电动滚筒结构设计[机械专业毕业论文-答辩优秀]

二级传动滚筒设计本科生毕业论文（设计）题目二级传动滚筒设计学习中心层次专业年级年春/秋季学号学生指导教师完成日期年月日优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763目录目录1摘要3引言4第一章国内外研究现状6一、电动滚筒选用原则6二、本课题已知条件7第二章电动滚筒总体设计8第三章传动方案设计10一、电动机的选择10二、确定总传动比11第四章传动机构结构设计12一、高速级齿轮传动的几何计算12二、低速级齿轮传动的几何计算21三、齿轮轴的设计计算32四、齿轮轴上轴承的设计计算36五、法兰轴的设计计算38六、法兰轴上的轴承设计42七、弹性挡圈的选用44八、吊环的选用及几何参数45九、键的选用及几何参数46十、螺母的计算46第六章滚筒其它结构设计48一、滚筒设计48二、端盖设计48总结51致谢52参考文献53优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763摘要电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装维修方便等优点，并且适合在各种恶劣环境下工作，包括潮湿、泥泞、粉尘多的工资环境，所以目前国内外已经将电动滚筒广泛用于采矿、治金、煤炭、交通、能源、粮食、烟草、化工、建材、邮电、航空、林业、印刷、商业等各个生产建设领域。本文主要是针对二级传动内置电机型电动滚筒。通过查阅国内外大量现有相关文献资料，了解电动滚筒的工作原理，传动特点及分类，针对课题要求进行配齿计算。然后确定各齿轮副的几何尺寸，最后对所设计的电动滚筒进行装配条件的验算及传动效率的计算，结果表明所设计的电动滚筒能达到课题要求。关键词电动滚筒；减速器；传动；优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763引言通过大学四年公共文化课程、设计基础和零件设计等课程的学习，比较系统地学习了所需的专业知识，已初步掌握本专业的各类专门技能，根据教学目标和教学计划要求，进行了这次毕业设计课程。电动滚筒是一种将电动机和减速器共同置于滚筒体内部的新型装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机，替代传统的电动机、减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。带式输送机是最重要的现代散状物料输送设备，它广泛的应用电力、粮食、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材等领域。近年来，带式输送机因为它所拥有的输送料类广泛、输送能力范围宽、输送路线的适应性强以及灵活的装卸料和可靠性强费用低的特点，已经在某些领域逐渐开始取代汽车、机车运输。成为散料运输的主要装备，在社会经济结构中扮演越来越重要的角色。特别是电动滚筒驱动的带式输送机在粮库的散料输送过程中更加有无可比拟的优势和发展潜力因此我们开拓思维、努力创新并结合自己原有的知识和现有的资料对其进行创新完善。在此过程中检验自己的创新能力使其应用的范围更加广泛,在国民经济的各个领域起到更加重要的作用。以电动滚筒作为驱动装置的带式输送机有着极其重要的意义。因其拥有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等。因此国内外将带式输送机（电动滚筒驱动）广泛应用于采矿、粮食、冶金等各个生产领域，思维的不断开阔、制造技术的不断提高和制造材料的不断改进，带式输送机将以前所未有的速度发展。保障散料输送工作高效、安全、可靠的运转，并将在社会和经济发展领域继续起到更加重要的意义。近年来，根据带式输送机的某些特殊场合需要，又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。外装式电动滚筒多用于固定式带式输送机上。国优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763外称这种滚筒为齿轮滚筒。电动滚筒作为驱动装置用在输送机上是从20世纪20年代才开始，比带式输送机的开始使用时间1795年晚了一百多年。电动滚筒首先应用是在德国。电动滚筒的德文名称为“TROMMELMOTOREN”或“TROMMELAUTOMET”。电动滚筒的英文名称为“DRUMMOTOR”、“ELECTRICROLLOR”或“ELECTRICALPULLEY”。最早的中文译名为“滚筒马达”或“鼓形马达”，1961年以后统一定名为“电动滚筒”。毕业设计是所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在大学生活中占据着重要的地位。此外，通过毕业设计使我得到了以下三个方面的综合性锻炼（1）正确的运用运动机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的知识，解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具。并通过这次设计提高结构设计能力。（3）通过使用手册以及图表资料，熟练的掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处。通过这次毕业设计，对自己未来将从事的工作进行了一次适应性的训练，从中锻炼了自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下了一个良好的基础。本次毕业设计由于知识水平有限，设计经验不足，设计中会出现不少错误，也诚恳希望老师和同学批评指正。优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763第一章国内外研究现状一、电动滚筒选用原则选用电动滚筒时，应遵循如下几条原则1）按照主机的使用实际工况条件，确定电动滚筒功率。现制造厂可以生产功率数为003，006，009，012，018，025，037，055，075，11，15，22，30，40，55，75，11，15，185，22，30，37，45，55，75，90，110，160KW或更大的电动滚筒（包括外装式）2）按照主机的结构安装尺寸，电动滚筒的功率（当主机为带式输送机或斗式提升机时，还应考虑输送带的允许弯曲度）、滚筒线速度等选取最小滚筒直径。电动滚筒直径尺寸已标准化，其值有60，90，112，132，160，200，215，250，315，400，500，630，800，1000，1250，1400MM。3）电动滚筒宽度通常应大于输送带100150MM。其标准宽度有200，250，300，350，4002350，2400MM，以级差50MM递增。4）按照主机的输送能力、输送带宽或确定的电动滚筒功率及其筒径，确定电动滚筒线速度。现制造厂可以生产的电动滚筒线速度值有005，008，010，0125，016，020，025，0315，040，050，063，080，100，125，160，200，250，315，40M/S或更高。5）电动滚筒应当水平安装，最大倾角不应超过5。6）电动滚筒通常工作在环境温度为2040,海拔高度不超过1000M，输送物料温度不超过60的环境条件下。如工作环境条件与上述条件不符时，应选用耐热、耐寒或高绝缘等级的电动滚筒。7）限制一个方向旋转时，应选用带逆止器的电动滚筒。8）要求断电立即停车时，应选用带电磁制动器的电动滚筒。9）如在隔爆、防腐等特殊条件下工作时，应选用相应的隔爆型、防优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763腐型电动滚筒。10）在其他特殊条件下，选用的非标特殊电动滚筒，使用者与制造者可以通过双方协商设计、制造。二、本课题已知条件经过查阅相关资料，滚筒的大致尺寸如下图1滚筒外观尺寸其它原始数据滚筒直径1000MMD胶带运行速度V2M/S传递功率4KW优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763第二章电动滚筒总体设计本课题是设计电动滚筒，主要由电机、传动系统和滚筒体组成。优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763上图为油冷式电动滚筒装置图。图中1接线盒；2支座；3端盖；4滚筒；5、11法兰轴；6电机；7、8齿轮；9齿轮轴；10内齿轮。1995年行业标准JB/T733094公布实施，统一了电动滚筒型号、规优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763格的表示方法。标准规定电动滚筒的型号由七项内容组成优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763第三章传动方案设计一、电动机的选择下图即为传动装置减速器的简图图3传动装置传动顺序为外啮合小齿轮外啮合大齿轮内啮合小齿轮内齿轮滚筒。滚筒线速度滚筒转速滚筒直径314即得滚筒转速滚筒线速度/314滚筒直径2/（3141）38R/MIN。按工作条件和要求，选用三相型异步电动机，封闭式结构，电压，380V优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763型，试选电机型号Y160M28，其转速为720R/MIN。Y二、确定总传动比滚筒轴工作转速为N601VD式中胶带运行速度，；V/MSD滚筒直径，。IN/38104326RN由选定电动机满载转速和工作机主动轴转速，可得传动装置总传M动比为1938720滚筒电机总NI21II总式中、分别为高速级和低速级的传动比。1I2由于滚筒内部结构受空间的限制，传动比分配原则为1）使各级传动的承载能力大致相等，即吃面接触强度大致相等；2）使减速机构获得最小的外形尺寸和重量3）使各级传动的大齿轮浸油深度大致相等。综上所述，反复选择，最终确定取高速级和低速级的传动比分别为，。41I752I优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763第四章传动机构结构设计一、高速级齿轮传动的几何计算小齿轮40CR，调质处理，硬度241HB286HB，平均取为；大齿260HB轮用钢，调质处理，硬度229HB286HB，平均取为240HB。计算步骤如45下表1高速级齿轮的校核计算计算项目计算内容计算结果齿面接触疲劳强度计算1初步计算转矩1T720519105966NPT式中电机功率，KWP高速轴转速,R/MIN1NMNT72951齿宽系数D由机械设计表，取12310D0D接触疲劳极限LIMH由机械设计图7CLIM17HAMPLI258初步计算的许用接触应力H1HLIM10972LI209581H639AP25M值DA由机械设计表，取1685DA8DA初步计算小齿轮直径直径1494152178332UTADHD取160DM优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763初步齿宽B1DB60B60M2校核计算圆周速度V32106743061NVSV/32精度等级由机械设计表选级精度8齿数和模数ZM初取齿数201Z80242I361ZD3M201Z8使用系数AK由机械设计表1295AK动载系数V由机械设计图16V齿间载荷分配系数HK由机械设计表，先求0NDTFT72431679521MBKTA/0/80681021381COS2ZN4NZZ由此得2918012ZHK6810ZZ291HK齿向载荷分布系数HK由机械设计表BCDBBAH3123170606137HK优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763载荷系数K37129651HBAK083K弹性系数EZ由机械设计表19EAZMP节点区域系数H由机械设计图625H接触最小安全系数MINHS由机械设计表124MIN0S总工作时间HT1038HTHT24应力循环次数LN24076HLTRN/1/92IL910LN26接触寿命系数NZ由机械设计图81097NZ2许用接触应力H1LIM1N7095HNZS2LI2MN81H1H687AMP20验算416072958305281921UBDKTZZPAH45732计算结果表明，接触疲劳强度较为合适，齿轮尺寸无需调整。3确定传动主要尺寸实际分度圆直径DMZ2031482MD60124中心距A21DAA5优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763齿宽B160DBM为了便于装配和调整，根据和求出齿宽1D后，将小齿轮宽度再加大50取165BM齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数Y0757221Y07齿间载荷分布系数FK由机械设计表1067FKYFK149齿向载荷分布系数F/5/21BH由机械设计图4F5载荷系数AVFK156915K376齿形系数FAY由机械设计图2125FAY应力修正系数SA由机械设计图117SA2Y弯曲疲劳极限LIMF由机械设计图23CLIM160FAMPLI245弯曲最小安全系数MINFS由机械设计表14MINFS应力循环次数LN2407160HLTRN/1/92IL92104LN6弯曲寿命系数NY由机械设计图1087NY2优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763尺寸系数XY由机械设计图12510XY许用弯曲应力FLIM11NFNXYS608725LIM2NFNXYS401751F476AMP2385验算67051236079211YBDKTSAFF57162832SAFYPAF1MF7268传动无严重过载，故不作静强度校核齿轮图形及其几何参数如下图4外啮合小齿轮表2外啮合小齿轮的基本尺寸优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763齿轮项目名称几何参数齿形角20齿顶高系数AH1AH顶隙系数C5C齿根圆半径系数FP038FP分度圆螺旋角齿宽B65BM齿顶高AH133MMAH齿顶圆直径DMZD6320齿根高FCAF751齿高HHF75基圆直径BDMDDB4620COS精度等级10958GB98HK齿圈径向跳动公差RF查互换性与技术测量表得071RM18公法线长度变动公差W查互换性与技术测量表56得17齿形公差F查互换性与技术测量表04FM得基节极限偏差PBF查互换性与技术测量表18PBF得3齿向公差F查互换性与技术测量表025FM得14优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763公法线长度W，其计算过程如下025831947614MKZ25029查互换性与技术测量表得10PTFM120SPTEFM63SITCO7SINWSRF20210O5MCOS7SINWIIREF20式中齿距极限偏差PTF齿厚上偏差SE齿厚下偏差SI公法线平均长度上偏差WS公法线平均长度下偏差IE跨齿数K/905KZ24/3优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763图5外啮合大齿轮表3外啮合大齿轮基本尺寸齿轮项目名称几何参数齿形角20齿顶高系数AH1AH顶隙系数C5C齿根圆半径系数FP038F分度圆螺旋角齿宽B6BM齿顶高AHHA31齿顶圆直径DMZD246802齿根高FCAF753齿高HHF753基圆直径BDMDB20COS24S精度等级10958GB8HK齿圈径向跳动公差RF查互换性与技术测量表得0RM18优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763公法线长度变动公差WF查互换性与技术测量表得071WFM17齿形公差F查互换性与技术测量表得8F基节极限偏差PB查互换性与技术测量表得02PBM13齿向公差F查互换性与技术测量表得5F4公法线长度W，其计算过程如下027319464MKZ25790183查互换性与技术测量表得202PTFM1020SPTEFM635SITCO7SINWSRF20280OMCOS7SINWIIREF3520280O1M式中齿距极限偏差PTF齿厚上偏差SE优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763齿厚下偏差SIE公法线平均长度上偏差WS公法线平均长度下偏差I跨齿数K/9058/9KZ二、低速级齿轮传动的几何计算小齿轮用40CR，调质处理，硬度241HB286HB，平均取为；大260HB齿轮用钢，调质处理，硬度229HB286HB，平均取为。计算步骤454如下表4低速级齿轮传动的校核计算计算项目计算内容计算结果齿面接触疲劳强度计算1初步计算转速2N472012INMIN/1802RN转矩2T952T式中传动效率NT653齿宽系数D由机械设计表，取1231D1D接触疲劳极限LIMH由机械设计图7CLIM70HAMPLI258初步计算的许用接触应力H1HLIM10972LI209581H639AP25M值DA由机械设计表，取1685DAD优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763初步计算小齿轮直径直径1D1321DHTUAG77MM31284586取80MM1D初步齿宽B1DB88MMB2校核计算圆周速度VSMN/7501608436021075M/SV精度等级由机械设计表选级精度8齿数和模数ZM初取齿数Z12095207412ZI81D4Z120Z295使用系数AK由机械设计表12915AK动载系数V由机械设计图V齿间载荷分配系数HK由机械设计表，先求0NDTFT741826531SMBKA/00/SCO21381Z6S14903414Z由机械设计表24190Z2HK齿向载荷分布系由机械设计表优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763数HK310HBKABCD860732136HK载荷系数AVHK15128K弹性系数EZ由机械设计表219EAZMP节点区域系数H由机械设计图65H接触最小安全系数MINHS由机械设计表14MIN0S总工作时间HT1038HTHT24应力循环次数LN16HRNT2974021/3LI8130LN729接触寿命系数NZ由机械设计图182NZ13许用接触应力HLIM11N7015HNZSLI22MN83H1H748AMP236验算21EKTUZBDG28715641892508G69HAMP2计算结果表明，接触疲劳强度较为合适，齿轮尺寸无需调整。3确定传动主要尺寸优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763实际分度圆直径D80241MZ395280MM1D3802中心距A1021DA150MMA齿宽BMBD81为了便于装配和调整，根据和求1D出齿宽后，将小齿轮宽度再加大510取90MM1B齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数Y78041520752078Y齿间载荷分布系数FK由机械设计表FK12齿向载荷分布系数F/75/2483BH由机械设计图1F8载荷系数AVFK1528K265齿形系数FAY由机械设计图19FAY26应力修正系数SA由机械设计图1215SA278Y弯曲疲劳极限LIMF由机械设计图3CLIM160FAMPLI245弯曲最小安全系数MINFS由机械设计表124MINFS应力循环次数LN1160LHRNT优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或13041397636019824029/3LNI1940LN2弯曲寿命系数NY由机械设计图195NY20尺寸系数X由机械设计图125X许用弯曲应力FLIM11NFNXYS60952LIM2NFNXYS450911F456AMP23验算211FFASKTYBDM6574952088221FASFY379651F96AP2F104AMP传动无严重过载，故不作静强度校核齿轮图形及其几何参数如下锻造小齿轮结构适用于内啮合小齿轮，适用于的齿轮。当AD20M时，齿轮与轴做成一体；当时，齿轮与轴分开制造。25TXM25TX若内啮合小齿轮与轴分开制造，则齿轮轴直径选为，键槽尺寸4，齿轮分度圆直径为D180MM，齿根圆直径为138T。如图（6）所示2720528FADZHCM优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763，式中为轴的直径，故，12FDXTD58403522XM10所以齿轮与轴做成一体。图6图7齿轮轴表5外齿轮几何参数齿轮项目名称几何参数齿形角20齿顶高系数AH1AH顶隙系数C5C优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763齿根圆半径系数FP038FP分度圆螺旋角齿宽BB90MM齿顶高AHAHM14齿顶圆直径D276DZM齿根高F025FAC齿高H49FH基圆直径BDCOS6838BDMO精度等级10958GB9HK齿圈径向跳动公差RF查互换性与技术测量表得0RM18公法线长度变动公差W查互换性与技术测量表56得17齿形公差F查互换性与技术测量表02FM得基节极限偏差PBF查互换性与技术测量表PBF得13齿向公差F查互换性与技术测量表025FM得4公法线长度W，其计算过程如下02731964MKZ472017优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763158M查互换性与技术测量表得1202PTF150SPTEFM64SITCO72SINWSRF50802OMCOS72SINWIIREF350820O8M式中齿距极限偏差PTF齿厚上偏差SE齿厚下偏差SI公法线平均长度上偏差WS公法线平均长度下偏差IE跨齿数K/90517/2KZ表6内齿轮几何参数齿轮项目名称几何参数齿形角20齿顶高系数AH1AH顶隙系数C5C齿根圆半径系数FP038F优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763分度圆螺旋角0齿宽B75BM齿顶高AHAH14齿顶圆直径D2836DZM齿根高F025FAC齿高H49FH基圆直径BDCOS68381BDMO精度等级10958GBHK齿圈径向跳动公差RF查互换性与技术测量表得01RM18公法线长度变动公差W查互换性与技术测量表得77齿形公差F查互换性与技术测量表得2F基节极限偏差PBF查互换性与技术测量表05PBFM得13齿向公差F查互换性与技术测量表得2F14公法线长度W，其计算过程如下03962817414MKZ601758查互换性与技术测量表得2028PTFM10280SPTEFM优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或130413976316284SIPTEFMCOS07SINWSIRF482120O396MCOS07SINWIREF28210OM式中齿距极限偏差PTF齿厚上偏差SE齿厚下偏差SI公法线平均长度上偏差WS公法线平均长度下偏差IE跨齿数K/90582/10KZ优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763图8内齿轮优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763三、齿轮轴的设计计算图9齿轮轴轴的材料为，轴速为。设计过程如下40RCMIN/1802RN表7齿轮轴的计算计算项目计算内容计算结果计算齿轮受力估算轴径由机械设计表得，故1620C33510279PDMND267M圆周力2164TTF2TF154N径向力2TAN75TAN20R2R6外啮合大齿轮法向力164COSTNNF18圆周力238TTFD3T504N径向力3TAN5046TA2R3RF187内啮合小齿轮法向力COSTNN50优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763画齿轮轴受力图计算支撑反力水平面反力32149158RRRF764212310251837RR1RF04N2垂直面反力“4598TTF7646“23175028RTTR“1RF8N“2R30水平面受力图垂直面受力图画轴弯矩图优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763水平面弯矩图垂直面弯矩图合成弯矩图合成弯矩2XYZM画轴转矩图轴受转矩2TT17564NM优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763转矩图许用应力许用应力值用插入法由机械设计表查得163；0125BAMP0BAP应力校正系数06B059画当量弯矩图当量转矩，见转矩图59174TT123NM当量弯矩在轴齿轮中间截面处22M179403M19742当量弯矩图校核轴径齿根圆直径12FADHCM680541FD58M轴径31BMD3972632优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763四、齿轮轴上轴承的设计计算根据轴径，分别选用内径和的深沟球轴承。其尺寸和主要45M0参数如下表8轴承参数基本尺寸/M基本额定载荷/KN极限转速轴承代号DDBRC0R脂/MINR6209458193527080818图10轴承示意图表9轴承计算寿命计算、值XY由机械设计表得0ARFE18712X0Y冲击载荷系数DF考虑中等冲击，由机械设计表得185DF当量动载荷111DRAPFXFY504优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763222DRAPFXFY1501P56N2803轴承寿命因，只计算轴承的寿命2110267HCLNP395071810HL24583静载荷计算、0XY由机械设计表206X5Y当量静载荷取大者则011RRPXF014RRPFN取大者则022RR0210RRPFN01RP402R安全系数0S正常使用球轴承，由机械设计表84013S计算额定静载荷02023RRCS（,只计算轴承）1RRP2RC562N轴承0R许用转速验算载荷系数15603RC由机械设计图18926950RP由机械设计图1F12F载荷分布系数，由机械设计图1ARF1820215F优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763，由机械设计图20ARF1820215F许用转速121057NF80N0/MINR2均大于工作转速97/INR结论所选轴承满足寿命、静载荷与许用转速的要求，且各项指标潜力都很大。五、法兰轴的设计计算优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763图11右法兰轴为了便于计算分析，可以把整个滚筒的法兰周电机轴简化为如图（12）优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763图12表10法兰轴的计算计算项目计算内容计算结果计算滚筒受力滚筒所受皮带的拉力计算牵引力5347516/NKWFNVMS式中电机功率；胶带运行速度摩擦条件1LSEFN式中输送带在分离点张力L驱动滚筒与输送带间的摩擦系数驱动滚筒的围包角摩擦力备用系数N其数值为均为已知则1LFSE034752268Y式中输送带在相遇点张力Y滚筒所受拉力073YTSLS26358NY07T1246N优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763为了便于计算，中包括滚筒的重力等2YS其它力轴受力的平移简化图计算支撑反力水平面反力121856751643520RRYTTF0737122145783560RRYTTF6073171YF872N2Y506垂直面反力“12560RRZF287315“122580RRZF87351ZF527N2Z7水平面受力图优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763垂直面受力图画弯矩图水平面弯矩图垂直面弯矩图合成弯矩图合成弯矩2XYZM画轴转矩图轴受转矩1TT5397NM优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763转矩图许用应力许用应力值用插入法由机械设计表查得163；0125BAMP0BAP应力校正系数06B059画当量弯矩图当量转矩，见转矩图5937TT3162NM当量弯矩在轴两端轴承中间截面处22M846351M8469当量弯矩图校核轴径轴径310BMD384690D52M70六、法兰轴上的轴承设计轴承结构尺寸见图（10）表11轴承参数轴承代号基本尺寸/M基本额定载荷/KN极限转速优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763DDBRC0R脂/MINR63157160371276840表12轴承计算寿命计算、值XY由机械设计表得0ARFE18712X0Y冲击载荷系数DF考虑中等冲击，由机械设计表得185DF当量动载荷111DRAPFXFY572由于两个轴承对称布置，为了便于分析近似认为211P803N2轴承寿命10267HCLNP3109810HL34962静载荷计算、0XY由机械设计表20X5Y当量静载荷取大者则011RRPXF015872RRN01RP872N安全系数0S正常使用球轴承，由机械设计表403S计算额定静载荷02023RRCSPRC764N轴承02R许用转速验算优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763载荷系数1803792RPC由机械设计图18109F载荷分布系数，由机械设计图10ARF20215F许用转速1209154NFN940/MINR大于工作转速8/I结论所选轴承满足寿命、静载荷与许用转速的要求，且各项指标潜力都很大。七、弹性挡圈的选用挡圈几何参数如下图14孔用弹性挡圈A型表13孔用挡圈参数孔径/MMD/MMS/MMB/MMD1/MM85905256838085525653优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763图15轴用弹性挡圈A型表14轴用挡圈参数轴径/MMD/MMS/MMB/MMD1/MM70655256323八、吊环的选用及几何参数图16吊环螺钉A型表15吊环参数/MMDD1/MMD2/MMD4/MML/MMB/MM2040414723519优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763九、键的选用及几何参数图17键一外啮合大齿轮所选用的键111840210268175444PPTHLDHLBDNM（二）外啮合小齿轮所选用的键73934PPLL（三）法兰轴在支座处所选用的键11126012085744PPTHLDHLBDNM表16键的参数D/MMB/MMH/MMT/MMT1/MML/MM381285033选用L4021020874033选用L308965720127549选用L6056十、螺母的计算当用受拉螺栓联接时，需要的螺栓预紧力126FSKTFRR式中考虑摩擦传力的可靠系数，FKF5接合面摩擦系数，当接合面干燥时，；当接合面有油时，SS01S061优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763、各螺栓中心至底板旋转中心的距离1R26故F1359702638N24SSPDM式中接合面数目M屈服极限S安全系数，PS12螺栓性能等级选用级56故，MIN10BMIN0BAMP式中材料最小拉伸强度极限IN故，MIN6SBMINSIN06B503AP30251SPMP624SAFDM3850134124M端盖与滚筒联接选用M8螺栓，6个均布；内齿轮选用M8螺栓，6个均布；电机与法兰轴联接选用M8，共10个。优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763第六章滚筒其它结构设计一、滚筒设计滚筒材料选用Q235钢板卷起焊接而成。两根钢条分别焊在滚筒两端，在滚筒内部均布六个刮油板，与滚筒焊接联接。如图图18焊接滚筒二、端盖设计端盖材料为HT200。优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763图19大端盖优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763图20左小端盖图21右小端盖优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要CAD图纸，咨询QQ414951605或1304139763总结毕业设计不仅是对