产品质量先期策划PPT课件

,产品质量先期策划APQP,Page2,温家宝总理的名言天下之事，成于惧，败于忽。论语:遇事而惧，先谋而成者也。,惧：一种忧患意识，一种危机感和责任感。惧在于充分考虑行事的潜在风险，先于谋划而后行。,APQP就是一个产品实现的谋划过程。,前言,Page3,内容提要,检查清单及其它使用表格,Page4,第一部分基本知识介绍,APQP定义,APQP=AdvancedProductQualityPlanning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。,Page5,第一部分基本知识介绍,APQP定义,产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。,Page6,第一部分基本知识介绍,APQP具有的特点,a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。b)按规定的方法和组织形式进行策划。c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。,Page7,第一部分基本知识介绍,术语,分配：是指将可靠性目标从系统向子系统分配以使整个系统具有所需可靠性。指标：确定竞争者和/或最佳公司怎样达到其性能水平的调查结果。材料清单：制造产品所有零件/材料的总清单。设计失效模式及后果分析：负责设计的工程师/小组用来尽最大可能确保潜在失效模式和相关的原因/机理已被考虑并记录的分析技术。可制造和装配设计：用来优化设计功能、可制造性和装配方便性之间关系的同步工程过程维修性：某个失效的系统能在规定的间隔或停工期内恢复操作的概率。包装：对产品提供保护和包装，并使之易于人工或机械搬运的单元。,Page8,第一部分基本知识介绍,术语,初始材料清单：在设计和图样文件发放之前完成的初始材料清单。初始过程流程图：只对某一产品预测的制造过程的早期描述。过程失效模式及后果分析由负责制造的工程师/工程师组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。特殊特性：由顾客指定地产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程地了解的选出的特性。小组可行性承诺：由产品质量策划小组对所做的设计能以可接受的成本，按时以足够的数量制造、装配、实验、包装和装运的承诺。顾客的呼声:顾客积极和消极两方面的反馈，包括顾客的好恶、问题和建议。,Page9,第一部分基本知识介绍,字母缩写翻译,PFMEA过程失效模式及后果分析PQP产品质量策划DFMEA设计失效模式及后果分析QFD质量功能开发DVP&R设计验证计划和报告QSR质量体系要求FMA失效模式分析FMEA失效模式及后果分析TGR运行情况良好TGW运行情况不良GR&R量具的重复性和在现性,Page10,第一部分基本知识介绍,分析技术,设计验证计划和报告（DVP&R）尺寸控制计划（DCP）(Dimensions尺寸，大小)动态控制计划（DCP）(developments动态)防错（POKAYOKE）过程流程图质量功能开发（QFD）系统失效模式及后果分析（SFMEA）,Page11,第二部分产品质量先期策划APQP,不合格信息处理流程5W1H缺一不可；管控不能只停留于表面和形式。组织的效率与能力更多地取决于企业文化，取决于各部门、各员工能否分工协作、互补。能力有高低，可以慢慢培养，只要每个人尽责尽能，也许成效有别，但必定终将成事。（质量安全部吴如兆）,审核问题分布,Page12,产品质量策划进度图表,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,反馈、评定和纠正措施,生产,策划,概念,提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,计划和,确定项目,产品设计,和开发验证,过程设计,和开发验证,产品与,过程确认,反馈、评定,和纠正措施,第二部分产品质量先期策划APQP,Page13,第一阶段计划和确定项目,本过程的任务：如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；做一切工作必须把顾客牢记心上；确认顾客的需要和期望已经十分清楚。,第二部分产品质量先期策划APQP,Page14,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,反馈、评定和纠正措施,生产,策划,计划和确定项目,产品质量策划进度图表,概念,提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,第二部分产品质量先期策划APQP,Page15,第一阶段计划和确定项目,输入,输出,顾客的呼声市场调研保修记录和质量信息小组经验业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入,设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持,第二部分产品质量先期策划APQP,Page16,顾客的呼声组织的产品质量策划小组需要获得能够反映顾客呼声的市场调研数据和信息。下列来源可以帮助识别顾客的关注点和需求，并且将顾客关注的方面转化到产品和过程的特性中。顾客访谈；顾客问卷与调查；市场测试和定位报告；新产品的质量和可靠性研究；吸取的教训；最佳实践。,第一阶段计划和确定项目,Page17,顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和或组织应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。顾客图纸、标准、规范、CAD数据、比较样件（图片、实物样件、色样）；可将上述资料根据需要进行登记、受控发放，在文件包中应有一必须的资料清单。样件应进行标识和固定的摆放场所。客户的CAD数据需进行评审：接口、设备和数据的接收好用吗？有数据的保险和保护吗？是否应对人员进行特别的培训？,第一阶段计划和确定项目,Page18,设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化成初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报告和聚合零件的标记。可以采用拟定汽车的初步方案，通过绘制方案图和性能计算，选定汽车的技术规格和性能参数,最后一步是制定出设计任务书，其中写明对汽车的形式、各个主要尺寸、主要质量指标、主要性能指标.可采用设计任务书。需包括对时间进度的遵守。,第一阶段计划和确定项目,Page19,可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性标竿的基础上制建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全失效和可维修性。有些可靠性基准可能是一段时间内竞争者对手的产品的可靠性、保修数据或者修理的频率。质量目标应当建立在PPM、问题等级、废品减少等度量上。例如：投产后的一次送检缺陷率及售后的首次平均故障里程、平均故障间隔里程、维修响应时间、产能指标等。制订时需考虑保用/保修期（顾客的规定、竞争对手的数据）。,第一阶段计划和确定项目,Page20,特性(Feature)一种可测量的产品特性（如半径、硬度）或一种可测量的过程特性（如安装力、温度）。特殊特性可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数过程特殊特性(SpecialProcessCharacteristic)过程特殊特性（如关键、主要、重要、重点）是一种过程特性，其变差必须控制在某目标值内，从而保证在制造和装配过程中，过程或产品特殊特性的变差能保持在目标值内。产品特殊特性(SpecialProcessCharacteristic)产品特殊特性（关键、主要、重要、重点）是这样一种产品特性：对合理预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显著影响顾客对产品的满意程度。-摘自FMEA手册中术语,第一阶段计划和确定项目,Page21,A类特性（关键特性）：即安全特性。该特性的失效会对人造成危害和不安全或影响到政府安全法规的规定。B类特性（重要特性）：非关键特性。该特性的失效将会导致产品功能失效或使用性能大幅下降，不能完全按照规定的用途使用。C类特性（一般特性）：该特性的失效对产品按预计规定的用途使用不会造成很大影响；或者当适用标准有偏差时，对设备、装置的使用、操作、运行有轻微的影响。,第一阶段计划和确定项目,Page22,第二阶段产品设计和开发,本过程的任务和要点：讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务；一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；,第二部分产品质量先期策划APQP,Page23,第二阶段产品设计和开发,本过程的任务和要点：尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。,第二部分产品质量先期策划APQP,Page24,产品质量策划进度图表,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,反馈、评定和纠正措施,生产,策划,概念,提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,产品设计和开发验证,第二部分产品质量先期策划APQP,Page25,第二阶段产品设计和开发,输入,输出,设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持,设计失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范的更改,新设备工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具/实验设备要求小组可行性管理者支持,设计,策划,JMC江铃汽车集团公司,第二部分产品质量先期策划APQP,Page26,设计评审设计评审通常是由组织的设计工程活动为主导的定期计划性的会议。并且包括其它被影响的领域,设计评审是为预防问题和误解发生的有效方法，而且是监测进展及向管理者报告的途径。并且按要求获取顾客批准的机制设计评审不仅仅是工程检查活动，而是一系列验证活动。设计评审至少应包括有效方面的评价：设计/功能要求的考虑；正式的可靠性和置信度目标；部件/子系统/系统循环工作；计算机模拟和台架试验结果；DFMEA(s)可制造性和装配设计的评审；试验设计(DOE)和装配产生的变差结果；破坏性试验；设计验证进展。采用设计验证计划和报告。,第二阶段产品设计和开发,Page27,第三阶段过程设计和开发,本过程的任务和要点：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。,第二部分产品质量先期策划APQP,Page28,产品质量策划进度图表,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,反馈、评定和纠正措施,生产,策划,概念,提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,过程设计,和开发验证,反馈、评定和纠正措施,第二部分产品质量先期策划APQP,Page29,第三阶段过程设计和开发,设计失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范的更改,新设备工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具/实验设备要求小组可行性管理者支持,输入,输出,设计,策划,包装标准产品/过程质量体系评定过程流程图场地平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析FMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持,第二部分产品质量先期策划APQP,Page30,过程流程图过程流程图示意性的表示了现有的或提出的过程流程的示意图，它可以在制造和装配过程的开始导结束，分析机器、材料、方法和人力变差的来源。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中在过程上。附录A一6中的过程流程检查图检查表可被产品质量策划小组用来协助进行其评价工作。,第三阶段过程设计和开发,Page31,过程失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的修改的过程的一种规范化的评审与分析；是为新的修改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题。PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。,第三阶段过程设计和开发,Page32,第四阶段产品和过程确认,本过程的任务和要点：讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。,第二部分产品质量先期策划APQP,Page33,产品质量策划进度图表,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,反馈、评定和纠正措施,生产,策划,概念,提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,产品与,过程确认,第二部分产品质量先期策划APQP,Page34,第四阶段产品和过程确认,试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定管理者支持,输入,输出,包装标准产品/过程质量体系评定过程流程图场地平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析FMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持,JMC江铃汽车集团公司,第二部分产品质量先期策划APQP,Page35,第五阶段评定、反馈和纠正措施,本过程的任务与要点：质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。,第二部分产品质量先期策划APQP,Page36,产品质量策划进度图表,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,反馈、评定和纠正措施,生产,策划,概念,提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,反馈、评定,和纠正措施,反馈、评定和纠正措施,JMC江铃汽车集团公司,Page37,第五阶段评定、反馈和纠正措施,减少变差顾客满意交付和服务,试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定管理者支持,输入,输出,JMC江铃汽车集团公司,第二部分产品质量先期策划APQP,Page38,APQP工作展开流程图,产品和过程指标的确定,顾客的呼声,业务计划营销战略,产品和过程的设想,产品可靠性研究,顾客输入,设计目标,可靠性和质量目标,初始过程流程图,初始材料清单,特殊特性的初始清单,工程图样,工程规范,特殊特性的确定,可制造性和装配设计,设计FMEA,设计验证,设计评审,DFMEA,样件控制计划,工装和设备要求,小组可行性承诺,量具的要求,过程流程图,场地的平面布置,过程FMEA,试生产控制计划,测量系统分析计划（MSA）,包装标准与规范,初始过程能力研究计划（Ppk）,特殊特性的符号,编制作业指导书,试生产,测量系统评价,初始过程能力研究,生产确认试验,包装评价,生产控制计划,质量策划认定,生产件批准（PPAP）,减少变差,顾客满意,交付和服务,产品保证计划,开始,JMC江铃汽车集团公司,第二部分产品质量先期策划APQP,Page39,控制计划,概述控制计划栏目描述过程分析补充材料,JMC江铃汽车集团公司,第三部分控制计划,Page40,是协助按顾客要求制造出优质产品对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息是一个动态文件，和其它有关文件和起来使用反映当前使用的控制方法和测量系统,概述,JMC江铃汽车集团公司,第三部分控制计划,Page41,控制计划栏目描述,第三部分控制计划,Page42,控制计划范例,第三部分控制计划,Page43,冶金学,化学,尺寸,机器,材料准备,夹具,工装,协作,交流,培训/知识,操作变差,湿度,照明,环境温度,清洁度,设定,指导书,测量系统,预防维护,人机工程学,顾客满意,协作,持续改进,顾客要求,人员,环境,方法,持续改进,材料,设备,过程分析,JMC江铃汽车集团公司,第三部分控制计划,Page44,设计FMEA检查清单设计信息检查清单新设备、工装和实验装置检查清单产品/过程质量检查清单场地平面布置检查清单过程流程图检查清单过程FMEA检查清单控制计划检查清单小组可行性承诺产品质量策划总结和认定,JMC江铃汽车集团公司,第四部分检查清单及其它使用表格,Page45,第四部分检查清单及其它使用表格,设计FMEA检查清单,是否已对过去已发生事件和维修数据进行了评审？是否已考虑了类似的零件DFMEA？SFMEA和/或DFMEA是否识别特殊特性？是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？对高风险最先失效项目是否已确定了适当的纠正措施？对高严重度数项目是否已确定了适当的纠正措施当纠正措施实施完成并经验证后，高风险失效项目是否已制定了适当的纠正措施？,Page46,第四部分检查清单及其它使用表格,设计信息检查清单,设计是否需要新材料？特殊工装？是否已考虑实验设计?对样件是否有现有的计划?是否已考虑了装配变差的分析?是否已完成DFMEA?是否已考虑了有关服务和维修性的问题?是否已完成设计验证计划?是否已选择特殊特性？是否完成了材料清单？对于影响配合性、功能和耐久性的尺寸是否已明确？为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？公差是否和被接受的制造标准相一致？使用现有的检测技术，是否有些规定要求不能被平价？为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？,Page47,第四部分检查清单及其它使用表格,是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用？所有的产品实验是否都将在公司内进行？规定的取样容量和/或取样频率是否可行？是否明确特殊材料特性？是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？在已被明确的环境中，规定的材料，热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致？是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：特性将在厂内进行检验吗？具备试验装置吗？为保证结果精确，需要培训吗？是否已考虑材料搬运、储存要求？,设计信息检查清单,Page48,第四部分检查清单及其它使用表格,工具和装备设计是否已考虑“防错”、“产量波动”等方面？是否已确定试验装备的可行性？制造设备能否满足预测的生产量要求？是否已识别影响特殊产品特性的过程特性？在确定接受标准时是否使用了特殊产品特性？是否具备能在装备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具？新设备和工装得指导书是否已完整并且清晰易懂？对于装备和工装是否已完成预防性维护计划？是否有足够的试验能力？,新设备、工装、试验设备检查清单,Page49,第四部分检查清单及其它使用表格,检验指导书是否包括以下内容：试验频率，样本容量，反应计划检验、操作文件是否容易理解？是否被批准？注明的日期是现行的？对于统计控制图表，是否有实施、维护和制定及反应计划的程序？是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录本？在监控作业点是否提供地方放置下列物品：检验量具，检验指导书，参考样品，对量具和试验装置是否提供证明和定期校准？所要求的测量系统能力研究是否已完成？是否可接受？当提供所有零件初始和现行全尺寸数据时，检验的装置和设施是否充足？,产品/过程质量检查清单,Page50,第四部分检查清单及其它使用表格,对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？每一个操作工位上是否都具备标准的操作人员指导书？对不符合产品的处理？是否具有返工/返修程序？是否具有对反修/返工材料再验证的程序？是否有合适的批次追溯性系统？是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序？是否计划并实施了对出厂产品的