乳制品厂分离机知识培训PPT课件

.,1,分离机与净乳机,.,2,内容,分离原理,相关参数,典型应用,影响分离/净化的因素,转鼓组件,净化与分离的对比,部分排渣/全排渣,CIP清洗,安全警示,MSE/MSD300常见故障分析,.,3,分离的含义？,通过物理外力的作用将悬浮液或乳浊液中,两种或多种互不相溶的组份分开的过程,溶液是其中的各种成分发生化学反应，,物理,不能再分开的均匀流体,外力,去原有的属性而形成另一种属性的新产品,，各组份已失,悬浮液是其中的各种成分彻底混合而没,发生化学反应，,各组份保持原有属性是,离心分离的关键,.,4,发生分离的机理？,.,5,影响分离的重要参数,物理外力,各组份的密度差,颗粒直径,流体黏度,温度,时间,.,6,分离基础-重力沉降,喂料,排料,.,7,增加隔开碟片,分离碟片,分离碟片,重力,重力,喂料,排料,.,8,引入离心力,离心力,旋转轴,.,9,典型应用,全脂乳,1,2,脱脂乳,杂质颗粒,稀奶油,4,无水黄油,3,细菌芽孢团,酪奶,干酪素,.,10,全脂乳分离,分离后的成份：,稀奶油或乳脂肪（轻相）,脱脂乳（重相）,预除杂质（污垢，草料，毛发，细菌团等）,.,11,分离钵体的类型,隔板式分离钵体（非连续式、批处理）,自净式分离钵体（连续式）,.,12,隔板式分离钵体,.,13,自净式分离钵体,.,14,主钵体组件,碟片组,底部碟片,分配器,滑动活塞,密封圈,螺栓,钵体底部,顶部碟片,底部离心泵,密封圈,隔开碟片,密封圈,钵体顶部,钵体锁环,螺栓,密封圈,顶部离心泵,密封圈,密封圈,泵头盖,泵头锁环,.,15,离心泵,液环,固定离心泵,.,16,喂料,轻相,重相,.,17,影响分离效果的要素,流量,温度,碟片洁净度,背压,钵体速度,外部排渣量,碟片倾斜度,含气量,CIP效果,进口压力,离心泵的大小,不同季节的脂肪球大小,.,18,密度和动态黏度随温度的变化曲线,40%稀奶油,乳脂肪,脱脂乳,.,19,全脂乳中的脂肪含量,01,12,23,34,45,56,67,78,89,脂肪球的直径范围um,脂肪含量,0,0.10,0.20,0.30,0.40,0.50,0.60,0.70,0.80,.,20,季节变化产生的分离效率,脂肪,乳糖,蛋白,%含量,.,21,净乳机与分离机的对比,流体中不同密度液滴的分离,从流体中分离固态颗粒,净乳,分离,.,22,单一的离心泵,不同的碟片组配置,上升通道的不同位置,不同的排渣程序,净乳机,分离机,.,23,排渣预冲洗与后冲洗,顺序：冲洗水到顶盖，钵体，沉渣容器,原理：冷却润滑沉渣接触面,保持钵体清洁,.,24,排渣预冲洗与后冲洗,顺序：冲洗水到顶盖，钵体，沉渣容器,原理：冷却润滑沉渣接触面,预防沉渣焦糊,保持钵体清洁,.,25,部分排渣,过程：滑动活塞下移，打开,钵体，排出沉渣,原理：确保预除非乳固体,从重相中尽可能多地排出,.,26,全排渣,过程：滑动活塞下移，打开钵体,彻底清空钵体容积，,包括所有的固体与流体,原理：确保非乳固体从钵体的彻底清除,.,27,充水电磁阀,关水电磁阀,冲洗水电磁阀,开水电磁阀,汽缸压缩空气电磁阀,.,28,排渣对分离区的影响,分离区,.,29,分离区,.,30,热乳分离,脱脂乳排出,稀奶油排出,进料,脱脂乳离心泵,稀奶油离心泵,喂料管,分配管,碟片组,隔开碟片,柔和入口液流,上升通道,沉渣空间,滑动活塞,柱塞阀,开水导管,关水腔室,收渣容器,排渣口,柔和进料:避免直接进入形成的剪切力对钵体产生冲击,.,31,CIP程序,污物类型,所需化学试剂,蛋白,碱,碱,碱,酸,脂肪,碳水化合物,矿物质（磷酸钙）,避免使用氯化物试剂作消毒杀菌,.,32,安全警示,维护或检修之前：,关闭主电源停用所有的电气设施,.确保设备重起时打开锁定设施,在分离转鼓完全停止之前不可松动任何部件,.,33,。如果车间内有多台分离机，决不能混淆不同钵体的零部件,。每一台分离机都应该单独取平衡,。钵体部件用设备的序列号或数字编码作标识,。损坏部件应马上更换，重新安装后钵体再调平衡,。各部件安装于彼此固定的位置上，保证锁紧设施与各部件上的编码,在一条直线上，决不能违规操作,.,34,预防加工刺激性产品,避免产品高温,避免使用变质的润滑产品,避免产生高温，灰尘，蒸汽的环境,钵体的压紧部件必须定期检测，确保安全有效的操作,.,35,。维护或检修必须根据操作手册进行,。维护或检修时禁止用火烤或焊接钵体部件,避免氯离子腐蚀，任何腐蚀迹象都应报告厂家,.,36,使用明确对应机器的正确完好的工具,工具使用规则,工具应放置于无氯离子腐蚀的环境或进行,防生锈保护,.,37,MSE/MSD300故障指导,问题-启动时机器跳闸,原因1-程序设置的启动时间不够,解决措施-增加程序启动时间,.,38,原因2-水压力开关的状态有误,解决措施-检查水供给单元，保证压力在2-3bar,.,39,原因3-油回流传感器故障,解决措施-从视镜检查油回流情况,.,40,问题-运行时高电流,原因1-钵体没有正确关闭,解决措施-触发部分排渣清除胶圈上的污物或检查胶圈是否破损,.,41,原因2-进口流量或背压有误,解决措施-调整入口流量或背压到推荐值,.,42,原因3-水装置电磁阀处于手动状态,解决措施-放开水压负载,.,43,原因4-刹闸没复位,解决措施-放松刹闸,.,44,问题-高电流引起的电机跳闸,原因1-钵体没关闭,解决措施：,1。检查操作水压为2-3bar/流量至少为2000l/h,.,45,2。检查关水电磁阀,3。全排渣时进料阀泵没有关闭,4。检查钵体阀（排渣水阀）的密封圈,5。检查开水阀的动作时序及状态,.,46,原因2-进口阀泵开启时，出口阀关闭,解决措施-检查PL