数控车床编程作业

.数控车床编程作业1编制如图所示零件的加工程序。（毛坯为25的棒料，材料45钢）2.编制如图所示零件的加工程序，螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。（毛坯为25的棒料，材料45钢）3.编制如图所示零件的加工程序。（毛坯为25的棒料，材料45钢）4、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。 (2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。进给量300mm/min。5、用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为60mm，长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。（1） 粗加工程序使用固定循环指令；（2） 对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；（3） 加工程序单要字迹工整。6.拟定图示零件的数控加工艺，并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。7. 以FANUC 0T系统的CNC车床车削如图所示工件。1号为粗车刀，每次背吃刀量为3mm，进给量0.2mm/r，切削速度150m/min,2号为精车刀，刀尖半径0.6mm，进给量0.07mm/r，切削速度180m/min, x轴方向精车余量为0.2 mm，Z轴方向为0.05 mm。8. 编程实例【例】如图所示的零件图，材料为45钢。毛坯为2070mm，试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下：（1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹；（2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值；（3）选择外圆车刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工；（4）用尖刀（T0202）加工R5圆弧；（5）用切断刀（T0303）将工件从毛坯上切下，修端面。 O1000程序名N10T0101 G99外圆车刀N20M3 S600主轴正转，转速600r/minN30G0 X36.N40G1 Z2 F5.N50G71 U2 R0.5 粗加工外轮廓循环N60G71 U0.5 W0.05 P70 Q150 F0.3N70G0 X0循环体起始段N80G1 Z0.N90G03 X6. Z-3. R3.N100G1 W-10.N110X 10.N120G1 Z-28.N130X18 Z-40.N140Z-55.N150G0 X36.循环体结束段N160G0 X120. Z120.N170M3 S1200主轴正转，转速1200r/minN180G0 X36.N190G1 Z2. F6.N200G70 P70 Q150 F0.08 精加工外轮廓循环N210G0 X120. Z120.N220T0202更换尖刀N230M3 S600主轴正转，转速600r/minN240G1 X12. F5.N250Z-16.N260X10. F0.1N270G02 Z-24. R8.N280G1 Z-16.N290G02 Z-24. R5.N300G0 X120. Z120.N310T0303更换切断刀N320M3 S450主轴正转，转速450r/minN330G0 X20.N340G1 Z-54. F6.N350G1 X16. F0.1N360G0 X20.N370W 0.5N380G1 X18. F0.1N390X17. W-0.5N400X2. F0.1N410G0 X50.N420Z 120.N430M5主轴停转N440M30程序结束【综合案例】如图所示的零件图，材料为45钢。毛坯为26130mm，试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。案例分析分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下：（1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹；（2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值；（3）选择尖刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工；（4）选择切槽刀（T0202）加工145的螺纹退刀槽和梯形槽；（5）选择螺纹刀（T0303）加工M201.5的螺纹；（6）用切槽刀（T0202）加工右端台阶并将工件从毛坯上切下，修端面。O3000程序名N10T0101 G99选择尖刀N20M3 S600主轴正转，转速600r/minN30G0 X26.N40G1 Z2. F5.N50G73 U13. R10.粗加工外轮廓复合循环N60G73 U0.5 W0.05 P10 Q20 F0.3N70N10 G0 X0.循环体起始段N80G1 Z0.N90G03 X16. Z-4. R10.N100G1 X17.N110X19.9 W-1.5N120Z-21.N130X19.99N140W-1.87N150G02 X18. Z-39.06 R12.N160G03 X23.99 Z-47 R12.N170G1 Z-70.N180N20 G1 X26.循环体结束段N190G0 X120. Z120.N200M3 S1200主轴正转，转速1200r/minN210G0 X26.N220G1 Z2. F6.N230G70 P10 Q20 F0.1精加工外轮廓N240G0 X120. Z120.N250T0202更换切槽刀N260M3 S450主轴正转，转速450r/minN270G0 X22.N280G1 Z-21. F5.N290X14.2 F0.1N300G0 X22.N310W2.5N320G1 X20. F1.N330X17. W-1.5 F0.1N340X14.N350Z-21.N360X19.N370X20. W-0.5N380G0 X26.N390G1 Z-54. F6.N400X17.07 F0.1N410G0 X26.N420W-2.N430G1 X24. F0.1N440G0X120.N450Z120.N460T0303更换螺纹刀N470M3 S600主轴正转，转速600r/minN480G0 X22.N490G1 Z2. F6.N500G76 P010060 Q100 R0.1螺纹加工循环N510G76 X18.05 Z-17. P975 Q500 F1.5N520G0 X120. Z120.N530T0202更换切槽刀N540M3 S450主轴正转，转速450r/minN550X17.07 W2.N560G0 X26.N570W2.N580G1 X24. F0.1N590X17.07 W-2.N600G0 X26.