(烘干皮带称)XK31仪表说明书

烘干机皮带称使用说明书XK31-II型仪表是我公司根据德国控制仪表技术，采用最新超大集成电路设计生产的，具有先进水平的用于连续称量给料设备的控制仪表。XK31-II型仪表能控制定量给料机自动按照预定的程序，依照设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散粒状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。XK31-II型仪表控制精度高、适应能力强、长期稳定性好、可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。可以广泛地应用于水泥、建材、冶金、矿山、化工、化肥、粮食等行业，是散粒状物料配料和计量的理想控制仪表。为提高产品质量、节约能源、提高系统自动化水平提供了先进的技术手段。名词定义：瞬时流量I：单位时间内通过皮带的物料量。单位： t/h。流量设定值P：预先设置的流量。单位： t/h。累计量Z：累计通过皮带的物料量。单位： t。皮带速度V：皮带运行的速度。单位：m/s。皮带负荷Q：称重传感器测得的皮带上的物料重量。单位：。单位皮带负荷q：单位皮带长度的物料重量。单位：/m。第二章 技术参数和功能给料精度：0.5% 。给料速率：0.11000t/h。皮带输送速率：2 m/s。仪表电源：24VDC25%，1.25A。使用温度： -2060。仪表型号：LCXK II型输入特性：1、信号：流量设定值420mA，250；2、仪表键盘：可触摸柔性薄膜；3、串行接口：光电隔离RS485和RS232；4、输入触点（无源）：外部启/停；取消故障，跑偏。输出特性：1、模拟信号：瞬时流量420mA，500；2、串行接口：RS485/RS232；3、输出触点（无源，230V，1A）；最大值；最小值；无故障（备妥）；偏差太大；给料机运行。4、脉冲输出：24V，100mA，脉宽501000ms，最大10HZ；5、信号灯： LED绿色2个；电源正常；运行状态。LED红色3个；报警；最大值；最小值。显示器：荧光显示，4行8个汉字或8行16个字符。能够显示故障信息。停电永久保持信息。速度传感器：输入13000HZ，2线（或三线）接近开关型。称重传感器：桥源：+10VDC；负载：最小60；输入信号范围：020mV。采用差动放大有效抑制工频及射频干扰。显示内容：流量设定值P；累加流量Z；瞬时流量（绝对值）I；皮带负荷Q；皮带速度：V；单位皮带负荷q；显示区内容可通过键盘选择。操作对话语言：中文单位：公制：；t，t/h；m/s；控制来源：1、设定值来源：键盘；模拟输入；串行口。2、启/停来源：键盘；外部起停控制信号；串行口。3、计数器复位来源：键盘。4、故障应答来源：键盘；串行口；控制输入。仪表安装尺寸：前面板尺寸：96288；控制盘开口尺寸：88282；安装深度：最小250；第三章 工作原理定量给料机仪表的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。一、计量原理：计量平台连续称量输送的物料。物料在引导下通过计量平台，计量平台通过称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号，送入仪表内，仪表将此电压信号放大后转换成数字信号送入微处理机中。由于计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。有效称量长度：Leff=L/2（m）其中：L为计量平台长度皮带负荷如下：q=Q/Leff(Kg/m)测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入仪表微处理机中，计算出皮带速度V。微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I：I=qV=Q/LeffV二、控制原理仪表提供了三种控制方式：1、定量给料机方式：通过皮带速度来控制物料流量。这是最常用的工作方式。控制过程：a)仪表测出通过皮带的物料流量；b)控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制物料流量并使之恒定。控制系统：控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。2、皮带秤+预给料机方式：通过皮带负荷来控制物料流量。a)仪表测出通过皮带的物料流量；b)控制电路根据设定值，调节预给料机的速度，来控制物料流量并使之恒定。控制系统：皮带秤秤体恒速。控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制预给料机的速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。3、皮带秤方式：通过皮带速度来控制皮带负荷。控制过程：a)计量系统测出通过皮带的物流重量；b）控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制皮带负荷并使之恒定。控制系统：预给料机恒速。控制器R将皮带负载Q与设定值Q0相比较，通过其输出YV，来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。第四章 仪表适应性主要技术性能： 计量控制精度优于5； 精确的速度计量； 控制系统优化； 比较高的电气兼容性； 开头量输出隔离； 高保护等级； 停电信息保存； 集中诊断和自测试功能； 快速设定功能； 自动标定功能； 脉冲输出设定功能； 信息显示和输出； 用于测试的模拟功能。 跑偏触点输入。 仓秤功能。1、称重传感器：采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器，具有精度高，稳定性好特点。2、速度传感器：采用2线制或3线制接近开关式测速传感器，由于是非接触式，所以没有维护量。3、现场控制盒：现场控制盒是安装在机械秤体旁边的控制装置，用于在检修时手动启/停定量给料机，又称手操器。上面有启动、停止、急停按钮及工作方式转换开关和调速电位器，以便对定量给料机的机械部分进行运行检查。第五章 操作与显示一、键盘及指示灯定义：插座说明：X1电源输入；X2 外部驱动、急停、跑偏等开关信号输入X3备妥，运行，故障，偏大，偏小，累计脉冲控制信号输出；X4仓秤传感器；X5给料机称重传感器； X6模拟给定值输入。X7模拟速度，阀位信号输入； X8仓位模拟输出。X9流量反馈，变频器设定模拟量输出。X10速度传感器输入；X11串行接口1（上位机接口）RS232X12串行接口2（上位机接口）RS485新增功能键：PGUP向前翻页PGDN向后翻页操作说明： 主菜单下具有运行，标定、设置、测试、累计量清零五个功能，可以用上下键 或直击其数字（1-4）将光标移至将要执行的菜单条反白显示后，按回车键进入相应功能。现分述如下：*备注：当仪表处于中控方式，在主菜单下，不管菜单条处于何位，只要外给驱动点闭合，仪表即进入中控状态，并给出运行状态信号，当模拟设定值（4-20mA）大于满量程的5%时，即进行自动调节，并反馈实际流量。在中控制状态下，用户只能用PGUP和PGDN 键切换显示，当驱动触点断开将返回主菜单。1、 运行现场人为设定工作方式，可用给定键 输入给定流量， 键开启控制，键 关闭返回并主菜单； 键停止但不退出到主菜单。2、 标定回车键 进入后，提示输入密码，键入密码“29128”后回车，如果正确将显示1-除皮，2-标定量程，3-全部顺序标定0-返回主功能，供用户选择安03数字直接一键进入无需回车键。当进入子功能后提示标定时间（单位秒），当控制对象为固体流量计时20秒即可。1- 除皮：第三行左半屏显示剩余时间，右半屏显示相应码值。时间为零后，在第7行显示相应重量和原k值。2-量程标定：输入校验时间后，在提示在秤体上加载，砝码重量（单位kg），按回车键后进入减时计数，时间减至为0后，将显示加载重量和k值。若未能成功加载砝码或称重链路故障，标定错误的k值。仪表将在右半屏显示“错误”，并按原k值计算，不保存错误的k值。3-全部顺序校验：是以上功能的综合，先除皮在进行量程校验。3、 设置 对仪表和秤体参数进行初始化或修改：输入密码（29128）正确后即可进入本项，以分屏显示方式可分别实现以下功能：设置秤体参数：包括额定流量（t/h）、 称量段(mm)、减速机速比、滚筒直径（mm）仪表参数：包括分配仪表地址、与上位机通讯的波特率、工作方式选择（1现场，2中控，3串行）、滤波深度、给料机称重传感器信号通道选择。显示位数设定：即流量、重量，负荷，速度，累计量等需要保留的小数位数（04）。设置累计脉冲的宽度以及所代表的累计重量。*注：在此子功能中，以PGUP和PGDN键前后翻查，输入本页，回车键确认。设置日期设置时间*作为流量计控制器，此功能只需用户置入量程，进入本项依然要输入密码。4、 测试新安装仪表，中控对象或故障查找可在本项子功能下顺利完成，用键 PGUP和PGDN 前后翻页显示内容，修改本页，回车键确认， 键直接返回主菜单。1页：标过的