1 5明匠智能-智能制造2025共57页

智能制造2025实施路线与案例分析,Agenda1.明匠智能介绍2.相关视频观看3.明匠团队对智能制造行业的理解与展望4.与机研院合作的想法,智能制造具体实施技术指标（国家工信部制定）,技术指标：1.产品设计全面采用数字化技术，建立产品数据管理系统（PLM:CAD,CAE,CAM,CAPP)；2.主要生产设备数控化率达到80%以上；（多轴机器人技术，多轴联动数控设备，3D打印增材制造；等自动化技术）3.工序在线检测和成品检测数据自动上传率超过90%（多源传感，CCD影像在线尺寸检测技术；机械性能，电性能等功能性在线检测技术（单片机开发，上位测试软件底层代码编写）4.建立产品质量追溯系统；（数据库技术，生产要素标签化）5.建立生产过程数据库，深度采集制造进度、现场操作、设备状态等生产现场信息；（设备组网，不同工控协议转化标准工业以太网协议；工业互联网数据传输方式，工业云服务器端冗余数据处理，分层以及算法模型应用技术；以及在线实时模拟技术）6.建立面向多品种、小批量的制造执行系统（MES+柔性自动化装备）7.实现10种以上产品/规格混合生产的排产和生产管理；(APS+智能物流系统AGV调度算法）建立企业资源计划管理系统（ERP），实现供应资源(SCM)、客户资源(CRM)、物流的管理与优化。(外部横向集成网络，工业大数据，公共云平台）综合考核指标：生产效率提高20%以上，运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%，产品不良品率降低30%，能源利用率提高10%。,1.明匠智能介绍2.智能工厂顶层架构设计模型3.智能工厂落地实施技术路线与实施后量化数据指标4.其他已实施项目介绍与视频5.提问与答疑,上海明匠智能系统有限公司成立于2010年，总部坐落在上海嘉定工业园，软件研发中心位于上海复旦大学创智天地软件园，在全国布局多个区域公司以及工厂。1.上海市高新技术企业;拥有包括发明专利，软件著作权，印刷线路板在内的60余项专利；2.与全国多个著名高校，研究机构，分管经济与信息化工作的政府机关建立了长期有效务实的合作关系；3.工信部电子标准化研究院给与明匠智能国内较早从事工业4.0智能工厂研发以及项目实施的领军企业，并且拥有自主可控的相关核心技术知识产权；4.工信部智能制造2025多项标准以及试验验证模型联合制定企业（工业云数据资源自感知与自适配，中低压输配电装备智能制造，MES系统数据资源管理参考模型标准与试验验证系统，智能制造成熟度模型与标准,智能制造参考模型标准与试验验证系统）5.上海信息化理事会副理事长单位6.中国智能制造产业联盟理事单位7.中国互联网+工业融合创新推进联盟理事单位.600172黄河旋风全资子公司；公司总市值100亿；年销售收入20亿；明匠智能年销售收入4亿；,OurBranch全国分公司,东北办事处（沈阳）,华北子公司（郑州）,华东子公司（合肥）,西南子公司（重庆+成都）,华南子公司（中山）,上海杨浦软件以及数据研发中心；上海嘉定智能工厂,华中子公司（襄樊）,明匠智能&中国电子技术标准化研究院（CESI）合作交流会,该标准已经纳入2015年6月5日公示的中国智能制造2025专项明匠智能与中国电子技术标准化研究院联合申报完成！项目名称：智能制造评价指标体系及成熟度模型标准化与试验验证系统,智能制造94个专项,参加工信部相关智能制造标准化与应用会议，并做主题发言；,已有各行业的方案：1）离散制造领域汽车零部件自动化，数字化与网络化方案与柔性产线方案(Faurecia,Magna,JCI，五菱工业集团，Delphi）3C电子行业自动化，数字化与网络化方案(方正线路板）机械装备行业自动化+信息化系统方案(BHS，三一精机，军霞跑步机)白色家电行业自动化生产线与设备数字化，网络化改造方案(美的，美菱，海尔）黑色家电行业智能生产线与设备数字化网络化改造方案（康佳,创维）钢结构自动化生产线与设备数字化，网络化制造方案（中建钢构，川崎船舶）摩托车行业自动化生产线与设备数字化，网络化方案（新大州本田）电线电缆行业自动化生产线与设备数字化，网络化方案（广日电缆，德国缆普）通用农机，无人机，摩托车发动机自动化生产线与设备数字化，网络化方案（宗申动力）模块化建筑行业自动化生产线，设备数字化与网络化方案（中建钢构，中民筑友）家用市政管道制造行业信息化与自动化方案（金牛管业）现代农机自动化产线与工厂信息化方案（宗申动力，新光农机）高低压电气装备与产品行业自动化与信息化方案（西电集团，德力西）模塑行业无人注塑平台以及信息化方案(骆驼蓄电池,平伟集团，方盛集团成）高端装备（中国中车）煤炭开采智能装备以及信息化系统（天地科技）锻造铸造机器人自动化与信息化改造（太平洋精锻，万向前潮）军工相关企业智能制造（中航工业无线电研究院）,已有各行业的方案：2）流程式制造领域金属制品行业设备网络化方案（宝钢金属）食品，酒业等行业信息化自动化解决方案(光明乳业，劲牌酒业）电解铝（中孚实业）,有战略合作协议研发机构与企业：1.工信部电子标准化研究院2.中关村软件园3.中国工业设计研究院4.中国机械研究总院以及下属二级单位（重载型激光导航AGV，程控行车技术）5.中科院高研院（工业大数据架构与服务模型）6.上海交大机械与动力工程学院（在线模拟技术）7.复旦大学（大数据算法模型）8.E-WORKS9.西水机器人（锻造，铸造，打磨机器人应用）10.毕普科技（PLM，CRM，SCM）,服务领域：智能制造实施中的6大块以及内外部网络架构1.内外部网络架构2.企业服务总线（ESB）计算机辅助工艺计划(CAPP)3.制造执行系统（MES）4.实时多业务数据解码器与编码器，工业数据网关(MJ-MultiDAQ)5.设备数字化，工业机器人自动化，多轴联动柔性装备研发或改造；AGV/RGV智能物流系统（MJ-AUTOMATION+MJ-ILS)6.数字化，网络化在线检测技术(MJ-InspectionOnLine)7.合金粉末3D打印设备与预合金粉末（研发阶段）,内部网络设计逻辑架构图,外部网络设计逻辑架构图,1.企业级服务总线,应用总线前,应用总线后,1.企业服务总线布置现场,2.制造执行系统（MJ-MES）与移动通讯终端（APP）,3.实时多业务数据解码器与编码器，智能网关(MJ-MultiDAQ),现场设备的数据采集采用MJ-DAS-M8805多业务接入智能网关，该网关是基于CortexA8处理器的嵌入式数据采集板卡，主频可达800MHz。该网关可同时接入Modbus，Profibus，Profinet，CANopen，PPI，MPI，CC-Link，melsec，FOCAS等现场总线，智能网关将从这些信道采集到的信号映射到以太网进行传输，实现多业务数据采集，该网关对外的接口是OPC-UA,4.设备数字化，工业机器人自动化，多轴联动柔性装备研发或改造；AGV/RGV智能物流系统（MJ-AUTOMATION+MJ-ILS),5.数字化，网络化在线检测技术(MJ-InspectionOnLine)(研发验证阶段）,CNC500由直流伺服马达驱动的精密机械轴承XYZ平台、三轴操纵杆，加上坚固的桥式架构，保证了测量平台移动的快速流畅与高效。当平台上的工件沿Y轴方向移动时可保证最大的定位精度。在扩展MeasureMind3D测量软件后，可以加配OGP专用的TTL/DRS激光和TP200探针，实现复杂的空间尺寸测量。,1.明匠智能介绍2.智能工厂顶层架构设计模型3.智能工厂落地实施技术路线与实施后量化数据指标4.其他已实施项目介绍与视频5.提问与答疑,明匠智能企业服务总线MJ-ESB,企业级,资源管理系统软件,ERP,SCP,WMS,工厂级,过程级,MJ-MES,订单管理,生产排程,质量管理,监控平台,智能仓库,工艺管理,员工管理,智能物流,成本管理,明匠工业智能板卡（SCADA）,设备控制I/OPLC,企业设备过程总线,设备,设备,设备,设备,集成安全Internet,办公室PC,移动设备,智能一体机,主数据,OA,CRM,PDM,OA系统：PLM+WMS+CRM+PCM+MES+ERP,1.1智能工厂数据流,明匠智能制造云数据流,计划层,执行层,控制层,年、月、日,日、时、分,分、秒、毫秒,在传统ESB的基础上，扩展了符合ISA-95的B2MML连接方式，业务层与控制层信息交换标准的一个基于XML的完整实现。基于负载均衡的集群部署，具有高可靠性。热部署，配置以后无需重启。基于浏览器的管理界面和命令行工具。定时任务调度。可扩展的丰富的协议、工业标准和数据格式，例如：B2MML,HTTP,REST,JSON,SOAP,AMQP,JMSWebSphereMQ,ZeroMQ,Redis,SQL,Cassandra,AmazonS3,OpenStackSwift,OpenERP,SMTP,IMAP,FTP,Solr,ElasticSearch,publish/subscribe,integrationpatterns,RBAC,security,各系统之间的数据格式以及工业通信协议标准化,1.明匠智能介绍2.智能工厂顶层架构设计模型3.智能工厂落地实施技术路线与实施后量化数据指标4.其他已实施项目介绍5.提问与答疑,车间/工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理，相关数据进入企业核心数据库。采用三维计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技术。产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，实现产品的全生命周期管理（PLM）。建立生产过程数据采集和分析系统，能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，并与车间制造执行系统实现数据集成和分析。建立车间制造执行系统（MES），实现计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理，并与企业资源计划管理系统（ERP）集成。建立车间级的工业通信网络，系统、装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。建立企业资源计划管理系统（ERP），并投入实际运行，其中供应链管理模块能实现采购、外协、物流的管理与优化。利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现经营、管理和决策的智能优化。,实现智能制造技术路线,1.智能工厂总体设计、工艺流程及布局建立数字化拓扑型,订单,设备编程,审核通过,上传云端,分解,程序验证,PLM拆分BOM；设计要求输入,CAD结果数据上传OA（布置在云端）,CAE结果数据上传OA（布置在云端）,CAM，CAPP数据上传OA（布置在云端）,云端线上审核,云端线上审核,CAM/CAD/CAE数据冻结，关联该订单，储存于云端数据库；以备生产拉动通过二维码或RFID下载到本地设备进行柔性智能生产,模拟通过,2.贯彻产品设计，制造流程的PLM系统,3.建立通过网络架构与现场设备进行高速通讯的MES系统，并与ERP以及其他工业管理软件系统无缝对接，布置处理性能更强大服务器（工业云），同时在服务器上布置MES，WMS，OA，PLM，ERP，CRM，SRM系统；如原有系统，可以进行数据库对接，做到互联互通，用网络架构打通数据流；包括本地设备的实时数据（100ms一个节点）,4、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理，并与其他工业制造管理软件数据对接；,5.建立车间级的工业通信网络，系统、装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。,扫描需要数控加工的工件二维码（已经在上位系统工业软件中PLM，CAM中关联进料原材料，原材料进料有二维码激光刻蚀）NC直接从云端下载CAM数据，无需人为选择！避免错误！工艺追溯到这个零件，也可以追溯到，分总成与车架号！,加工中心数据采集与组网,注塑机关键工艺采集传送MES算法零件二维码标签或激光刻蚀，关键零件追溯0.1s连续工艺数据点曲线分析与监控,注塑机数据采集与组网,智能移动端连接智能工厂数据,智能仓库电子配料区OR智能仓库,运作结果表明，物流配送模式的信息系统对柔性化生产的长远规模化发展有着深远的意义和实际的业务应用价值，归纳起来主要反映在以下几个方面：（1）减少车间内频繁流动的拖车数量、降低了车间内车辆人员交汇故障安全隐患。从而极大地改善了制造车间安全、整洁、有序和高效生产环境。（2）车间装配工轻松取料，有效提高装配效率。统计结果表明，实施SPS物流配送模式之后，装配工人取料走动的时间比原来平均降低了65%。（3）提高了制造产能，为生产节拍提升挖掘了上升空间。（4）加强了防错机制，杜绝装配工序人为错装或漏装。（5）彻底消除线旁空间压力，有效地减少了线旁料架投放。（6）物流看板投递人员、大量分散的零件排序人员及场地都集中至SPS配载区，实现了集中化配送管理，节省了总体营运成本。,生产跟踪通过在产品加工过程关键位置设置信息采集装置，采集产品在各个位置的过点信息，实现生产过程的全监控，获取实时的进度信息。如果企业应用了ERP系统，可以把采集到的订单过程信息实时反馈给ERP，形成订单的闭环管理。主要功能如下：订单序列校验：线首扫描时，比对订单序列，使实际上线与订单序列一致过点信息采集：获取过点信息，采集实际加工时间，绑定加工人员与设备信息生产队列维护：调整生产跟踪队列，使之与实际一致,工业云端布置MES系统模块,工业云端布置MES系统模块,工业云端布置MES系统模块,订单生产设备运行状况统计,工业云端布置MES系统模块,订单生产设备运行状况统计,工业云端布置MES系统模块,工业云端布置MES系