工程塑胶专业技术培训教材PPT课件

.,1,维熹科技股份有限公司维尔斯电子(昆山)有限公司工程部制作,.,2,原料,塑料(聚合物),热固性塑料(尿素电木),热可塑性塑料,工程塑料,泛用塑料,结晶性,非结晶性,热敏感性,复合材料-,.,3,热可塑性,热固/硬性,化学性变化*初期塑料成本较低*较高耐热和抗潜变性*耐电弧性*不可回收,物理性变化*较低塑件成本*较宽广设计自由度*稳定电气特性*可回收,.,4,非结晶性化学性敏感.适度耐热温度.冲击强度.较低模收缩率.均匀物性.,结晶性抗化学性.较高耐热性.缺口效应敏感.模收缩率较大.耐疲劳性.耐磨耗性.,热可塑性,.,5,塑料四大要素,成品,原料,模具,注塑,设计,.,6,工作执行中要知道的事项:,材料,成型,干燥,设备,.,7,CYCOLACABS非结晶性,无填充材,添加物,低比重优异的成形性韧性低成本耐热性(upto85)外观性,缺点:抗化学性户外耐候性,特性:,TAMEX120/121GPM4700GPM5600GPM6300X11X17X37SEA2KJ-T/B/W/U-,.,8,CYCOLOYPC/ABS合金材料非结晶性,无填充材,添加物,物性较为均衡性.成形性.优异冲击强度.低温韧性.耐热性(upto120)UV特性.,缺点:抗化学性.,特性:,C1100C1100HFC1200C1200HFC2800C2950C2950HFC6200C6600CU6800C7210A,.,9,NORYL改良式PPO塑料非結晶性,填充材和無填充材,添加物,尺寸安定性.成形性.優異電氣性質.耐熱性(upto150)低比重.低吸水性.,缺點:抗化學性.UV顏色特性.,特性:,NORYL儀表座-電氣特性製造,運輸,存放過程而增加含水率.,.,20,塑料含水率,.,21,水份吸收均衡性,.,22,乾燥過程,利用乾燥空氣帶走水份.,.,23,吸收/移轉,.,24,烘料筒,乾燥珠,乾燥空氣,熱空氣,利用乾燥劑將空氣乾燥再除濕烘料.,乾燥系統,.,25,将空气送进低于露点之干燥筒中,再加热进入烘料筒循环充分干燥塑料.,干燥机,.,26,密闭式循环系统-利用过滤器将回收空气去除污染再循环充分干燥塑料.,过滤器,.,27,烘料筒設備,料筒應用造成不同循環流動(2:1),對乾燥效果亦所有不同.使用擴散器具對原料乾燥效果較為均勻.,.,28,乾燥塑料注意事項:,確認露點溫度.確認回收空氣溫度.確認循環空氣流量至少1CFM/(lbs/hour).若使用直接回收料,必須延長乾燥時間1-2小時確認乾燥劑功能使用.,.,29,烘料筒選用,成品重量x射出循環時間=數值例如:500g成品重x30秒循環時間=1Kg/分或60Kg/時數值x乾燥時間=建議烘料筒尺寸例如:60Kg/時x4小時=240Kg烘料筒,烘料筒選用必須大於足夠乾燥時間,.,30,干燥条件,原料烘料温度烘料时间露点空气,PPO991-2Hours-30ABS822-4Hours-30PC1203-4Hours-30Polyetherimide1203-4Hours-30PBT1202-4Hours-30NYLON66803-4Hours-20NYLON6803-4Hours-20,NOTE:回收料使用因粉碎颗粒较大,必须增长烘干时间,每一规格塑料之烘干条件请参照物性表建议事项.,.,31,成型製程,.,32,製程,初始:,使用正確塑料清洗料管.使用正確製程條件.,.,33,建議各種清洗料管使用原料,規格清洗用塑料CYCOLAC/CYCOLOYAcrylic,Polystyrene,SANNORYLPolystyrene,AcrylicLEXANAcrylic,HDPolyethyleneVALOXPolystyrene,HDPolyethyleneULTEMLEXAN101,141,HDPolyethylene(ExtrusionGrade)SUPECHDPolyethylene,.,34,塑化溫度設定,電氣性加熱:加熱片(HeaterBands)機械性加熱:螺桿轉速(RPM)背壓射出壓力/速度,.,35,塑料溫度設定過高,噴射痕銀條紋顏色變更較長冷卻時間材料劣解,.,36,射出成形加工考慮要點,模具成形溫度塑料溫度螺桿回轉速度背壓設定射出成形壓力射出成形速度,.,37,塑膠成形要項,參照塑料物性/製程條件建議原料差異性塑料規格差異性,.,38,GE材料商品名成形溫度()CYCOLAC?218-260LEXAN?266-310NORYL?PREVEX?218-327VALOX?236-277ULTEM?338-450CYCOLOY?235-285XENOY?240-280SUPEC?300-332GELOY?195-220,.,39,模具溫度,.,40,成品冷卻和固化過程,熔融原料,模具冷卻,固化成品,.,41,模具溫度必須低於TG達到冷卻成品作用,冷卻作用:非結晶性材料,.,42,MoldTemperatureDeterminesCoolingTimeandThereforeDegreeofCrystallinityCoolingThroughtheCrystallinizationRangeTooQuicklyWillResultinReducedCrystallinity(Quenching),冷卻作用:結晶性材料,.,43,120,125,125,135,135,145,130,140,140,130,150,145,O,O,O,O,O,O,O,O,O,O,O,O,IN,OUT,模溫控制,.,44,模溫控制範例,.,45,相關配備,.,46,計量段混鍊/壓縮,供給段,供給段:進料供給作用.混鍊/壓縮段:利用牙深產生剪熱壓縮混鍊材料.計量段:最後塑化材料.,.,47,計量段,供給段,螺桿設計,hf,hm,L/D=20:1壓縮比=2:1雙金屬設計,磨耗性,熱傳導性,壓縮/混鍊,L,D,(供給段牙深),.,48,球形逆流閥,Open,Closed射出動作,.,49,球形逆料閥,耐久性阻礙流動滯流塑料和黑點發生,.,50,不回流閥,計量供給時動作,高壓射出時動作,CheckRingValvesareSuggested,.,51,不回流閥,對塑料剪切影響較低.耐久性較差.逆流閥流量功能與螺桿較接近.,.,52,噴嘴(Nozzle),加熱片,注料管,注射方向,.,53,噴嘴設計,段道長度0.0-4.75.口徑尺寸4.76-9.5.豎焦道口徑小於0.5-0.8噴嘴尺寸儘可能使用較短尺寸之噴嘴設計.,.,54,射出成型,射出流動,.,55,射出成形,射出流動,.,56,射出成形,射出流動,.,57,射出成形,射出流動,.,58,射出成形,射出流動,.,59,射出成形,.,60,射出成形條件,射出成形條件變化因素,塑料溫度模具溫度溫度變化滯留時間射出速度射出壓力背壓閉模力殘量,.,61,射出成形條件,塑料溫度,增加塑料溫度亦增加流動性.然而,過高塑料溫度將引起劣解現象.,.,62,射出成形條件,背壓,適當充填和均勻壓力分佈可避免收縮和翹曲問題發生.亦降低充填所產生內應力,.,63,成形模具,二板模ExplodedView,背板,下頂板,導柱,回位銷,分模面,.,64,成形模具,1,2,3,4,.,65,成形模具,背板,上頂板,下頂板,EjectorHousing,BPlate,XPlate,固定側模板,三板模,分模面,分模面,.,66,成形模具,三板模,1,2,3,4,5,.,67,射出成形模具,內部壓力,.,68,豎澆道勾梢,倒斜度設計優,“Z”型好,倒環型普通,崁入型較差,流道設計,.,69,流道,射出成形模具設計,.,70,進料點選定,.,71,不均平衡系統設計,A,A,A,A,B,B,B,B,流道設計,.,72,平均分佈設計,流道設計,.,73,容許最大材料流動,塑料冷凝影響最少,流道流動,流道設計,.,74,流道設計,全圓型優,梯型好,半圓型較差,PL,.,75,建議之流道尺寸:流動均衡主流道-全圓形或梯形設計9.5250以上8.075-2506.575或以下次流道6.5最少,.,76,R,D,R,D,RDWD1/83/161/83/161/43/161/45/161/45/167/165/163/81/23/8,對等設計之一,設計之二,流道設計,.,77,阻礙流動,較佳設計,流道設計,.,78,流動方向,冷料井,冷料井尺寸設計與流道相同或大於1.5倍,冷料井,流道設計,.,79,熱流道系統:主流道岐管直徑最小應為12,大型件時為16或更大.分岐塊末端務必製作圓形設計.使用4支加熱棒,均勻分佈.分岐塊(Manifold)所需的熱量,每立方吋之鋼材最少應有50瓦特的加熱能力.,.,80,緊密配合,固定螺絲,無澆道設計,.,81,熱流道系統,固定側模板=50,Manifold=260,優點,快速循環時間-15-20%時間減少,節省材料-沒有澆道和流道,較好成品品質-減少應力殘留-較佳外觀,.,82,母模板=50,分歧塊=260,金屬熱膨脹系數:0.00000633in/C,6in.=.017In.12in.=.034In.18in.=.051In.,無澆道設計,.,83,進澆口,澆口設計,.,84,直接豎澆道,成形製品,豎澆道,澆口設計,.,85,邊緣料口,澆口設計,.,86,碟形澆口,流道,成品,流道,豎澆道,澆口設計,.,87,SingleTabGate,MultipleTabGate,Gate,.,88,成形品,豎澆道,分模線,潛道,料口,無段道長度,頂出梢,料口側打光平順,Min.20,潛道式料口,澆口設計,.,89,冷料井,R角,改良式扇形料口,澆口設計,.,90,成品,流道,澆口,段道,扇形料口,澆口設計,.,91,澆口設計,料口,成品,碟型流道,料口,環型料口,.,92,潛道設計之冷料區,.,93,R,R,料口,腰果式料口(牛角式),澆口設計,L,.,94,0.5mm段道長度,1.27mm,900,澆口設計,針點式料口,.,95,排氣系統,模具排氣,.,96,加工空隙,0.05mm,頂出梢部份,模具排氣,.,97,分模面部份,深度0.03-0.06mm,料口,排風孔,1.5mmMin.,NoteStep,12.7mm,1.3mmMin.,模具排氣,.,98,頂出機構,.,99,BladeatDeepRibs,RoundsPins,SleeveEjector,Boss,Eject,MoldPinStationary,Parts,StripperPlate,StationaryForce,KnockOutBars,GOODKNOCKOUTFORROUNDPARTS,USEDAROUNDPINS&BOSSES,.,100,頂出機構頂出影響因素:離模角度離模面積離模面粗糙度/蝕刻處理頂出角度模具溫度模具附著,.,101,頂出機構原則:儘可能使用較大尺寸之頂針.儘可能增加頂針數量均勻地將成品頂出.,.,102,離模角度設計和蝕刻面,.,103,射出成形模具,成品頂出,無脫模角,頂出困難,頂出容易,.,104,離模角度設計,脫模角,1/2?Min.,脫模角,.,105,離模角度設計,蝕刻脫模角,.,106,射出成形模具,不均勻收縮效應,氣泡外部固化但內部持續收縮,下陷外部持續收縮,.,107,不均勻肉厚設計,.,108,模具設計,不均勻內應力分佈撓曲變型,Gate,高應力低收縮,低應力高收縮,撓曲,.,109,模具設計,厚度設計,.,110,模具設計,補強厚度設計,肋部厚度必須小於肉厚,過分肋部厚度設計將引起下陷和氣泡問題發生,.,111,模具設計,轉角設計,SharpCornersConcentrateStresses,ARoundedOutsideCorner/SharpInsideCornerCreatesUnevenShrinkage:Warpage,ARoundedInsideCorner/SharpOutsideCornerCreatesUnevenShrinkage:SinkMarksandVoids,.,112,模具設計,靠破孔,NotRecommendedPoorFlow!,進料點,.,113,模具設計,靠破孔,進料位置,RecommendedBetterFlow,.,114,變形,燒焦,光澤,氣泡,短射,收縮不均,毛邊,噴痕,黏模,壓力過高,指印,.,115,生產中問題發生時候?,認定.塑料有問題!,.,116,基本原則一些基本步驟可有效率地處理成形所發生之問題.,計劃性思考對策一次處理一種問題耐心地,觀其變化使其規律化記錄其變化,.,117,射出成形中之問題對策,.,118,收縮/下陷,CausedbyInternalStresseswithinThickerSectionsofthePartasaResultofInsufficientPolymerMolecules.,.,119,收縮/下陷,WaystoMinimizeSinkMarks,CheckthePartDesignCheckFeedRateIncreaseInjectionSpeedIncreaseInjectionPressureIncreaseMoldTemperature,IncreaseInjectionHoldTimeCheckMeltTemperatureIncreaseBackPressureMaintainSufficientVentingIncreaseRunner/GateDimensions,.,120,氣泡,VoidsAreCausebyTooFewMoleculeswithintheMold.AsOpposedtoSinkMarks,PartWallStrengthisSufficienttoWithstandtheInternalStressCausedbytheMeltCoolingProcess.,.,121,氣泡,WaystoMinimizeVoids,CheckthePartDesignCheckFeedRateIncreaseInjectionHoldTimeIncreaseInjectionSpeedIncreaseMoldTemperature,CheckMeltTemperatureIncreaseBackPressureMaintainSufficientVentingIncreaseRunner/GateDimensionsIncreaseInjectionPressure,.,122,變型,WarpingisCausedbyNon-UniformOrientationandUnevenStressLevelsonDifferentSidesofthePart.,.,123,變型,CheckthePiecePartDesignCheckFeedRateDecreaseInjectionPressureDecreaseInjectionSpeedDecreaseMoldTemperatureIncreaseInjectionHoldTimeCheckMeltTemperatureCheckCoolingPassages,.,124,毛邊,FlashWillOccurWhenInjectionPressureExceedsClampForceorShut-OffisDamaged.,.,125,毛邊,LooseClampInjectionPressureTooHighInjectionHighPressureonTooLongInjectionSpeedTooFastMeltTemperatureTooHighImproperFeedRateDamagedorOverheatedMold,.,126,短射/缺料,ShortShotistheInabilitytoCompletelyFillaPart.,.,127,短射/缺料,WaystoMinimizeShortShots,CheckforNozzleDamageIncreaseInjectionPressureIncreaseStockTemperatureIncreaseShotSizeIncreaseMoldTemperatureCheckNon-ReturnValveandBarrelforExcessiveWearorDamage,.,128,成品表面焦化/黃紋,SurfaceBurningofPartsCanBeCausedbyTooHighaStockTemperature.ExcessiveShearHeatingCausedbyTooHighaBackPressureisAlsoaPossibleCause.ChecktoMakeSurethattheVentingoftheMoldisAdequate.WhenaHighInjectionSpeedisUsedtoOvercomeFlowRestrictions,FrictionalBurningCanResult.,.,129,成品表面焦化/黃紋,WaystoMinimizeSurfaceBurning,DecreasetheStockTemperatureDecreaseInjectionSpeedCheckVentingofth