常检查钢丝绳有无破损断股，打结、扭曲及腐蚀在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽，串槽现象。3 检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，板钩的轴/衬套有无磨损，吊具是否完整可靠。4 经常检查制动器是否灵活、可靠。检查各部件的边接螺栓是否可靠紧固。5 检查减速机，电动机及轴承座的温度、声响等状态是否正常。6 各润滑点定期按要求做好润滑工作，消除泄漏现象。(见表一)润滑点利用润滑油(脂)更换时间起升机构减速器机械油HJ-46三个月运行机构减速器钙基润滑脂ZG-3三个月钢丝绳及筒钢丝绳油脂15日吊钩推力轴承及滑轮轴承钙基润滑脂ZG-3六个月走轮轴承钙基润滑脂ZG-3六个月起升和运行电机轴承钙基润滑脂ZG-3六个月轨道行走轮轴承钙基润滑脂ZG-3六个月轨道行走蜗轮轴承机械油HJ-46六个月7 经常保持设备及场地整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。8 经常检查电缆滑线行走是否灵活，不灵活应及时补上油脂。9 搞好设备的防腐工作。3、冷冻机组3.1 开机前的准备工作：1 首先检查岗位的操作记录，了解本机组是正常停机还是故障停机，如系统故障停机的必须检查是否已检修完好，然后才可确定可否投入运行。2 检查四周有否障碍物。3 观察油位，看润滑油是否达到油面线(油镜中间位置以上)。4 检查冷凝器，油冷却器水路是否畅通。5 检查排汽阀是否开启。6 检查润滑是否在0的位置。7 手动盘车,检查有无阻卡情况。3.2 开机步骤：1 打开冷凝器及油冷却器的冷却水的进口阀，按单级单吸离心泵开机规程开冷却水循环泵。向冷凝器及油冷器供冷却水，并检查各部位的冷却水是否到位畅通。2 打开蒸发器的进口阀，按单级单吸离心泵开机规程开盐水循环泵，向蒸发器供盐水，并检查盐水循环是否良好。3 再一次检查排水阀是否开启。4 观察高低压情况，高低压不平衡时，要开启平衡阀使之平衡后，再关平衡阀。5 启动油泵。6 当泵压上升至规定值范围内后，启动压缩机。7 主机启动运转正常，指示灯亮后，徐徐开启吸气阀，将滑阀调至所需,不应长时间空载运行。8 主机启后，应注意观察排汽压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常，不断观察、不断调节.若局部温度剧变和有不正常声音应立即停机。9 控制指标：排气压力: 1.081.47Mpa 排气温度: 4585油压: 比排气压力高0.150.3Mpa 供油温度: 3545温度3.3 停机步骤：1 关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液。2 当蒸发压力降至0Mpa(表)左右时，将能量级调至0位。3 关闭压缩机吸气截止阀。4 切断压缩机电机电源，关闭排水阀(注:停机可能出现几次倒转属正常，当出现多次倒转是止逆阀没有关严造成的)。5 按单级单吸离心泵操作规程停盐水循环泵，及冷却水泵(若是切换备用设备则按实际情况进行)。3.4 日常保养要求：1 严格执行交换班制度，严格按停开机程序操作。2 运行中应注意观察吸气压力，排气压力、油温、油压、油位、电流并定时进行记录。3 注意机组的振动和异常噪声，经常检查各轴承的温度。4 经常检查各密封点的状况，及消除跑、冒、滴、漏。5 按换热器类的日常维护保养规程做好冷凝器、蒸发器、油冷却器的保养工作。6 定期清洗过滤器的网。7 每班至少一次检查盐水的PH值,PH值应控制在7。8 备机应于10天左右开动一次油泵，油泵开动10分钟，并对滑阀检查是否灵敏；每班应手动盘车一次；备机停二个月应切换投入使用一段时间，备机内的冷却水应排放干净。9 搞好设备的防腐冻工作，设备上无锈迹，制冷系统运行时应根据热负荷的变化，及时正确调整制冷系统的工作。防止机组大量回液。平时应加强管道，阀门的维护，对保冷效果不好的部位应及时修复。10 在气温较低的季节开车时，应先加热润滑油，再开启油泵，按开车方向盘动联连器，使油在系统中循环，使润滑油的使用温度保证在25以上，方可起动压缩机。11 经常保持机组控制柜及周围环境整洁，达到“轴见光、沟见底、设备见本色”的要求。4、换热器类、塔类、容器类、阀门类、塑料风机（尾气引风机）、三足离心机的日常保养要求4.1换热器类日常保养要求:1 严格执行操作规程，确保进、出口温度、压力及流量控制在工艺操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。2 随时检查壳体、封头、管程、管板及进口管道等连接处有无腐蚀及泄漏。3 检查各连接件的坚固螺栓是否齐全、可靠，防腐层油脂是否完好，发现缺陷及时消除。4 检查换热器及管附件的绝热层是否完好，保持绝热层完好。5 严格执行交接班制度，未排除故障及时上报。6 经常保持设备及现场的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。4.2 塔类设备的维护保养：1 严格执行交换班制度，严格按工艺操作规程操作。2 坚持定时定点进行巡回检查，重点检查：温度、流量、液位、仪表灵敏，设备及附属管道的密封。整体震动情况、塑料塔对温度可用手触感觉,发现异常及时上报，及时处理。3 检查视镜和视筒是否完好、清晰，若有缺陷及时消除。4 检查各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠。螺栓的油脂防护层是否完好，若有缺陷、及时消除。5 定时检查基础及平台是否牢固、可靠，塔箍是否可靠，若有异常及时处理。6 认真填写设备运行记录。7 经常保持设备清洁、无积灰、无污垢、无渗迹、无明显锈斑。清扫周围环境，及时除锈漆，做到“沟见底、设备见本色”。4.3 容器类日常维护保养：1 严格执行交换班制度、按操作远程操作。2 定时检查各连接件之间的紧固螺栓是否紧固可靠，保护油脂是否完好,各密封点的密状况是否完好，发现异常及时处理，及时消除跑、冒、滴、漏。3 定时检查设备的防腐、绝热层及焊缝是否完好，若有异常及时处理或上报，做到设备上无锈迹，发现锈迹时除锈、补漆。4 认真填写岗位的交接班记录。5 经常介质设备及其周围环境的卫生整洁，设备上无积灰、无污垢、见本色。4.4 阀门的使用和保养： 1 使用阀门时不可用加力杆操作。2 对于截止阀打开全位后，应返回14圈。3 阀门丝杆应保持润滑；不常开关的阀门丝杆用黄油封好，并经常检查黄油的干涸情况，若有缺陷及时补上，常开关的阀门丝杆应经常用机械润滑。4 检查阀门填料密封情况，发现泄漏及时消除。5 检查阀门的严密性，发现缺陷及时消除。6 保持阀门的本色，不应有渗渍、油污存在。4.5 朔料风机(尾气引风机)的日常维护保养：1 严格执行交换制度，认真做好交换班记录。2 每班一次检查轴承箱内的润滑油位，若有欠缺及时补足，但不能过多。润滑油采用HJ-46机械油，更换周期为六个月。3 每小时一次检查风机的运转，有无异常振动和杂音。电机温度是否异常，风量、风压是否生产需要。4 经常检查各密封点的密封状况，及时消除跑、冒、滴、漏。5 检查各连接件，基脚的紧固螺栓是否紧固可靠，其防护层油脂发现缺陷，及时消除。6 经常保持设备及周围环境的整洁、无积灰、无油污、无垃圾。7 备用风机每班盘车一次，备用风机停机一个月要投入运行一段时间。4.6 三足式离心机的维护保养：1 开车前检查设备的润滑情况，保证润滑良好。2 每班投料前，检查、试验制动装置，保证制动作良好。刹车时间一般就在2530秒之间。3 投料必须均匀，起动电机前必须将转鼓用手按运行方向盘动起来。4 随时观察运行是否平稳，有无异常振动和杂音，发现问题及处理。5 每班检查各紧固螺栓有无松动，并进行必要的紧固。6 随时检查判断滤网，滤布是否完好，有破损及时更换。7 定时检查布料盘，转鼓的腐蚀情况。8 定时检查轴承的密封情况，防止漏油以免磨擦后打滑以致刹车失灵。9 保持设备及场地清洁，无油垢，无灰尘，无积水，无异物。10 各阀门、接头和轴封等处保持无漏点，发现异常及时处理。5、锅炉的操作及日常维护保养5.1 锅炉工安全操作规程:1 工作前必须检查设备及安全附件（安全阀、水位表、排污阀、压力表及通风除尘设备），确认良好后，方可操作。2 锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位(6070)，不准烧低水位和满水位，锅炉经“叫水”仍不见水位下降及满水时，应采取措施处理，仍不见水位恢复，应及时停炉检修。3 每班应冲洗水位表，不少于两次，密切关注两只水位表所示水位是否一致，如发现水位表有浮油现象，也应停炉检修。4 司炉人员定期作自动及手动排气，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。5 锅炉在运行中，锅炉压力控制在额定范围内，如发现两只表压差超过规定值时，应设法找出失灵表，并立即更换。6 为确保排气阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运行稳定时及低负荷时进行排污，排污操作应戴手套。7 锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔管道等上面敲击。如发现上述部位有漏水或漏气，要立即停炉检修。8 在加煤时，要严加注意，不准有爆炸物投入炉内，清炉渣应在用气量少时进行。9 每个司炉人员必须带头执行锅炉房的安全规定，末经许可非工作人员不得随意进入锅炉房，锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烤衣物和堆放其他无关物品。10 锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查和清除收集的尘埃，发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。11 锅炉运行时，汽压表指针不得超过红线（规定压力）。当超过时，应立即停止燃料供应，并打开安全阀。12 运行锅炉每季应进行一次停炉检查，每六年进行一次水压试验否则不准点火运行。13 发生炉墙倒塌、锅炉本体及构架烧红、锅炉元件烧坏以及其他意外情况危及人员时，应立即停炉，迅速关闭风机（引风机应开着）打开炉门，用煤灰或生煤盖没火焰，禁止泼水或加水。14 严格交接班制度，交班时，锅炉气压，水位应正常，安全附件，除尘通风装置应完好有效，并清炉、排渣、认真填好交接班记录。5.2 锅炉日常维护保养：1 不允许炉膛喷烟正压燃烧。2 每班应检查风机运行情况，发现异常及时处理。3 锅炉底部地面上不可积水，以防腐蚀。4 应时常注意中拱有脱落损坏。5 每班至少一次对除尘器排放。6 定期应从锅炉后面及侧面的清灰孔清除积灰；刷清烟管，清除前后烟箱的积灰，检查烟箱是否漏烟。7 经常检查阀门、仪表、管道有否渗漏损坏。8 离子交换器保养内容及要求:a. 每班检查外壳、管道和附件。b. 检查正反洗时有无软化剂漏出。c. 检查阀门严密性，及时消除缺陷。d. 保持本体及各附机的清洁、无油污。6.氯压机操作及日常维护保养6.1氯压机的操作规程6.1.1、开车前的准备工作1）电解通电前半小时，由调度通知机修和电工进行开车前检查，检查事项：由电工检查氯压机是否已经送电和电机绝缘情况，确定电器仪表使用显示都正常。2）检查油路系统运行正常无泄漏。3）检查密封气供应系统是否正常。4）确定冷却水系统正常，油冷却器根据油温选择5水和循环水切换使用。5）由岗位人员检查与氯压机连接的阀门是否合乎要求，即废气处理阀、氮气阀、循环水阀、回流阀打开，进口阀等其他阀门关闭。6.1.2、氯压机开车操作1）相关人员检查确认机组完好性后，岗位人员应按电机主机运转方向正盘车35圈，同时向一级二级冷却器供冷却水，后启动氯压机油泵将油温加热至25以上, 一般3045，油压在0.11MPa0.30MPa之间正常。2）将氯压机密封系统进行氮气密封，稳压在0.20.03MPa，同时将氯压机出口回流阀和废气阀全开。3）联系DCS启动废气系统，开启氯压机至废气的调节阀，关闭氯气总管调节阀，待废气系统启动后方可启动氯压机主机。4）氯压机正常启动运行平稳后，现场人员通知调度，由调度通知电解通电，等待电解开车升电流。5）电解升电流时，慢慢开起机组入口阀，控制好氯压机回流阀,注意氯气干燥塔压力和氯压机电流变化情况，防止氯气氢气压差过低，氯压机超电流。6）当电解电流升至2.7KA时，电解低负荷测试正常后，电解继续升电流,由DCS操作收废氯管道阀位到50%左右，给系统逼压。7）当电流升到3.8KA时且系统压力平稳, 由DCS通知现场人员操作倒阀门，现场人员配合DCS将氯压机至废气的调节阀倒向氯气总管调节阀，同时慢慢把氯压机回流阀切换到系统大回流上，用系统大回流调整系统压力使用，送液化或盐酸。8）氯压机正常运行。6.1.3、氯压机正常停车1）关氯压机进口阀开回流阀，控制好系统压力，至进口阀全关，回流阀全开。2）到氯压机进口阀全关，回流阀全开时，快速关闭氯压机出口阀，再打开事故处理阀泄压。3）打氯压机入口空气置换阀，进行空气置换运行30分钟，关置换气阀，停主机，油泵再运行30分钟，停油泵。4）密封气不能停，事故处理阀微开，控制机组内密封气压力，高于事故吸收压力，确保湿气不能进入机组。5）氯压机停机完成。6.1.4、突然断电停机操作1）全开回流阀，关闭出口阀，打开废氯出口阀。2）关闭主机入口阀。3）将主机的电源开关复位（停机位置）。4）停机数分钟后关闭备用油泵。5）来电后正常开车前应先开备用油泵使回油管的窥视镜中有油流动。6.1.5、氯压机倒泵操作1）按氯压机开车步骤开起氯压机。2）慢慢打开氯压机入口阀，开回流，控制好干燥塔压力，等电机电流升到额定电流的70%时，闭事故处理阀。等出口压力升到大于和等于系统压力时全开机组出口阀，氯压机并入系统。3）控制好氯压机前系统压力平稳慢慢调刚开起氯压机，开入口阀，关回流阀。协同要停氯压机，关入口阀，开回流阀，操作时要控制好系统压力和电机电流，慢慢来回切换，注意：控制好电机电流不能超电机额定电流。以防氯压机跳闸。4）等要倒停氯压机入口阀全关，回流阀全开时，快速关闭氯压机出口阀，再打开事故处理阀泄压，后打开机组入口空气置换阀，置换30分钟，关闭置换气阀，停主机，油泵再运行30分钟，停油泵。5）氯压机切换停机完成。6.1.6、正常运转操作1）巡回检查氯气压缩机抽力是否正常。2）检查气体出、冷却冷却器温度是否在工艺控制范围内。3）检查氯气压缩机电流、流量是否在工艺要求范围内。4）检查氮气密封压力是否在要求范围内。5）每班盘泵看备用压缩机是否正常。6）检查管路齿轮箱是否有气体泄漏。7）注意轴承温度及机器振动情况。8）及时处理巡回检查过程中发现的不正常现象，不能处理的，通知调度并通知相关专业负责人员。6.1.7、操作注意事项1）氯压机启动前必须通知电工、钳工对氯压机进行开车前检查，经检查确认可以启动氯压机后，才能按操作程序启动氯压机。2）氯压机主机启动前应向一级二级冷却器供冷却水，并启动氯压机油泵将油温加热至25以上。3）氯压机主机启动前应将氯压机密封系统进行氮气密封，防止氯气进入密封系统造成密封系统腐蚀。4）氯压机主机启动前必须将氯压机出口的回流阀和废气阀全开，防止氯压机启动时发生踹震损坏设备。5）氯压机主机启动前应DCS联系启动废气系统，并开氯压机至废气的调节阀，待废气系统启动后才能启动氯压机主机。6）氯压机进行进氯气或提压操作时，应注意氯压机电流的变化，防止氯压机超电流造成系统停车。7）氯压机倒泵时，必须两人密切配合，待备用机运行正常后，才能停运行机组。8）备用氯压机每日早班盘动联轴器一次，并在交班记录上记录。9）当供油油压小于0.11 MPa时，需换滤芯（用柴油浸泡56小时，用氮气从内而外流量由小到大往外吹）。10）开车后油温夏天高于25，冬天30时开循环水。11）盘泵前要点动油泵（防止干盘），盘泵人员做好记录。12）当遇到停车的时候不能立即停主机，而是慢慢的半小时空负载的情况下，将其内部余氯排完后停，待高速轴承温度和油箱温度相等时停辅助油泵。13）24小时内要开车可以不停氯压机。14）若氯压机的各项指标不在正常范围内时现场操作人员要及时进行处理，不能处理的及时通知调度。15）在氯压机的PLC并入DCS后，DCS人员要协同现场操作人员时刻监控氯压机各项指标变化情况，如有异常及时通知调度，当氮气压力低于0.15MPa而回升无望时，准备停车。16）备台氯压机在正常停车期间PLC微机保持24h供电，防止因断电导致PLC数据丢失。17）氯压机严禁超温、超压操作。18）氯压机正常运行情况下，按公司设备管理规定定期进行换泵。19）设备检修时，岗位人员应在该设备的现场启动器上挂牌标识，防止误操作造成人身、设备事故。6.2氯压机的日常维护保养1）清洁设备卫生，做到无油迹、无灰尘、无明显锈迹。2）巡查设备润滑情况，按规定加油，换油确保设备润滑正常。3）按规定正确操作。4）检查设备连接螺栓是否有松动，发现问题及时处理。5）按设备点检记录卡的要求对设备进行日常点检，并按要求做好记录。检查设备运转情况：声音、振动、温度、压力是否正常，发现异常及时处理，不能处理的及时报告生产调度。6）由当班人员对上述情况（工作）作好记录，由工序组长负责督查，保障部负责抽查。7.氢压机的日常操作及维护保养7.1氢压机的日常操作规程7.1.1、开车前的准备工作1）检查与氢压机相关的管道，阀门，电气，仪表，视镜是否完好。2）开氢气洗涤塔TW-0601加水阀，开P-0601A/B碱性水循环泵。开启氢气冷却器冷却循环水进出口阀门，此时可以将循环水进行内部循环。3）盘动氢压机看是否正常。4）通知调度打开氢气总管上的充氮阀，打开氢压机的进出口阀门，氮气开始放空。5）联系调度送氮气吹扫氢气管网进行置换，分别是氢气自身系统、至三氯甲烷、固碱管线、至盐酸管线、至氢压站管线，各处均理化分析合格后，通知调度，氢气处理已做好开车准备。7.1.2、氢压机开车操作1）当电解电流升到6KA以上时联系调度开始启氢压机，准备开氢压机。2）关闭各氢压机的进口阀，打开氢压机的出口阀和回流阀，开度3/41圈，开氢压机加水阀，开循环水循环阀，启动氢压机。7.1.3、氢压机正常停车1）接调度停车通知后，检查各项工艺参数，保证其在控制范围内。2）联系DCS，通过系统转换阀门PV1152A/B，配合DCS逐步关小氢压机进口阀门，同时缓慢打开机组小回流阀门，过程中注意机组电流，控制在要求范围内。3）系统完全倒换完毕后，停氢气压缩机，停碱性水循环泵。4）联系调度送氮气吹扫氢气管网进行置换，分别是氢气自身系统、至三氯甲烷、固碱管线、至盐酸管线、至氢压站管线，直到各处含氧量由理化室分析合格。7.1.4、氢压机紧急停车1）氢气压缩机与DCS进行了联锁，当系统出线紧急停车后，氢压机会连锁自停，工序操作人员需迅速到现场检查氢压机是否已停车，若未停，紧急停车。2）联系调度送氮气吹扫氢气管网进行置换，分别是氢气自身系统、至三氯甲烷、固碱管线、至盐酸管线、至氢压站管线，直到各处含氧量由理化室分析合格。3）停碱性循环水泵，检查各阀门处于停车位置。7.1.5、正常运转操作1）巡回检查氢气压缩机抽力是否正常。2）检查液环水冷却温度是否在工艺控制范围内。3）检查氢气气液分离器液位是否在工艺要求范围内。4）检查液封管是否处于溢流状态。5）每班对水捕集器、氢气分配台进行排水。6）及时处理巡回检查过程中发现的不正常现象，不能处理的，通知调度并通知相关专业负责人员。7.1.6、操作注意事项1）氢气压缩机与DCS进行了联锁，启动前，应通知DCS将氢气压缩机解除联锁后，现场才能将氢气压缩机启动。2）氢压机进口压力应控制1.0KPa，若1.0KPa氢压机会发生自动联锁造成生产系统停车。3）氢压机启动前应检查各水封槽的液位，防止水封槽未水封发生安全事故。4）氢压机启动前应先启动氢气洗涤塔循环水泵，防止含碱热气体大量进入氢压机。5）氢压机操作时，应缓慢操作严格控制氢压机进口压力，并与DCS人员密切配合，保持进口压力平稳，防止进口压力波动过大或过低造成系统停工。6）生产运行过程中严禁用金属器械敲打氢气系统的设备和管道，以免发生事故。7）倒换氢压机时必须两人密切配合，同时调节保持系统压力平衡。8）随时检查水分离器液位、泵的油位、温度和泵的运行情况，发现问题及时处理。9）氢压机正常运行情况下，按公司设备管理规定定期进行换泵。10）氢气站不进行充装时，应适当关闭