混凝土外加剂检测方法PPT课件

混凝土外加剂检测,纲要,相关标准介绍GB8076技术要求试验方法外加剂减水率评价方法,一、相关标准介绍,检测依据,GB/T8075-2005混凝土外加剂定义、分类、命名与术语GB80762008混凝土外加剂GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂GB23439-2009混凝土膨胀剂同时JC476-2001混凝土膨胀剂废止JC473-2001混凝土泵送剂,GB/T8075-2005标准内容介绍,外加剂定义外加剂分类（按主要功能划分）27种外加剂命名基本术语、性能术语,GB80762008标准内容介绍,适用范围技术要求试验方法要求：理解透彻、熟记于心,GB/T8077-2000标准内容介绍,内容：11项匀质性试验方法适用范围：GB8076规定的八大类外加剂,特种外加剂相关规范,定义技术要求试验方法,二、GB80762008技术要求,1规定内容,术语和定义性能要求试验方法检验规则包装出厂贮存及退货,1适用范围,八类外加剂高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）高效减水剂（标准型、缓凝型）普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）引气减水剂泵送剂早强剂缓凝剂引气剂特种外加剂参照相应技术规范,2规范性引用文件,3术语和定义,高性能减水剂（highperformancewaterreducer）定义：比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂。理解要点参照：高效减水剂特点：性能优异注意事项：符合相关技术要求，均能称为高性能减水剂。,3术语和定义,基准水泥符合本标准附录A要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥品质指标42.5强度等级的P.I型硅酸盐水泥熟料中铝酸三钙含量68%熟料中硅酸三钙含量5560%熟料中游离氧化钙含量不得超过1.2%水泥中碱含量不得超过1.0%水泥比面积35010m2/kg,3术语和定义,基准混凝土按照本标准规定的试验条件配制的不掺外加剂的混凝土受检混凝土按照本标准规定试验条件配制的掺有外加剂的混凝土,4代号,早强型高性能减水剂：HPWR-A(Accelerating)标准型高性能减水剂：HPWR-S(Standard)缓凝型高性能减水剂：HPWR-R(Retarding)标准型高效减水剂：HWR-S(Highrangewaterreducer)缓凝型高效能减水剂：HWR-R早强型普通减水剂：WR-A(Waterreducer-Accelerating)标准型普通减水剂：WR-S缓凝型普通减水剂：WR-R,4代号,引气减水剂：AEWR（Airentrainingandwaterreducingadmixture)泵送剂：PA(Pumpingaid)早强剂：Ac(Hardeningacceleratingadmixture)缓凝剂：Re（Retarder）引气剂：AE（Airentrainingadmixture),5.1高性能减水剂技术要求,GB80762008,5.2高效减水剂、普通减水剂,表2受检混凝土性能指标JG/T223,5.1高性能减水剂技术要求,表1高性能减水剂技术要求对比,5.2高效减水剂、普通减水剂,表2受检混凝土性能指标,5.2高效减水剂、普通减水剂,注意点检测前首先确定外加剂型号凝结时间之差：“”表示提前，“”表示延缓。早强减水剂可参照普通减水剂（早强型）检测；缓凝型外加剂早期强度受凝结时间影响大，早期强度无要求；早强型外加剂可提高7d内强度，且对28d及后期强度无影响；,5.3引气剂、引气减水剂技术要求,5.3引气剂、引气减水剂技术要求,注意点含气量：（4.50.5）适宜；含气量经时变化：1.51.5，引气剂质量优劣重要指标。“”表示含气量增加；“”表示含气量减少。相对耐久性（200次）：快速冻融法，仅测试受检混凝土。,5.4泵送剂技术要求,5.4泵送剂技术要求,注意点含气量：有一定的含气量，利于泵送；凝结时间：未做要求，视具体情况而定；坍损：1h经时变化80mm，保证可泵；强度：早期强度无要求,外加剂减水率相对比较单次检测数值偏差较大；受水泥、配合比影响大,混凝土配合比对减水率检测结果的影响,注：A掺量为水泥用量的0.5，B掺量为水泥用量的1.0。,结论：1.水泥用量、砂率对基准混凝土用水量影响作用明显，但基本不影响减水率检测结果；2.混凝土坍落度由80mm增大到210mm，因基准混凝土用水量基数较大，相比GB8076-1997检测结果，新方案减水率检测值约提高10。,5.5匀质性指标,5.5匀质性指标,要点均为厂控值，无明确指标；反映产品质量稳定性；氯离子含气量高，使用受限制；总碱量、硫酸钠含量不宜过高，影响混凝土耐久性；pH值：69适宜，酸性腐蚀管道，碱性影响不大,三、试验方法,6.1原材料,6.1.1水泥要求：基准水泥（纯硅），满足附录A规定，不得使用替代水泥。基准水泥特点不同批次波动大；易引气泌水大,6.1原材料,6.1.2砂质量要求符合GB/T14684中区中砂细度模数：2.62.9；含泥量：小于1；其它：符合GB/T14684要求,6.1原材料,6.1.3石子要求级配：二级配，510mm占40，1020mm占60；针片状含量：10空隙率：47含泥量：45L：规定时间内难以搅拌均匀；15L：粘壁，对结果影响大搅拌程序：粉状：与其它材料一次投入；液体：干拌均匀后，与水一起投入搅拌时间：2min（不计干拌时间）；温度：材料、环境（203）；出料：人工翻拌至均匀，一般23次,6.4试验项目及数量,6.5拌合物性能试验方法坍落度,测试方法（8010）mm：分三层装入，每层插捣25次由外向中心捣实，每次插透本层至下层表面。（21010）mm：分两层装料，每层插捣15次。否则石子堆积，不易坍落。垂直提起，510s完成；开始装料至坍落度测试完毕，150s内完成。以下情况应重做（见下页）,6.5拌合物性能试验方法坍落度,（d)坍落度过小,混凝土坍落度试验,捣棒：直径16mm、长600mm的钢棒，端部应磨圆,图3-1坍落度筒,混凝土坍落度试验,1、用水将坍落度筒及其用具润湿，把坍落度筒放在35的刚性铁板上。,2、将砼试样用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后使每层的高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒沿螺旋形方向从外向中心插捣25次；捣棒应插透本层。插捣顶层时，若砼沉落到低于筒口，则应随时添加，捣完后刮去多余的砼并用抹刀抹平。,坍落度（）,崩溃型,剪切型,正常情况,粘聚性和保水性均不好,粘聚性较差,3、清除筒边砼，垂直平稳地在510s内提起坍落度筒（从开始装料到到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。）。测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为拌合物的坍落度值（）。,6.5拌合物性能试验方法坍落度,结果评定（中间值10）mm范围内，三次平均；最大或最小值超出中间值10mm，取中间值；最大和最小值均超出中间值10mm，重做；坍落度及坍落度1小时经时变化量测定值以mm表示，修约到5mm,6.5拌合物性能试验方法坍损,6.5.2减水率测定,结果评定：单值精确至0.1；2.三批试验算术平均值，精确到1；3.最大或最小值与中间值偏差超过15，取中间值；4.最大和最小值与中间值偏差均超过15，无效结果，重做。,减水率定义：减水率，坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。,6.5.3泌水率比测定,6.5.3泌水率比测定,注意点及时吸水，避免混凝土回吸；滞后泌水：24h后开始泌水，测试方法同。,6.5.3泌水率比测定,结果评定：1.单值精确至0.1；2.三批试验算术平均值，精确到1；3.最大或最小值与中间值偏差超过15，取中间值；4.最大和最小值与中间值偏差均超过15，无效结果，重做。,6.5.4含气量测定,测试方法参照GB/T50080，但有差异。GB50080要求：sl70mm，混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，振动至表面出浆为止；sl70mm，混凝土拌合物应分三层装入，每层人工插捣25次。GB8076要求：混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，振动台振实15s20s结果评定1.三批试验算术平均值，精确到0.1；2.最大或最小值与中间值偏差超过0.5，取中间值；3.最大和最小值与中间值偏差均超过0.5，无效结果，重做。,6.5.5凝结时间差测定,1从砼拌和物中，过5mm筛（圆孔筛）的砂浆分别装入三个砂浆筒（即三个试样），振捣密实，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖，置于（202）的环境中。2基准混凝土成型后3h4h，掺早强剂的1h2h，掺缓凝剂的4h6h开始测定,6.5.5凝结时间差测定,8在测试过程中应根据砂浆凝结状况，测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针,6.5.5凝结时间差测定,6.5.5凝结时间差测定,6.5.5凝结时间差测定,结果评定1.三批试验算术平均值，修约到5min；2.最大或最小值之中有一个与中间值之差超过30min，舍去最大和最小值，取中间值；3.最大和最小值与中间值之差均超过30min，无效结果，重做。,6.6.1抗压强度比测定,测试方法参照GB/T50081,成型、养护温度203、测试；结果评定1.三批试验算术平均值，精确到1；2.有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15，舍去最大值与最小值，取中间值；3.若有两批测值以与中间值的差均超过15，无效结果，重做。,6.6.2收缩率比测定,测试方法模具尺寸：100100515mm3；养护：带模养护12d，送入标养室；3d后移入恒温恒湿室（20，RH60）测长：自加水算起第三天测初长；在恒温恒湿室1、3、7、14、28d测长,6.6.2收缩率比测定,不同外加剂收缩率比,结果评定以三个试样收缩率比的算术平均值表示；计算精确至1；,6.6.3相对耐久性试验,测试方法相对耐久性指标是以掺外加剂混凝土冻融200次后的动弹性模量是否小于80%来评定外加剂的质量。每批混凝土取一个试样，以三个测值的算术平均值表示试件尺寸：100100400mm3；养护：标准养护28d；冻融测试：200次快速冻融；测试参数：频率相对动弹性模量；评定：三个试件算术平均值,6.7匀质性试验方法,氯离子含量测定电位滴定法离子色谱法（更精确，仲裁用）取消钢筋锈蚀测试其它匀质性依据GB/T8077,7检验规则,取样及批号根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每编号为100t，掺量小于1%的外加剂每编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。一编号取样量不少于0.2t水泥所需的外加剂量,7检验规则,型式检验判定产品经检验，匀质性检验结果符合标准规定的要求；各种类型外加剂受检混凝土性能指标中，高性能减水剂及泵送剂的减水率和坍落度的经时变化量，其他减水剂的减水率、缓凝型外加剂的凝结时间差、引气型外加剂的含气量及其经时变化量，硬化混凝土的各项性能符合标准规定的要求，则判定该批号外加剂合格。如不符合上述要求时，则判定该批号外加剂不合格。其余项目可作为参考指标。,例题,某一外加剂进行检测，所测数据列于下表，计算这一外加剂的减水率、泌水率比和3d抗压强度比。（混凝土容重为2400kg/m3）,钢筋锈蚀试验,试验检测依据JT/T537-2004钢筋混凝土阻锈剂GB/T8076-1997混凝土外加剂试验已作废,钢筋锈蚀试验,试验方法仪器设备恒电位移、不锈钢片电极、甘汞电极定时钟、电线绝缘涂料（环氧树脂）搅拌锅试模：长95mm，宽和高均为30mm的棱柱体模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7.5mm，深2-3mm的半通孔。试模用8mm厚，硬聚氯乙烯塑料板制成。,钢筋锈蚀试验,试验步骤1、制备埋有钢筋的砂浆电极钢筋为7mm，长度100mm成型砂浆电极钢筋插入试模，按水灰比0.5，灰砂比为1：3拌制砂浆，采用基准水泥，检验水泥胶砂强度用的标准砂，含0.5%氯化钠的蒸馏水（用水量按砂浆稠度为5-7cm时的加水量而定）外加剂采用推荐掺量，材料干拌1min，湿拌3min，将砂浆灌入试模，振动抹平,钢筋锈蚀试验,试验步骤2、砂浆电极的养护及处理成型后盖上玻璃板，移入标养室养护，24h脱模，用水泥净浆将外露的钢筋两头覆盖，继续标准养护2d。取出试件，除去净浆，擦净钢筋上的锈斑。在钢筋上焊接导线，并在两端浸入环氧树脂绝缘，如图,钢筋锈蚀试验,试验步骤3、测试连接试验仪器未通外加电流前，读出阳极钢筋的自然电位V；接通外加电流，按电流密度5010-2A/m2调整微安表至需要值。同时，开始计算时间，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min，分别记录阳极极化电位值。,钢筋锈蚀试验,试验结果处理：以三个试验电极测量结果的平均值，作为