目视化管理及其应用培训课件.ppt

目视化管理及其应用,成都市宏途路桥机械有限公司,2015年6月谢鹏,如果你是员工，你愿意在哪里工作？,如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？,如果你是客户，你会选择谁的产品？,目视管理的缘起,人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。人类靠五官吸收知识或促进记忆。尤其，视觉更是妙用无穷，据有关专家研究，人类通过视觉获得信息的比例约为80%。,耳听为虚，眼见为实！,一.目视管理的定义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,生活中的目视管理,2、其它医院、银行等机构的办事指示标牌。用不同标志区别人的不同身份（徽章、服装颜色）。识别管理,1、比较典型的交通标志：斑马线、红绿灯、指路牌等。,图片示例：,简单地说,就是用眼睛来进行判断的管理手法。在企业管理中,强调各种管理状态,管理方法清楚明了,达到:,一了然,二.目视管理的要点1无论是谁都能判明是好是坏（异常）2能迅速判断、精度高3判断结果不会因人而异,都能用，都好用,11,生活中的几个简单例子：,标示不清,标示清楚,一则新闻与目视管理思想-鸟巢演练群体踩踏事件“伤者”被救仅用6分钟2008年07月23日上午10时43分，鸟巢内某场比赛结束后，鱼贯而出的观众突然发生“踩踏事件”，指挥中心接到报警后，迅速展开救援。一部分救援人员对每一个伤者进行检伤，区分出死亡、危重伤、重伤和轻伤，分别为他们戴上黑色、红色、黄色和绿色的胸牌。,与此同时，在附近相对宽阔的地方，急救人员已将不同颜色的布铺在地上，建起临时检伤区，9名“死亡人员”被放在黑色区域，20多名失去意识或者休克的“危重伤员”被抬入红色区域救治，50余名不能行动的“重伤者”进入黄色区域救治，一些轻伤人员被安置在更远一些的区域。从事故发生到第一位“伤者”乘急救车离开，用时仅6分钟。半个小时内，现场的200名“伤亡者”救治处理完毕。,14,例1那个压力表不符合标准？,15,那个压力表不符合标准？,黄色：低于标准；绿色：符合标准；红色：高于标准,1、请找出下图中所缺失的两个数字。2、请将找出的数字放在下图中。,填字游戏,1、请找出上表中所缺失的两个数字。2、请将找出的数字放在上表中。,填字游戏,水管标记,进水,进水,出水,出水,一.异常及问题的显露,目视管理的用途,二.让应该管理.控制的项目众所周知,三.管理的效率化,一.异常及问题的显露1.将“正常状态”予以标示离开此状态就意味着异常.问题的发生.早发现早对策。2.例：在仪表的正常范围内做上绿色标记，仪表指针偏离绿色范围，即知异常，立即调整。,二、让应该管理.控制的项目众知1.将品质.能率.考勤.生产进度.奖惩制度.5S.管理规定等揭示在现场.2.例:在现场揭示品质推移图能率推移图生产进度控制表员工活动园地,三.管理的效率化1.人性化管理“尽量减少管理尽量自主管理”2.管理系统高效率运作省却了许多无谓的“请示.命令.询问”,目视化管理的方法,1.标示法（将场所、物品等用醒目的字体或标牌表示出来）2.分区法（用划线的方式表示不同性质的区域。（一般与色彩的运用相结合）3.图形法（用大家都能识别的图形表示相关信息）4.颜色法(用不同的颜色表示差异）5.方向法(指示行动的方向）6.影绘法/痕迹法(将物品的形状画在要放的地方）7.透明法(有些物品要开放，以便可以直观了解其中的东西）8.监视法(在物品上附加某些东西，从而可随时注意事物的动向）9.公告法(以公告牌的形式告知有关信息）10.地图/路线法(通过地图或路线图的形式将信息表示出来）,车间目视管理常用工具一.红牌二.看板三.警示灯四.生产管理板五.错误示范板六.相似零件.产品管理板七.红.黄线,一.红牌1.区分要与不要的东西不要的东西挂红牌2.不良品挂红牌3.好的车间挂红牌(红旗)4.需要改善的位置挂红牌,二.看板1.任何人都能一眼看出材料.零件之所在2.三定原则定位场所标示(地区标示、号码标示)定品品名标示（架子品目标示物料品目标示）定量数量标示,三.警示灯制程发生异常时亮起灯号向负责管理人员示警:1.通知管理人员2.通知修护人员3.显示作业进度,红灯亮表示异常,黄灯亮表示停止工作,绿灯亮表示正在工作,蓝灯亮表示油压不够,四.生产管理板显示生产线生产的状况显示板,记入:1.责任者2.生产日期3.产品名称4.生产计划数5.生产实绩数6.生产时间段7.生产能率,五.错误示范板(限度样本)为了让工作场所的人了解何为不良品将不良品陈列出来,与良品对比1.不良品的名称2.揭示不良品的位置3.描述不良品的状况,六.相似零件.产品管理板1.相似产品的名称2.相似部分的位置3.相似位置描述4.相似位置的区别,七.红.黄线区分放置场所及通道,库存高度和最大库存量.1.通道黄线(410CM)*车间主通道：10CM区域线：8CM*中小仓库主辅通道:6CM*小房间通道:4CM或6CM2.周转箱堆放高度3.最大库存量高度,10CM,车间目视管理的目标,物品管理目标“什么物品、在哪里、有多少”以及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入设备管理目标以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障安全管理目标将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故质量管理目标有效防止许多“人的