02雾化轮安全手册

雾化轮安全手册 请认真、彻底的阅读本手册中的安全、维修和服务的说明。所有工厂人员必须熟悉这些说明。不遵照这些说明可能会导致人员伤亡、事故和设备的损坏。 版权.2006基伊埃工程技术公司。版权所有。 目录1. 序言 2. 总则 3. 怎样降低雾化轮产生碎片的风险 3.1高温 3.2应力腐蚀开裂 3.3磨损 3.4材料疲劳 3.5其它损伤 3.6 操作和维修说明 4. 时间计划表 4.1 不锈钢雾化轮的检修周期 4.2 不锈钢雾化轮的检修周期 4.3保养周期 5.结束语 1. 序言 多年经验表明，使用和维护安装有旋转雾化器的喷雾干燥装置时，如果能遵循操作和维护规程以及工业安全惯例，就不会构成任何的健康和安全风险。但是，如果对雾化轮的维护不足够重视和/或在GEA尼鲁雾化轮上使用非原装零件，就有可能给生产带来危险。比如：喷雾干燥时，雾化轮碎裂。 GEA尼鲁希望客户能够关注产生这些风险的可能性，同时也强调这些风险可能导致的后果。仔细的对雾化轮的情况进行监测和定期维护保养是避免此类风险和事故的发生的关键。 为了帮助客户了解他们的GEA尼鲁雾化轮的安全状况，GEA尼鲁推荐由客户的装置操作人员或维护人员定期（见第4.1和4.2节）在现场对雾化轮进行检查。同时参加GEA尼鲁的保养计划（参考4.3），将雾化轮在一定时间内返回GEA尼鲁公司进行检测和维修，这样可以确保雾化轮能够继续安全的使用。该保养计划将会收取手续费。 2. 总则 雾化轮是喷雾干燥装置中的关键设备。它工作时高速旋转，会产生非常大的离心力和高水平的拉应力。 GEA尼鲁雾化轮的设计可以承受高水平的拉应力，它通过如下途径实现 - 精心的机械设计。强调避免应力腐蚀，以及雾化轮所有零件都具有高强度和足够的截面积。 - 精心的材料选择。材料满足使物化轮在运行中，能够承受高温、避免腐蚀和磨损。 但是，雾化轮是在一个工业环境下工作，会遭受磨损和腐蚀等破坏。因此，设备使用人员应当对雾化轮进行仔细的检测和维护。这样做的目的是为了防止旋转雾化器在高速运转时遭受破坏而形成碎片。当这种破坏发生时，就会危及到装置旁边操作人员的生命安全。 3. 怎样降低雾化轮产生碎片的风险 对于喷雾干燥装置，必须尽量从以下情况中做到降低雾化轮产生碎片的风险。 - 高温 - 应力腐蚀开裂 - 磨损 - 材料疲劳 - 其他损伤 3.1 高温 喷雾干燥装置工作时其入口处温度高，装有雾化轮水保护系统防止过热。必须保证水保护系统能正常工作，不仅使其有足够的水供应，还要有联锁控制系统。雾化轮金属表面变色和O型环变硬是雾化轮受到高温损坏的几个现象中的两个。 3.2 应力腐蚀开裂 喷雾干燥过程中，由于处理的料液中含有一定低浓度的氯离子物质，所以有可能会给雾化轮造成应力腐蚀开裂破坏。应力腐蚀开裂现象不能通过肉眼或是无损检测的方法来检查。由于受工作状况和清洁条件的影响，GEA尼鲁建议对任何在含有氯离子环境下工作的雾化轮进行定期的保养检查和雾化轮旋转测试 3.3 磨损 雾化轮的设计可以处理有磨损性物料。由于受工作状况的影响，应当对雾化器的抗磨损部件进行定期的检查。如果零件的磨损达到3mm深或雾化轮任何零件被磨损掉时，就应当更换该零件，或者将雾化轮送回GEA尼鲁进行检查、修复和旋转测试。 3.4 材料疲劳 材料在受交变应力下作用时就会出现疲劳。疲劳有可能使材料表面出现微观裂纹。在使用周期内，由于装置的经常启动和关停，雾化轮轮体材料就可能会受到所谓的低周疲劳破坏。GEA尼鲁通过为雾化轮选用合适的材料，尽量减少疲劳带来的破坏。一旦使用非原装零件，GEA尼鲁将无法保证该零件的性能，由此就会增加雾化轮受破坏的风险。 可以使用着色渗透检测的办法来检查裂纹情况。 雾化轮使用5年后就应当将其送至GEA尼鲁进行裂纹检查。 3.5 其它损伤 设备操作人应当高度重视雾化轮的其它损伤现象或损伤怀疑，比如说雾化轮的坠落。当对雾化轮的安全性起怀疑时，请将雾化轮送回GEA尼鲁进行检查，修复和旋转测试。 3.6 操作和维修说明 所有GEA尼鲁设备的安全运行，包括雾化轮，取决于严格的遵循说明书手册中的操作和维修说明以及客户培训项目中的内容对雾化器进行操作和维修。设备操作人员必须注意： - 严禁雾化轮工作速度超过规定值或是GEA尼鲁的推荐值。 - 绝不允许雾化轮在未完全组装好的情况下运行，如未装顶盖或螺丝未拧紧。 - 严禁修补雾化轮。 - 请只使用许可雾化轮清洁液体清洗雾化轮，如，水，稀释的有机酸，不锈钢用的CIP液体。如有疑问，请咨询GEA尼鲁。绝不能使用含有氯离子的液体清洗。 - 请只使用原装备件-拒绝所有非原装备件供应商提供的零件（OEM：原装备件供应商） 4. 规程 4.1 不锈钢雾化轮的检测时间间隔 含有耐磨部件（型号AX或AM） 对于这种设计形式的雾化轮，必须在喷雾干燥装置使用后的一个月内仔细检查它的磨损，确定其磨损形式。在此数据基础上，就可以确定雾化轮的使用寿命和安全的检测时间。 如果喷雾干燥装置做出改型或是在不同条件下运转，就必须重复以上磨损检测程序。确定现有工作状态下的磨损和腐蚀情况是否发生明显变化。如果这样，一个更新的检查计划必须制定出来。 对于大量配置此类型号雾化轮的GEA尼鲁喷雾干燥装置，其运行经验表明，雾化轮的检修时间间隔从400到8，000小时不等。 然而，把雾化器拆下，换油或是维修时，此时也应对雾化轮进行裂纹、磨损和其他肉眼可视的损伤的检查。 4.2 不锈钢雾化轮的检测时间间隔 不含耐磨部件（型号SL或SH，CL或CH） 在装置运行的第一年中，通过对雾化轮磨损的情况进行检测来确定磨损的形式。根据得到的磨损数据，就可以估计恰当雾化轮磨损形式以及确定雾化轮的安全检测时间。 如果喷雾干燥装置做出改型或是在不同条件下运转，特别是当进料发生改变时，就必须重复以上磨损检测程序，确定现有工作状态下的磨损和腐蚀情况是否发生明显变化。如果发生变化，就英东重新修订检测计划。 对于大量配置此类型号雾化轮的GEA尼鲁喷雾干燥装置，其经验表明，雾化轮的检修时间间隔从200到10，000小时不等。雾化轮的检修时间受喷雾干燥装置进口空气温度和进料PH值的影响。 然而，把雾化器拆下，换油或是维修时，此时也应对雾化轮进行裂纹、磨损和其他肉眼可视的损伤的检查。 4.3 保养时间间隔 GEA尼鲁的保养计划为雾化轮进行检查，是由客户自愿参加的项目。该计划需要将雾化轮整体返回当地的GEA尼鲁服务点，进行检查，修复和旋转测试。 该服务包括对雾化轮进行仔细的缺陷检查。也包括对雾化轮已损伤的零件进行更换或修复，除非检验表明该雾化轮不再适合使用。同时还包括对雾化轮零件平衡调节和雾化轮组装。 会在最大操作速度下，对维修后雾化轮进行旋转测试，以保证其结构完好。此时，会颁发雾化轮的维修证明。并同时给雾化轮贴上标签，表明其维修日期。 GEA建议每台雾化轮使用客户在雾化轮使用后一定周期后，将其返回GEA尼鲁进行检修。该周期是： 对于含耐磨部件的不锈钢雾化轮 第一次检修 使用2年后 第二次检修 使用4年后 第三次检修 使用5年后 对于不含耐磨部件的不锈钢雾化轮 第一次检修 使用5年后 第二次检修 使用8年后 第三次检修 使用10年后 此后，应当每年检修。 这些推荐值只能作为指导，并不能延长其质保期。应当高度关注任何雾化轮的损伤现象或损伤怀疑。当您对雾化轮的安全存在怀疑时，请将其送回至GEA尼鲁进行检查、维修和旋转测试。 5. 结束语 雾化轮检查和维修重要性的说明是GEA尼鲁客户服务的延伸。经验表明，使用和维护配备有旋转雾化器的喷雾干燥装置时，如果能遵循操作和维护规程以及工业安全惯例，就不会构成任何异常的健康和安全风险。 某些操作也许会对雾化轮的结构产生长期的、不利的影响。 GEA尼鲁不能保证雾化器的性