新热电公司操作规程燃气锅炉(定稿)

新热电公司安全技术操作规程锅炉 QB/GF-JS-16-2010锅炉概述 广富集团公司电厂始建于2009年，2010年9月投产发电。一期设计规模为两炉两机，装机容量225MW，两台炉均为130T/H。二期设计两炉两机，装机容量250MW 。1#、2#炉型号为JG-130/9.8-Q ，1#炉2010年3月安装，2010年9月投产，2#炉2010年3月安装，2010年12月投产。3#炉为JG-220/9.8-Q，2011年5月安装，12月投产。锅炉是江西江联能源环保锅炉厂专为我厂设计生产的一种高温、高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、钢构架、悬吊结构“”型布置、半露天式高、焦炉煤气锅炉。锅炉按7度地震强度设计。本锅炉的整体“”型布置为前吊后支，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于锅炉顶板梁上，省煤器采用积木式结构布置在尾部钢架上，空气预热器支在尾部钢架上，并可从后部拉出，方便检修。锅炉受热面由水冷壁（3#炉有蒸发器）、顶棚包墙过热器、高温过热器、低温过热器、屏式过热器、省煤器、管箱式空气预热器等组成。第一章 设备及燃料的简要特性第一节 锅炉铭牌 锅炉铭牌：（表1）锅炉型号1#、2#炉 JG-130/9.8-Q3#炉 JG-220/9.8-Q锅炉编号#1炉：5486#2炉：5487#3：5542制造厂家江西江联环保股份有限公司制作许可证Ts-2010Ts-2014制造日期2010年2011年投产日期#1炉2010年09月#2炉2010年12月#3炉2011年12月第二节 主要设备参数一、 锅炉本体设备参数1、锅炉蒸发量: （表2） 序号项目单位设计数据（1#、2#）炉设计数据（3#）炉1额定蒸发量t/h1302202最大蒸发量t/h143 额定蒸发量110% 242 额定蒸发量110%3经济蒸发量t/h75%-85% 额定蒸发量75%-85% 额定蒸发量4低负荷蒸发量t/h52 额定蒸发量40%88 额定蒸发量40% 2、锅炉主要参数：（表3）序号项目单位1#、2#炉设计数据3#炉设计数据1汽包（锅筒）额定工作压力MPa 11.2711.272过热器出口额定汽压MPa9.89.83过热器蒸汽温度5405404给水温度2152155冷风温度（额定负荷时）20206热风温度（额定负荷时）1442607排烟温度1601488排污率%119锅炉机组效率% 91.689.310煤气侧速度m/s25.628.511空气侧速度m/s3030.212燃料消耗量Nm3/h焦煤气13000（单烧嘴）（高炉煤气）3、 锅炉水容积表：（表4）序号部件1#、2#炉水容积 （m3）3#炉水容积 （m3）备注:水压试验额定负荷水压试验额定负荷1汽包（锅筒）22.98.225.1292下降管、水冷壁、连接管:29.429.443.343.3包括集箱、运行时不包括顶部连接管3过热器系统:15.626运行时过热器部分是蒸汽4省煤器:9.69.612.612.6不包括给水管道5管道1111合计78.548.2108.265.9二、 锅炉主要承压部件及受热面：（表5）序号名称项目单位1#、2#炉数据3#炉数据1汽包（锅筒）内径mm16001600壁厚mm100100总长度mm1020012872直管段长度mm840011000材质19Mn62水冷壁型式膜式壁规格mm60*560*5节距mm8080材质20G20G3过热器型式辐射和对流式规格mm低温过热器385385高温过热器425425屏式过热器425425材质低温过热器20G20G高温过热器12Cr1MoV12Cr1MoV屏式过热器12Cr1MoV12Cr1MoV4减温器型式喷水减温器调温幅度28.8，27.821.1，25.1减温水量 t/h 6，3.788，5.95省煤器布置方式水平错列布置水平错列布置规格mm324324材质20G20G6空气预热器型式管式管式布置方式立式立式规格mm一级下组管箱513401.5三、安全阀（1）1#、2#炉汽包（锅筒）安全阀：（哈尔滨电站阀门厂）（表6）名称项目单位数据锅筒安全阀数量台/炉1型号A49Y-PW54 10V型式脉冲式规格mm82启座压力MPa10.8回座压力MPa9.6（2）1#、2#炉集汽集箱安全阀：（表7）名称项目单位数据集汽集箱安全阀数量台/炉1规格mm82启座压力MPa10.3回座压力MPa9.2（3）3#炉汽包（锅筒）安全阀：（哈尔滨电站阀门厂）（表8）名称项目单位数据锅筒安全阀数量台/炉1型号PAT-7414F型式全量型规格mm80启座压力MPa12.2回座压力MPa11.2（4）3#炉集汽集箱安全阀：（表9）名称项目单位数据集汽集箱安全阀数量台/炉1规格mm90启座压力MPa10.3回座压力MPa9.3三、风机（1）1#、2#炉引风机（文登市风机厂制造，电机由淄博牵引电机厂生产）（表10）序号名称项目单位数据1引风机型式离心式型号Y4-73-21.5D YKK45005-6数量台/炉1风量m3/h风压Pa38002引风机电机功率KW500电压V6300电流A56.6转数r/min990（2）1#、2#炉送风机：（文登市风机厂制造，电机由淄博牵引电机厂生产）（表11）序号名称项目单位数据1送风机型式离心式型号G4-73-14.5D YKK4004-4数量台/炉1风量m3/h风压Pa50002送风机电机功率KW355电压V6300电流A39.9转数r/min1487（4）1#、2#炉火检风机：（江苏重通风机厂制造,电机是江阴大中电机制造有限公司）（表12）序号名称项目单位数据1火检冷却风机型式离心式通风机型号BF9-19N05A YB2-132Sz-2数量台/炉1风量m3/h2576风压Pa56392火检冷却风机电机功率KW7.5电压V380电流A14.8/8.6A转数r/min2900（3）3#炉引风机（文登市风机厂制造，电机由佳木斯牵引电机厂生产）（表13）序号名称项目单位数据1引风机型式离心式型号Y4-73-24D YKK560-6 数量台/炉1风量m3/h风压Pa51002引风机电机功率KW900电压V6300电流A103.5转数r/min990（4）3#炉送风机：（文登市风机厂制造，电机由佳木斯电机股份有限公司生产）（表14）序号名称项目单位数据1送风机型式离心式型号G4-73-20D YKK450-6数量台/炉1风量m3/h风压Pa52002送风机电机功率KW500电压V6300电流A59.3转数r/min989（4）3#炉火检风机：（河北高碑店市鼓风机厂制造,电机是衡水电机有限公司生产）（表15）序号名称项目单位数据1火检冷却风机型式离心式通风机型号9-19 T132S2-2数量台/炉1风量m3/h3166风压Pa56972火检冷却风机电机功率KW7.5电压V380电流A14.9转数r/min2900第三节 燃料特性一、高炉煤气：1、成份: CO 24%、 H21.97%、 CO216.98%、 N256.5% 、甲烷0.35 2、湿度：37g/Nm33、发热量：QdN=3266KJ/ Nm34、特性：有毒、易爆、无色无味、带水含尘、着火点700、爆炸极限46%-68%。二、 焦炉煤气：1、成份：主要为58甲烷、26氢气，约含7%一氧化碳。2、发热量：QdN=18571KJ/ Nm33、特性：无色、含水、含焦油、含萘，微有臭蛋味，有毒易燃易爆，着火温度600-650，爆炸极限5.6%-30.4%。第二章 锅炉机组检修后的检查与试验检修后检查及试验概述：1、锅炉机组大、小修后，在收回工作票前，应根据工作票的检修内容对设备进行详细检查，并进行必要的试验和试转。2、锅炉机组大小修后，运行人员应根据设备变动或改造的内容，对所变动或改造的设备（系统）进行验收并熟悉和掌握所变动设备（系统）的特性、操作方法及工质走向等。3、在检查、验收中若发现设备存在缺陷，应及时汇报值长及有关领导并详细记录。通知检修人员及时处理。第一节锅炉检修后的检查内容锅炉机组检修后，必须按锅炉检修规程的规定对设备进行验收，检修项目全部完成，所有工作票终结；运行人员则应按本规定进行重点项目检查。一、 检修后专项检查内容：1、燃烧室、本体受热面及烟道内部检查1) 炉墙完整、严密，无严重烧损及破坏现象，炉膛、烟道内无严重积水和杂物。2) 水冷壁管、鼻区排管、过热器管、省煤器管、空气预热器管排列整齐无异常变形，管子固定牢固，吊挂装置完整，管壁清洁，空气预热器无堵管。3) 燃烧器喷口完整、无焦渣及烧损磨损现象。4) 火嘴及各门、孔保护浇注料完整且表面光滑。 5）各看火孔、点火孔、人孔门完整严密。2、煤气系统的检查：1) 排水器、水封完好，水封水处于正常溢流状态。2) 蒸汽（氮气）吹扫系统完好，胶皮管处于完好备用状态。3) 煤气报警系统工作正常。4) 煤气管道接盘和阀门处无泄漏现象，所有放散阀开启。5) 管道周围无易燃易爆品堆积。3、阀门、风门及挡板的检查：1) 阀门、风门及挡板与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。2) 手轮完整、固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。3) 传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固。4) 电控阀的电控装置完好，位置指示器与实际位置相符。5) 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。6) 需要保温的阀门保温良好，高温高压管道及阀门的保温不符合要求时禁止启动。4、转动机械的检查：1) 所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固、靠背轮连接完好，地角螺栓不松动。2) 轴承内的润滑油质量合格，油位适当，油位计完整指示正确、清晰、刻有最高、最低及正常油位线，油位应接近正常位置，油位计、放油门严密不漏。3) 轴承油温表齐全，指示正确。4) 冷却水充足、畅通，水管不漏。5) 电机接地线良好接地，事故按钮良好。6) 用手转动对轮机件无碰撞及磨擦。7) 试风机挡板开关动作正常，在关闭位置。5、膨胀指示器的检查1) 刻度板牢固固定在锅炉骨架或主要梁、柱上指针垂直焊接在膨胀元件上。2) 指针与板面垂直，针尖与板面距离35mm。3) 冷态下指针尖指在刻度板基准点上。6、汽包就地水位计的检查1) 汽水联通管保温良好。2) 水位计严密、水位清晰。3) 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常、高低极限水位处有明显标志。4) 防护罩完好，照明充足。5) 汽、水门，放水门严密不漏，开关灵活。7、压力表的检查1) 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。2) 无压力时指针指示在零位。3) 校验合格，贴有校验标志，装有铅封。4) 压力表附近照明充足。8、汽包、集汽集箱安全阀的检查1) 排汽管和疏水管完整、畅通、固定牢固。2) 弹簧安全阀部件齐全，保温完整。3) 手动启动柄在垂直方向能自由活动。9、操作室的检查1) 操作室内照明齐全。2) 事故照明齐全可靠。3) 所有仪表信号、操作开关及切换开关配备齐全完整好用。4) 盘面规整、标志齐全、字迹清晰、标志正确固定牢固。5) 指示灯齐全完好，指示正确。6) 警报完好，响声洪亮，报警正确。7) 火焰及水位电视画面清晰、颜色正确。二、其它检查内容1）检修人员全部撤离现场；脚手架已拆除，场地已清扫干净。2）现场照明齐全，亮度适宜。3）防爆门完好，门上及周围无杂物。4）需保温管路保温齐全，表面光洁，颜色正确，并有明显表示介质流动方向的箭头，指示正确。5）管道支吊架完好，管道能自由膨胀。6）检修临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板均恢复原状，所打的孔洞及损坏的地面修补完整。7）消防器材设备齐全，摆放整齐，随时可用。第二节 水压试验一、锅炉在大小修或局部受热面及承压部件检修后，为了检验修复结果，须进行额定工作压力水压试验，以检验承压部件及阀门的严密性。二、遇有下列情况须进行超压试验，试验压力为汽包压力（工作压力）的1.25倍、即14.1Mpa，以便对各承压部件做必要的检验。1、新安装后的锅炉在开始运行前。2、停运一年以上需要恢复运行时。3、承压受热面大面积更换时（如水冷壁更换总数50%以上，省煤器、过热器成组更换时）4、汽包进行过较大的修理。5、连续六年未进行水压试验时。6、锅炉严重缺水引起受热面大面积变形时。7、根据运行情况对设备可靠性有所怀疑时。三、接到值长水压试验命令后，由主值填写水压试验操作票，并将各阀门置于下列状态：1、主汽系统：主汽隔离门及其旁路门关闭、向空排汽一、二次门开启。2、给水系统：主给水、旁路给水所有阀门及省煤器再循环门关闭，省煤器前给水总门开启。3、减温水系统：总门开启、其余阀门关闭。4、反冲洗系统：所有阀门关闭。5、排污系统：所有定排一、二次门关闭，排污总门、连排一次门开，二次门关闭。6、疏放水系统：各集箱疏放水门，紧急放水门，给水管道放水门、下降管放水门，减温水管疏水门关闭，各空气门、二次主汽门前疏水门开启。7、取样系统：取样一次门开启，二次门关闭。8、安全保障系统：压力表、水位计、火焰监视及安全阀处于工作状态（如系统进行超水压试验，水位计应解列弹簧安全阀应限位）。四、锅炉水压试验及其注意事项：1、疏水泵上水步骤：（1）检查关闭疏水箱放水门，开启除盐水至疏水箱补水门、开启疏水箱注水门，对疏水箱进行注水，通过疏水箱水位计监视其水位，并通知化学人员进行化验。（2）开启疏水箱出口门，开启疏水泵入口门及省煤器再循环门，关闭疏水泵至除氧器门。（3）开启反上水门打开所有定排一、二次门，关闭放水总门及疏水门倒通反上水管路，启动疏水泵运行正常后缓慢开启疏水泵出口门向锅炉上水，按0.5MPa压力可连续上水。2、利用给水管路上水：用旁路给水调节门控制上水速度，水温不超过104时，从上水到可见水位夏季不少于1.5小时，冬季不少于2小时，汽包壁温差不大于40 。3、在上水过程中应检查各阀门盘根、法兰等有无泄漏，若发现有泄漏现象应停止上水，通知检修人员处理。4、当水位升至正常水位后停止上水，检查水位有无明显变化，若有变化应查明原因予以消除无变化可继续上水。5、所有空气门冒水后关闭空气门、向空排汽门及给水旁路调节门、手动门，用减温水手动门控制上水量。6、锅炉升压速度控制在0.3Mpa/min以内，当压力升至3.7Mpa时，升压速度控制在0.1Mpa/min以内。7、当汽包压力升至工作压力时，关小减温水门维持压力稳定、通知检修人员检查。8、如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时应停止升压，检查承压部分有无漏水等异常情况。若全部正常，解列汽包就地水位计，将弹簧安全阀进行限位，待人员全部离开炉体后，缓慢升至超压试验压力（14.1Mpa）升压速度不应超过0.1Mpa/min，停止升压后保持5分钟，记录压力下降值，然后降至工作压力进行检查（不允许在超压情况下进行检查）。五、水压试验合格标准：1、停止上水后，经过5分钟压力下降值不超过0.10.2Mpa。2、受压元件金属壁表面及焊缝无渗漏及湿润现象。3、承压部件没有明显残余变形。六、泄压放水： 1、泄压速度应小于0.3Mpa/分钟。2、压力降至零后，开启所有空气门。3、需保留水位时，通知化验人员化验水质，若水质合格，可将水放至-100后，停止放水，否则应将炉水全部放掉重新上水。七、试验结束后，将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关记录本内。第三节 转动机械运行启动一、 转动机械启动：1、转动机械遇有下列情况之一，应紧急停止运行：a. 电机合闸后，电机不转或较正常慢，并有异音。b. 机启动超过规定时间，电流不返回或无电流指示。c. 电机冒烟着火。d. 电流突然增大，超过规定值。e. 发生火灾，危及设备和人身安全。f. 承温度急剧升高或振动、串轴急剧恶化超过规定值。g. 转动机械有明显的撞击声，危及设备安全。h. 电机和机械轴承温度、振动、串轴不超过下列数值，若超过下列数值应请示停止运行：2、振动额定转速750r/min，不超过0.12mm额定转速1000r/min，不超过0.1mm额定转速1500r/min，不超过0.085mm额定转速1500r/min以上，不超过0.05mm3、串轴串轴不超过24mm4、轴承温度滚动轴承温度不超过80滑动轴承温度不超过70润滑油温度不许超过60。5、动机械启动前需进行以下项目检查：无异音，摩擦和撞击。旋转方向正确。轴承油位计不漏油，指示正确，油位正常（不得超出上、下极限），油质洁净。 轴承冷却水充足，排水畅通。安全遮栏完整，地脚螺线牢固。注：转动机械轴承所用的润滑油的品种和质量应符合标准，一般情况下，润滑油每月至少取样分析一次，如油质不合格应予更换。 6、转动机械经过检修后，须进行不少于30分钟的试运行，已验证其工作的可靠性，试运过程中，应遵守电业安全规程中的有关规程。二、转动机械运行中应检查安全罩，安全遮栏应牢固完整；地角螺丝牢固；电机接地线良好；事故停机按钮完整；电机不允许超额定电流长期运行，电机温度不允许超过下列值：（1）10KV电机不超过90；（2）380V电机不超过80。三、风机试运行必须在锅炉风烟系统、炉膛等处的检修工作已结束，转动机械及其电气设备检修确已结束，工作票确已收回，电机绝缘合格后进行。四、风机试运行时，检修负责人必须在现场，由运行人员检查验收，操作盘处有人负责启动，并监护启动电流和启动电流在最大值的持续时间，并做好记录。五、风机试运行合格标准1、无异音，静止和转动部分无磨擦和撞击现象。2、回转方向正确。3、轴承箱、油位表无漏油、甩油等现象。4、轴承最高温度80，窜轴值24mm。5、振动符合规定要求：送、引风机振动0.10mm。转动机械试运行结束后，应将试运行结果及检查中发现的问题记录在有关的记录本内。第四节 漏风试验为在冷态下检查燃烧室、冷风系统、烟气系统等的严密性，并找出漏风点予以消除，锅炉需进行漏风试验。漏风试验一般分为正压法和负压法。一、用负压法检查锅炉本体及烟道的严密性其程序是：1、严密关闭各部人孔门、检查门、看火孔等。2、启动引风机，保持炉膛压力稳定在-50至-100Pa。3、用小火把或蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查如有漏风则火炬被吸向不严密处。4、在漏风处做上标记，试验完毕后予以消除。二、用正压法试验检查空气预热器、风道的严密性其程序是：1、关闭所有热风门。2、启动送风机，逐渐开大入口档板，维持风压在600700 pa（视空气预热器损坏情况增减风压）。3、检查空气预热器的漏风应在烟气侧进行，如有空气喷出则表明有不严密处。4、检查风道，如有空气喷出及漏风响声，则表明有不严密处。5、在漏风处画上记号，试验完毕后予以消除。第五节 联锁保护试验一、 新安装或大修后的锅炉在启动前应做动态联锁试验及事故按钮试验，小修后或停炉时间在半月以上的锅炉应做静态联锁试验。二、 大联锁试验1、 通知热控人员到现场配合联锁试验。2、 合上辅机电源并投入联锁开关。3、 逆系统启动，系统均不能启动。4、 顺系统启动引风机、送风机；焦炉煤气快关阀、点火枪，。5、 停引风机，系统全跳闸，送风机跳闸、焦炉煤气快关阀、隔离阀、全部关闭。第六节 冲洗过热器为了保证过热器不致因为内壁积聚盐垢发生过热爆管事故。必须对过热器定期进行反冲洗。一般在锅炉机组大修时进行，锅炉机组小修时根据化学监督要求进行。一、冲洗过热器时的阀门开关状态如下：1、所有给水门，减温水门关闭。2、本体所有疏水门、放水门及空气门关闭。3、排污、加药及事故放水门关闭。4、向空排汽一次门开、二次门关。集箱出口门关。5、过热器反冲洗门开。二、冲洗时由反冲洗系统向过热器供锅炉给水，水温保持600C1000C。三、冲洗过热器的步骤：1、启动疏水泵，用反冲洗总门控制向过热器上水。2、轮流开启定排门。3、在反冲洗过程中，应尽量保持较大给水流量，以利冲净，但不允许起压，必要时加开定排门或用事故放水门控制锅炉水位。4、经化验合格后停止反冲洗，关闭反冲洗门及定排门，开启本体疏水门、空气门。第三章 锅炉机组的启动第一节 启动前的准备工作与检查一、接到值长启炉的命令后，由司炉填写启炉各项操作票。二、检查各仪表齐全，照明良好；所有阀门（电动门须进行开关试验）并置下列位置：1、蒸汽系统：（1） 集箱出口电动门及向空排汽一、二次门开启，集箱出口旁路门、二次主汽隔离门及旁路门关闭。（2） 主汽隔离门前所有疏水门及疏水总门开启。（3） 过热器、集汽集箱所有疏水门开启。（4） 炉本体所有空气门开启。2、给水系统：（1） 给水总门开启，其余阀门全部关闭； （2） 减温水阀门全部关闭；（3） 反冲洗系统阀门全部关闭；（4） 省煤气器再循环门视上水情况开、关。3、排污及放水系统：（1）定排一、二次门全部关闭，连排手动门开启，电动门关闭。（2）给水管道截止门前后所有放水门关闭，减温水管道疏、放水门关闭。（3）事故放水电动门关闭、定排总门开启。如用疏水泵上水时定排一、二次门开启,定排总门关闭，倒通定排管路。4、取样、加药及安全附件：（1）所有取样一次门及汽包加药门开启；（2）就地水位计，压力表及安全阀投入运行状态；三、检查所有风门及档板（电动门要校对其内外开度并做全开，全关试验。）并置于下列位置；1、送风机、引风机入口档板关闭；2、所有热风门微开30%；3、引风机出口挡板开启；四、炉本体，煤气系统等按检修后的检查内容进行检查。五、伴热系统 气温低至+5，投入伴热系统，对不参加水循环的管道进行伴热。六、联系各专业：1、热控人员将各仪表及操作装置投入。2、化学人员随时准备取样化验。3、填写送电联系单与电气值班人员联系给电气设备送电。七、上述准备工作完毕后，如锅内无水，可按水压试验的上水顺序和要求，锅炉上水至汽包水位计的-100mm处，如锅内原已有水，经化验合格后，可将水位调整到水位计的-100mm处，如水质不合格，应根据化学人员意见处理，必要时可将炉水放掉重新上水至点火水位。第二节 锅炉点火一、锅炉点火应按值长指令，认真填写热机操作票，在班长领导下进行。（填写执行热机点炉操作票）二、点火前，应对燃烧室及烟道充分通风、吹扫，其程序是：1、启动引风机，投入联锁维持炉膛压力-50 -100pa。2、启动火检冷却风机，冷却风压力4KPa以上。3、启动送风机，调整进口挡板，总风压保持10001500pa，同时调整引风机入口调节档板，保持炉膛压力不变，通风5分钟。4、通风完毕，将炉膛压力调至-30 -50pa。三、锅炉点火前引焦炉煤气程序：1、将焦炉煤气炉前放散开启，解列焦炉煤气水封。2、用蒸汽或（N2）吹扫焦炉煤气管道，放散冒汽10分钟或吹扫30分钟后，关闭吹扫蒸汽或（N2），依次开焦炉煤气总管盲板阀、快关阀、电动调节阀，将焦炉煤气引至炉前煤气支管快关阀前（注：将焦炉煤气引至支管快关阀前需就地确认阀门开度，并手动关严各阀门）。3、通知化学人员进行煤气化验或做三次爆发试验合格后关放散阀门，准备点火，否则继续放散至合格为止。四、点火程序：1、投入火焰监视器、水位监视器。2、锅炉上水一次视汽包水位略有上升，可停止上水并校对冲洗水位计。3、用CO报警仪检测炉膛煤气浓度，确认无煤气后点火。先进A层任一角点火枪，然后开启点火器，同时开启该角焦炉煤气快关阀，观察有无火焰。若成功，退出该角点火枪，用同方法对角点燃其它三角、同层焦炉煤气。4、若点火过程中，点火失败，应立即关闭该角焦炉煤气隔离门、调节阀，通风10分钟，查明造成点火失败的原因并予以消除后，重新点火。第三节锅炉升压一、点火后锅炉升压速度：1、冷炉升压速度：00.3Mpa 需60分钟0.31.5Mpa 需 60分钟1.5Mpa至并汽 需180分钟2、热炉升压速度： 00.4Mpa 需45分钟0.4 Mpa 并汽 需90分钟二、在升压过程中若不能及时投入水位监视电视，则须派专人监视就地水位，并保持联系指导上水，直至正常。升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀膨胀正常。三、严禁关小向空排汽门或集汽联箱、主汽管道疏水门赶火升压。四、启动过程中应进行下列工作：1、汽压升至0.050.1Mpa时，校对并冲洗水位计一次。2、汽压升至0.2Mpa，关闭所有空气门。3、汽压升至0.3Mpa时，各水冷壁下联箱及集中下降管排污一次，仪表工冲洗仪表导管。4、汽压升至0.4Mpa时，检修后的锅炉，热紧法兰、人孔及手孔处的螺丝，关过热器集箱及减温器集箱疏水。5、汽压升至0.7Mpa时，投连排，水冷壁下联箱再次排污一次。6、主蒸汽管道暖管。7、并汽前通知化学人员化验蒸汽品质。8、安全门检查，如果安全门进行过检修，则在并汽前还需进行安全门校验工作。9、对机组进行全面检查，特别注意检查各部位膨胀指示是否正常。五、点火升压期间，省煤器再循环门必须开启，上水时应将再循环门关闭。六、升压过程中，应注意监视各承压部件的膨胀情况，若指示不正常应暂停升压，待查明原因并予以消除后，方可继续升压。七、检修后的安全阀，在锅炉并汽前，应进行调整与试验，调整标准见第一章中规定，并应根据启座压力由高到低调整，应有检修人员及技术人员在场，并将试验结果记录在有关的记录本内。第四节 锅炉并汽一、主蒸汽管道暖管应随锅炉升压同时进行，否则锅炉并汽前应对蒸汽管道暖管。1、冷态管道暖管时间不少于2小时。2、热态管道暖管时间不少于0.51小时。二、并汽前向值长汇报，并与其它运行炉联系，适当调整汽温，注意保持汽压、汽温稳定，并通知汽机注意监视汽压与汽温的变化。三、锅炉并汽应具备下列条件：1、锅炉设备运行正常，燃烧稳定；2、锅炉压力低于蒸汽母管0.20.3Mpa；3、过热蒸汽温度低于母管温度20-30；4、汽包水位略低于正常水位；5、蒸汽品质合格。四、并汽操作步骤：1、缓慢开启主汽隔离门的旁路门；2、缓慢开启主汽隔离门至全开；3、关闭主汽隔离门的旁路门及门前疏水门；4、关闭向空排汽及主汽门前后所有疏水门；5、并汽过程中及并汽后升负荷时，应严格控制汽包水位及蒸汽温度。五、遇有下列情况应立即停止并汽或再进行解列：1、蒸汽管道发生水冲击或剧烈振动；2、水位急剧波动难以调节；3、发生重大设备缺陷。六、并汽后应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并汽过程中的主要操作及发现的问题记录在有关记录本内。七、从并汽到带负荷至50%以上所需时间不得少于30分钟。八、负荷达到70%以上后，将给水切换到主给水管道上来，并投入水位，汽温、燃烧等自动调节装置。（注：自动尚未实现）九、大、小修后的锅炉，并汽后及带满负荷后应记录膨胀指示一第四章 锅炉运行监视及调整第一节 锅炉运行调整的任务及目的一、锅炉运行调整的目的：就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。二、锅炉运行调整的任务：（1）保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率；（2）保持正常的汽温、汽压和汽包水位；（3）保持饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格；（4）保持锅炉的蒸发量在额定范围内，满足机组负荷要求；（5）保持锅炉机组的安全、经济运行。第二节 正常运行控制指标一、 汽包水位计的正常水位保持在050mm之间，并有轻微波动。二、 燃烧室火焰分布均匀，不得使火焰在炉膛上部燃烧，炉膛负压保持为-20-30Pa.，锅炉两侧的烟气温度分布均匀，过热器两侧烟气温差一般不超过30，烟气氧含量5左右。三、 过热蒸汽出口压力控制9.2Mpa、汽温控制在520-545之间。四、 高、焦炉煤气压力控制在2000pa以上。五、 引风机、送风机电流控制在额定值以内，不准长时间超电流运行。第三节 锅炉水位的调整一、锅炉负荷低于50t/h时旁路给水管道运行，主给水管道备用，负荷高于50t/h时，主给水管路运行，旁路给水管道备用。二、汽包正常水位是在汽包中心线下180mm处为“0”位，75mm水位报警，运行中应经常监视水位的变化，均衡给水保持水位在050mm范围内泼动且平稳，不允许中断锅炉给水，杜绝锅炉缺水、满水事故的发生。三、监视盘上应有两块以上完好的水位表，随时对照电接点水位计与电视水位计的准确性，每两小时与就地水位计对照一次，其指示应准确，水位报警信号良好。运行中盘上只有一块完好的水位表、或两块水位表相差较大时，则应立即派专人监视就地水位计，并通知检修人员，查明原因予以消除所发生的问题。四、调整给水时，应依据汽包水位、蒸汽流量、给水流量均衡给水，做到预调、微调、细调切忌大开大关调节门。当给水自动投入运行时，监盘人员仍需经常监视水位的变化，保持给水流量的平稳，对照给水流量和蒸汽流量与实际水位是否相符，当给水自动调整失灵时，应立即切换成手动给水调整，以保持正常水位，并通知热控人员处理。（注：自动尚未实现） 五、运行中应注意给水压力和给水温度的变化，若给水压力降至12Mpa时，应及时汇报值长，通知汽机值班人员提高给水压力，否则应根据水位情况关闭所有排污门，必要时可根据给水量来确定锅炉负荷，维持运行。当给水温度低于1040C时，应汇报值长，通知汽机值班人员提高给水温度。六、 汽包就地双色水位计，应每周一8点班冲洗一次，以保持水位计水位清晰。 七、 水位计的冲洗方法：（1）开启水位计的放水门，使汽连通管、水连通管、水位计本身同时受到汽与水的冲洗。（2）关水位计的水连通门，使汽连通管及水位计本身受蒸汽的冲洗。（3）将水位计的水连通门打开关闭汽连通门，使水连通管受到水的冲洗。（4）开汽连通门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。八、冲洗水位计时操作注意事项：1、水位计在冲洗过程中，必须注意防止有汽连通门、水连通门同时关闭的现象，因为这样使汽、水同时不能进入水位计，水位计迅速冷却，冷空气通过放水门反抽进入水位计，使冷却速度更快，当再开启水连通门或汽连通门工质进入时，温差较大，会引起水位计的损坏。2、在工作压力下冲洗水位计时，放水门应开得很小。这是因为水位计内压力与外界环境压力相差很大，放水门若开得过大，汽水剧烈膨胀，流速很高，有可能引起水位计爆破。放水门开得越大，上述现象越明显。九、就地玻璃双色水位计热态投运步骤：1）开启水位计放水门、开启汽侧一次门、开启水侧一次门。2）微开汽侧二次门，有流速声即可，进行水位计暖管和冲洗加热水位计，暖管时间为30分钟（冬季时间可加长）。3）开1/4周水侧二次门。4）汽水共冲23分钟后关闭放水门，在关放水门时注意观察水位计中的水位变化。5）待水位计中水位显示趋于正常，逐渐全开汽、水侧二次门，并回关1/4周，防止门杆与后座粘结，与其它水位计对照其准确性。十、冲洗水位计操作人员注意事项：1、冲洗水位计人员应穿好工作服，戴帆布手套。2、冲洗水位计时，不可正面面对水位计的玻璃管，应站在侧面。冲洗前应对照两个水位计水位。3、冲洗水位计的操作，要缓慢小心进行。4、冲洗完毕投入水位计后，水位应迅速上升并有轻微波动，水位清晰正确；并与另一只水位计对照，指示值接近，否则应再次冲洗。5、水位计投入运行后，应与盘上水位表对照其准确性。第四节 汽压与汽温的调整一、 汽压调整：1、运行中应根据汽机和外界负荷的需要，依据过热蒸汽压力及负荷情况，相应调整锅炉燃料量，以维持汽压稳定在9.00.2Mpa范围内变化，为了维持燃烧稳定和锅炉水循环的安全，锅炉蒸发量不应低于50%设计负荷，否则应投入优质燃料稳燃，同时要保证汽温在540+5-10范围内变化。 2、为了维持汽压稳定，应采取下列措施：1）、锅炉并列运行时，应明确调整炉和基本负荷炉。2）、合理分配各炉负荷。3）、加强监视并做到勤调、细调，不大增、大减燃料量。4)、若汽压升高，应及时与汽机联系增加电负荷或减少高炉煤气 、焦炉煤气量，即关小某个高、焦煤气的调节阀开度或关闭某个火嘴，若汽压升高迅速，超压时可开启向空排汽门泄压。5)、若汽压降低时，应及时与汽机联系减少电负荷或增加高炉煤气、焦炉煤气量，即开大某个高、焦炉煤气调节阀开度，当阀门开到80%以上，若汽压仍低时，可增投高炉煤气或焦炉煤气火咀。二、汽温调整：1、运行中应保证汽温在525-545范围内变化，密切监视过热器出口及减温器出口汽温变化，密切监视煤气压力变化，特别是高炉煤气压力变化，根据过热器出口汽温及减温器出口汽温情况，当煤气压力变化时提前做好预调、微调、细调减温水量，以确保汽温在合格范围之内。2、汽温高时，可通过调整调换下排高炉煤气咀，增大焦炉煤气量，减少高炉煤气量，增大减温水量，适时调整配风等办法解决。3、汽温低时，可采用多投入高炉煤气量，减少焦炉煤气量，或调整调换上排高炉煤气火咀，减少减温水量，适时调整配风等办法解决。第五节 燃烧的调整一、锅炉运行中，应保持燃烧稳定，维持炉膛压力-20 -30pa，不允许正压运行。应根据高、焦炉煤气压力变化情况多投入压力较高的煤气，维持高、焦炉煤气压力不低于3000Pa焦。必要时联系调度。二、应根据燃料品种及燃料量的变化，及时调整风量，在负荷70%100的额定负荷范围内，应保持烟气含氧量在5%左右，风量也应勤调、细调，增负荷时，应先加风量后加燃料量；降负荷时，先减燃料量后减风量。三、煤气火嘴投入时，应尽量对称投入，不应两侧相差一个以上的投运喷嘴，热风应根据燃烧器投入情况进行调整。四、为保持燃烧稳定，热风压应保持在2000pa以上，否则应通过调节热风门和送风机入口挡板开度来调整风压、风量。五、为保持燃烧稳定，负荷稳定在50%时，应投入每角一个焦炉煤气咀稳燃。六、应经常观察锅炉各部位的温度和烟道阻力的变化情况，若有较大变化，应查明原因，及时调整处理。七、运行中应防止锅炉漏风，所有点火孔、看火孔、人孔等应关闭严密。第六节 煤气的运行一、高、焦炉煤气母管压力应经常保持在3000Pa以上运行，高、焦炉煤气压力低于2000Pa时，MFT压力低保护动作，快关阀将自动关闭。二、因高炉、焦化厂故障，造成某种煤气压力低时，应先解列煤气压力连锁并汇报值长，与调度联系尽快恢复煤气压力正常。高、焦炉煤气在恢复正常供应前，为防止送煤气过程中击穿排水器，应解列各排水器，关闭排水器的放水阀；待压力恢复正常后再投入排水器运行。三、运行中要密切监视煤气压力变化，及时调整。尽量多投入压力较高的煤气，以维持另一种煤气压力在合格范围，保持燃烧稳定。同时与汽机联系增、减电负荷以维持锅炉汽压稳定。 在煤气压力高与低的变化过程中，在调整过程中应注意汽温变化，以防发生汽温超标事故。四、高、焦炉煤气管道及设施每班每小时应检查一次，检查时至少应两人以上，并戴好CO报警仪。若煤气压力高于8000Pa时检查排水器是否击穿，及时补水。五、空气呼吸器应经常处于备用状态，放于固定地点，压力低时应及时充气。空气呼吸器及CO报警仪，应按要求定期检验。第七节 锅炉排污一、定期排污：1、定期排污的目的在于排除锅炉内的沉淀物，并且能迅速调整炉水的含盐量以补充连排之不足，保证锅炉水质及水循环良好。2、正常情况下每班一次或根据化学人员要求及水质化验结果临时加排。3、定期排污操作方法及注意事项：定期排污操作方法：先开启排污总门及疏水门，水放净后关闭疏水门，全开一次门、再缓慢开启二次门，二次门全开2030秒后关闭、再关闭一次门；依次排污完闭后开启疏水门，待水放净后关闭疏水门、排污总门。定期排污注意事项：（1）排污处要有良好照明，通道畅通；排污时要缓慢小心，开关阀门不得过快过猛，阀门开关到位即可，以免损坏阀门和阀门损坏后伤人。（2）不准同时开启2个以上的排污门同时排污。（3）不准两台炉同时排污。（4）排污操作必须得到司炉允许方可进行。（5）排污时若发生事故，应停止排污（水位高和汽水共腾事故除外）。（6）排污管道发生剧烈振动应停止排污，再进行暖管和疏水，待振动消除后，再进行排污。（7）排污时，工作人员必须戴好帆布手套，使用专用扳手，不准加套管等帮助开关阀门。（8）排污时，身体和头部都不应正对排污门，以免意外烫伤。（9）排污期间司炉应加强对水位的监视，适当加大给水，保持正常水位。（10）定排应在锅炉低负荷高水位时进行。二、连续排污：连续排污的目的在于使炉水的含盐量保持在合格范围内，利用排污阀来调整其排污量。排污量的大小应根据炉水化验分析的结果进行调整。一次连排门在点炉升压至0.7Mpa时，由运行人员全开。二次连排门由化学人员（指示）调整，以控制排污量。第八节 自动装置的运行一、为保证锅炉的安全经济运行，应及时投入自动调节装置，自动装置投入时，应具备下列条件：（尚未实现）1、自动装置的调整机构完整好用；2、锅炉运行工况稳定，参数正常；3、锅炉负荷在50%以上。二、投入自动装置前，应联系热控人员校验和整定自动装置，并经热控人员同意方可投用。三、自动装置投入后，仍需对锅炉运行参数进行监视，并注意自动装置动作是否正常，当遇有下列情况之一时，应立即切除自动改为手动。1、当汽包水位变化过大超过75mm时、切换给水管道时应解除给水自动调节器。2、当锅炉负荷有较大变化时，应解除给水自动调节和燃烧自动调节。3、当煤气压力变化较大时，应解除燃烧自动调节，炉膛压力自动调节和汽温自动调节。4、锅炉运行工况不稳，自动装置不能维持锅炉正常参数时或自动失灵时，应解除自动装置。第五章 锅炉机组的停运第一节 停炉前的准备一、接到值长停炉指令后，应通知汽机，化学，电气，热控等有关人员。二、停炉前对锅炉进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录本内，以便检修时处理。三、向空排汽电动门和事故放水电动门应进行试验良好可用，否则应消除缺陷后，才能进行停炉操作。四、校验各水位计指示准确，关闭连续排污门。五、若需做安全阀试验时，应做好试验准备。六、准备停炉操作票，按操作票内容认真执行认真填写。第二节 停炉程序一、接到值长停炉命令后，通知汽机、邻炉并以5t/min的速度降负荷。二、视负荷、汽温情况减小或关闭减温水门。三、高、焦炉煤气同时投用时；先减上排高炉煤气调节阀，待高炉煤气调节阀全关后，关闭隔离阀 ，依次停止各高炉煤气火咀运行至全部停用，关高炉煤气快关阀。减高炉煤气的同时依次减焦炉煤气火咀，（若单一高炉煤气运时应提前投入焦炉煤气稳然）关闭焦炉煤气隔离阀，至全部停用后，关闭焦煤快关阀至锅炉灭火。四、锅炉熄火后，当负荷降至“0”时，联系邻炉和汽机，关闭集箱出口电动门和主汽隔离门，开主汽隔离门前疏水阀，并视汽压情况适当开启向空排汽门，开过热器集箱疏水门，关对空排汽门，20-30分钟后关闭集箱疏水门。五、以25%通风量，通风5分钟后，关闭入口挡板，停止送风机运行。六、以25%通风量，通风10分钟后，关闭入口挡板，停止引风机运行。七、高、焦炉煤气快关阀关闭后，关闭各角电动、手动调节门（必要时关闭高、焦炉煤气总阀门），开启高、焦炉煤气所有炉前放散，用氮气吹扫煤气