班组建设与班组管理课件

生产班组管理培训,经典生产培训课程,本次培训课程提纲,生产管理与班组建设班组管理与班前会生产现场管理生产成本的准确理解与管理,本课件作为资料提供，并不完全讲解,2,PPT学习交流,一、生产管理与班组建设,准确理解生产管理六大产出3M的18种状态生产现场物料管理生产标准化管理与精益生产生产周期管理与时间管理生产系统三大会议班前会与生产管理,3,PPT学习交流,什么是班组建设？,班组建设都建设那些内容？,4,PPT学习交流,因果分析图与班组建设,5,PPT学习交流,生产管理六大产出,PQCDSMProductive：效率Quality：质量Cost：成本Delivery：交期Safety：安全Morale：士气,6,PPT学习交流,生产现场3M的18种状态,设备物料人加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检,7,PPT学习交流,物料的六种状态与符号,加工搬运停留停滞数检质检,8,PPT学习交流,物料停留的五种状态,9,PPT学习交流,四个问号带来的问题,四个问号：？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短）？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度）？该放多少？是停留还是停滞？,10,PPT学习交流,DMTW与数字化管理,生产管理四大指标：DMTWDMTW距离人次时间重量,11,PPT学习交流,数字化与标准化管理,12,PPT学习交流,数字化管理与“双标”,什么是数字化的生产管理？PQCDSM5M1E什么是生产标准化管理？标准工时与标准工序（双标）标准定员标准用料,13,PPT学习交流,标准工序与作业单元,标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序；标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。,14,PPT学习交流,标准工时的结构,15,PPT学习交流,标准工时的样本,16,PPT学习交流,标准材料样本,17,PPT学习交流,“双标”样本之一,18,PPT学习交流,“双标”样本之二,产品生产工序流程图,19,PPT学习交流,标准化管理的基本条件,基本前提：生产现场5S的有效实施有序的生产管理经常性的员工技术培训基本条件：正常合理科学的作业环境确定而合理的工作方法胜任的合格员工正常的速度,20,PPT学习交流,生产系统三大会议与班前会,生产系统三大会议质量分析会成本分析会生产例会班前会及其管理班前会目前的现状与困难班前会管理必须创新,21,PPT学习交流,二、班组管理与班前会,班前会面临的困难解决问题式的班前会准确理解5S中的清扫模块化的班前会以质量管理为主题的班前会以安全管理为主题的班前会,22,PPT学习交流,班前(后）会与班组建设,班前会在什么地方召开？班前会的主题都包括哪些？如何挖掘班前会的潜力？如何利用班前会做好班组建设工作？,23,PPT学习交流,解决问题的班前会,把班前会开到问题现场一个班解决一个问题把解决的问题记录到班前会记录簿上,24,PPT学习交流,正确理解5S,什么是5S中的清扫？利用班前会寻找和清除六大源头？分类：立即、协商、申请利用班前会解决问题,25,PPT学习交流,正确理解清扫,所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源,去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）,目的有三：,26,PPT学习交流,寻找和清除六大源头,寻找和清除“六源”,27,PPT学习交流,清扫检查表,28,PPT学习交流,清扫检查专用表设计与应用,通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”严格执行清扫检查专用制度对员工进行“六大源”知识的培训,29,PPT学习交流,让员工和上级明白什么是清扫,清扫是工作,清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是“工作中的一个组成部分”而且是“每天要做的一个组成部分”,30,PPT学习交流,模块化的班前会,星期一：以质量为主题星期二：以设备维护维修为主题星期三：以现场管理为主题星期四：以成本管理为主题星期五：以安全为主题,31,PPT学习交流,利用班前会进行质量培训,班前会与质量管理,32,PPT学习交流,1、质量标准常见的表现形式,质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等；阶段工艺特别要求指导书；质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；不合格品的展示台：把不合格品展示出来；优等产品展示台：把优等的产品展示出来,33,PPT学习交流,2、车间现场质量管理系统,组织工作与执行质量；管理工作与执行质量；技术工作与执行质量；培训工作与执行质量；现场5S与可视化管理工作与执行质量；持续改善工作与执行质量；公司内部服务工作与执行质量；其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；,34,PPT学习交流,3、各级人员的质量意识,质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。车间主任：是否至少每周一次车间质量分析会议；是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；班组长：是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合；是否每天定时进行质量问题的统计；是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；是否坚持执行质量改善小组的工作；,35,PPT学习交流,4、产品质量环节的分析,制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；执行质量问题解决方案；巩固改进效果，修订SOP,进行培训；循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。,36,PPT学习交流,物料的六种状态与符号,加工搬运停留停滞数检质检,37,PPT学习交流,质量环节分析案例,作业单元,搬运中的质量因素,停留中的质量因素,加工中的质量因素,检查中的质量因素,38,PPT学习交流,5、足够细致的质量提醒标识,通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；通过红牌作战加强质量标示管理；通过可视化管理进行质量标示管理。,39,PPT学习交流,应用可视化管理提升现场质量,40,PPT学习交流,HSE与班组安全管理,41,PPT学习交流,HSE与班组安全管理,H:health，健康，劳动者没有疾病、心理和精神保持完好状态；S:Safety，安全，改善劳动条件，消除不安全因素；E:Environment，环境保护，各种自然因素的组合与人类和自然因素之间相互形成的良好生态关系。自然因素包括空气、水、土地、自然资源和生命物质等。,42,PPT学习交流,HSE的起源,1991年，壳牌石油公司颁布了HSE方针指南；同年第一届石油天然气勘探开发HSE国际会议在荷兰海牙召开；1996年，ISO组织颁布了石油和天然气HSE管理体系（ISO/CD14690标准草案）；1999年，英国标准协会等13个国际组织提出OHSAS18001职业安全卫生管理体系规范和OHSAS18002职业安全卫生管理体系实施指南,43,PPT学习交流,中国的HSE,2001年12月，国家标准化委员会颁布职业健康安全管理体系规范（GB/T28001）【2001】HSE的应用范围已经超越石油天然气行业，扩展到工业、工程、化工等几乎所有经济领域,44,PPT学习交流,HSE五大要素,45,PPT学习交流,应急与响应方案的制定,什么是应急与响应方案？或者是应急预案？应急与响应方案，是生产安全管理的有效手段：提高员工应对突发事件的能力；提高员工识别风险的能力；提高员工自我保护能力；从根本上加强企业的HSE管理能力。,46,PPT学习交流,应急与响应方案模板,XX公司XX车间XXXX应急与响应方案标的物的特性事故种类：概率应急与响应内容先决处理应急处理：有效控制险情救援处理：相关的电话、部门;设备的具体位置，方向，内容事故现场优先处理：保护现场事后处理：事后立即处理，事后预防处理,47,PPT学习交流,生产安全管理应急方案目录,1.火灾应急与响应方案；2.员工食物中毒应急与响应方案；3.洪水暴发应急与响应方案；4.台风袭击应急与响应方案；5.化学品泄漏应急与响应方案；6.电击应急与响应方案；7.雷击应急与响应方案；8.员工高处坠落应急与响应方案；9.烧碱灼伤应急与响应方案；10.机械伤害应急与响应方案；,48,PPT学习交流,应急响应方案的应用,应急与响应方案的制定，必须遵循严肃、真实、科学、与具体情况相结合的原则；应急响应方案必须经过相关专家或管理人员的审批；充分利用班前会，每个月一次进行相关的应急与响应方案的演练；在演练中不断完善和补充方案；让员工参与到方案的制定中来。、,49,PPT学习交流,三、生产现场管理,1、什么是5S？2、整理与五大类非必需品3、整顿及其十一个要点4、可视化管理及其应用5、可视化管理在设备维护中应用6、生产现场管理与精益生产,50,PPT学习交流,什么是5S？,51,PPT学习交流,整理及其整理检查专用表,52,PPT学习交流,整理阶段的核心工作,制作“整理检查专用表”并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定对于制度，要求员工认真学习并严格执行采取灵活、有效的方式进行培训教育,53,PPT学习交流,整顿的十个要点与应用,整顿的对象,让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。,整顿的要求,已经整理后留下来有用的东西。,整顿的目的,54,PPT学习交流,常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。,要点一：依据使用频率决定放置场所,整顿的十个要点,55,PPT学习交流,要点二：划线定位，规定区域,56,PPT学习交流,按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出,要点三：调整位置，单向流动,57,PPT学习交流,要点四：定置管理,58,PPT学习交流,要点五：行迹管理,形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。,59,PPT学习交流,库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。,要点六：四号定位五五码放,60,PPT学习交流,主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环,要点七：色彩管理直观透明,61,PPT学习交流,愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。,要点八：工具物料拿取方便,62,PPT学习交流,让所有人一看就知道怎样做,要点九：看板管理,63,PPT学习交流,部门人员状态区位限位,要点十：标示管理与目视管理,指向警示流向音响,容量油位水位指示透明化,标识,提示,透明化,64,PPT学习交流,什么是清洁？,要求维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象工作区域的人与物。目的维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。,65,PPT学习交流,清洁和员工管理,正确开展5S活动；5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；5分钟5S每天10分钟5S每周30分钟5S每月将5S活动纳入到生产管理工作中来；,66,PPT学习交流,1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订5S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。,清洁:程序化的巩固措施,67,PPT学习交流,素质与生产现场管理,要求,人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。,目的,全体员工,对象,提高个人修养营造团队精神,68,PPT学习交流,生产现场的5S活动表,69,PPT学习交流,现场巡察判定一百条,70,PPT学习交流,71,PPT学习交流,72,PPT学习交流,73,PPT学习交流,74,PPT学习交流,生产现场看板与目视管理,全面可视化管理可视化管理的范围可视化管理的五类道具六大步进行可视化管理可视化管理检查的十个要点,75,PPT学习交流,全面可视化管理,全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容全面可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化,76,PPT学习交流,可视化管理的目的和原则,可视化管理的目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。可视化管理的原则视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。,77,PPT学习交流,可视化管理的范围,人的范围；厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；设备、装备的状态；材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；制造方法、条件的标准；生产的进行状态、显示看板；文件的保管取拿方法；其他情报/管理信息。,78,PPT学习交流,可视化管理的五类道具,油漆、胶带、看板、颜色等颜色；文字、数字、线条、箭头等线条；一览表、图表、照片、风车等图表；感温纸、灯信号、有声信号等信号；特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等装置。,79,PPT学习交流,六大步进行可视化管理,先明确可视化管理的目的；确定实现目的的管理要害部位；准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；制作并设置；做成正式道具并维持管理；持续改善。,80,PPT学习交流,可视化管理检查的十个要点,在远处也清楚可见吗？需要加强管理的部位标示了没有？好坏状态任何人都能指正吗？任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？是否按“（模拟）道具设置(模拟)使用”顺序进行?有不足点时是否进行改善直到(模拟)道具符合要求位置?没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?可视化与公司标准一致吗?,81,PPT学习交流,十大类的可视化管理,82,PPT学习交流,可视化管理的应用范围,83,PPT学习交流,设备的六种状态及其利用率,84,PPT学习交流,设备维护五大内容,清洁检查润滑换件调试,85,PPT学习交流,四、生产成本控制,生产成本五三模型工序分析与成本管理动作分析与成本管理搬运分析与成本管理,86,PPT学习交流,生产成本构成,可见成本人工成本：奖金工资原材料成本：原辅材料设备成本：设备购买、维护能源成本：水电气汽管理成本：管理费用、培训费用不可见成本库存资金成本：资金占用质量成本：不合格品、废品浪费成本：七种浪费,87,PPT学习交流,库存资金利息与机会成本,88,PPT学习交流,浪费成本,（1）、生产过度的浪费（2）、停工等待的浪费（3）、搬运的浪费（4）、加工本身的无效浪费（5）、库存的浪费（6）、动作的浪费（7）、制造不良的浪费,89,PPT学习交流,设备与现场成本管理,生产成本：Cu=直接材料+直接人工+制造费用+能源费用转换成本：Cs=部分材料+人工费用+部分制造费用+能源费用+机会成本,90,PPT学习交流,转换成本的改进,91,PPT学习交流,利用PDCA工具改进转换,“戴明”圆环四个阶段,质量管理,92,PPT学习交流,工序与工艺成本,工序的症结在哪里？工序分析的方法与工具工序分析的过程与方法,93,PPT学习交流,工序分析法,什么是工序分析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。,94,PPT学习交流,工序分析法的种类,工序分析法,事务工序分析法,联合工序分析法,作业人员工序分析,产品工序分析法,共同作业分析法,人-机器分析法,95,PPT学习交流,产品工序分析法,什么是产品工序分析法？以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。产品工序分析一般包括四种类型：,96,PPT学习交流,产品工序分析的目标,产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在问题？加工与检查是否可以同时进行？研究和分析以下三项是否适当？设备配置、作业顺序、作业分配,97,PPT学习交流,产品工序分析七步法,预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化,98,PPT学习交流,产品工序分析案例预备检查,调查现场数据与资料：产量：计划量与实际产量产品标准与内容检查标准设备布局工序流程（工序流程图）原辅材料,99,PPT学习交流,绘制工序流程图,100,PPT学习交流,测定记录必要项目,101,PPT学习交流,整理分析结果,102,PPT学习交流,制定改善方案,103,PPT学习交流,改善方案实施与评价,104,PPT学习交流,改善方案标准化,105,PPT学习交流,作业人员工序分析法,按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。作业人员工序分析的目标：是否存在不必要的待工？移动次数是否太多？移动距离是否太长？加工与检查可否同时进行？以下三项是否合理：设备配置、作业顺序、作业分配,106,PPT学习交流,作业人员工序分析的七大步骤,进行预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化,107,PPT学习交流,事务工序分析法,以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。事务工序分析法包括：检查记录原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等作业人员的出勤等等要求：必须正确无误，如何防治出错必须在必要的时候送达必要的信息是否消除了不必要的信息是否花费了太多的时间,108,PPT学习交流,动作成本与成本分析,动作浪费的表现动作分析的工具动作分析的应用,109,PPT学习交流,动作改善的操作,动作改善的目标不经济、不均衡、不合理,110,PPT学习交流,动作改善四个原则,111,PPT学习交流,作业改善的顺序,问题的发生与发现,现状分析,重点问题的发现,制定改善方案,改善方案的实施,管理循环图的运作,实事求是分析,客观分析,定量分析,记号化，图表化分析,112,PPT学习交流,基本动作分析法与作业改善,基本动作分析的三大类,113,PPT学习交流,