玻璃原材料和镜片检验标准

2014 编制： 审核： 批准：玻璃制品检验细则台州星源车辆部件有限公司玻璃原材料和镜片检验标准1目的规程规定了本公司生产所需玻璃原辅材料检验及要求，以保证原辅材料符合相关的要求和标准规范作业，有效保证原材料品质。2范围规程适用于本公司所有玻璃入厂原材料.镜片入库等作业。3 职责3.1.技质部负责对原辅材料实施核对、制定原辅材料检验和试验相关标准、技术要求。3.2. 采购部负责向供货商索取原辅材料验证的相关资料3.3. 仓库负责对原辅材料的清点、抽查、报检与标识、检查原材料入仓外包装。3.4.质量部制定检验标准，并负责相关原辅材料材质证明书的管理、退货材料入仓检验、原材料外包装及承运商规范抽检.4 内容 4.1 镜片毛坯检验项目：检验项目检验标准检验方法包装玻璃与玻璃之间使用干净白纸隔开，分箱进行包装，箱外使用木架装配目测玻璃厚度 1.850.1mm、2.0mm0.1mm游标卡尺玻璃尺寸长40.5c30.5cm（有特殊要求的单独说明）钢卷尺对角线误差玻璃长度在40.5以内的0.1cm。四周不得有翘边现象。钢卷尺结石、晶点不允许目测/钢卷尺点状缺陷直径 1.5cm 范围内可擦拭缺陷允许出现2-3个，单缺陷之间，间距100mm。不允许出现黑色杂质点。目测划伤宽度，长度范围内允许出现条数，2条0.5mm；发白划伤不允许有，目测/游标卡尺崩边允许暴边宽度1mm，长度2.5mm，并且暴边间距20cm，一条边允许有1处.目测/钢卷尺气泡、斑点允许气泡直径0.5mm，间距3cm，20cm内允许有一个黑色斑点不允许有气泡。目测/钢卷尺破角不允许目测曲率半径玻璃面的曲率半径r的值不1200mm，也不1500mm。检测仪影像手持玻璃在移动产品或转动产品时、影像不得有扭曲和变形现象。目测4.2 抽检频率来料数量抽检数量允许不合格品数量合格率500-800100298%1000-1500150398%1500-2000以上200498% 4.3 样品检验规程 1.送样物料，必须自贴标识，无标识物料直接判定不合格。检验项目参照4、1. 2.采购部采购物料时，将采购物料的采购信息及特殊要求，传递至检验处，检验处以此信息为检验参考依据对物料进行检验。4.4 镜片成品 4.4.1.送检镜片，必须带有产品名称标签，无标识直接判定为不合格品。 4.4.2.以标准样及样品为特殊检验依据，进行检验。采购将我司标准样及技术通知单传至供应商。 4.4.3.样品抽检频率及检验项目请参照4.5.执行。4.5抽检频率及检验项目： 4.5.1.抽检频率来料数量抽检数量允许不合格品数量合格率500-800200199.5%1000-1500400299.5%1500-2000以上600399.5%4.5.2.检验项目：检验项目检验项目检验方法尺寸送检产品要与封样品尺寸一致、不一致判定为不合格品。手工外观镜片表面不得有黑点、和划痕、边缘不得有崩边和毛刺状。反面不得有油漆脱落和漏光现象、表面划痕长度不得0.5mm。目测、游标尺 4.5.3. 验员按检验结果“”或“X”记录于物料检验报告单中.4.5.4 仓库根据检验员检验合格确认的物料检验合格报告单办理入库.4.6表单见附单请参照以下物料及零部件检验报告单格式填写报告单。 NO.0000001年 月 日供货单位：部 件 名 称规格/型号供货数量抽检数不良数合格率不良品描述及处置结果白联(存