11015进风巷探放水设计doc

河南省济源煤业有限责任公司五矿11015进风巷超前钻探设计济煤五矿2014年8月 11015进风巷超前钻探设计1、 概况及地质、水文地质情况1.概况11015工作面进风巷，巷道采用工钢对棚支护，净断面7.98m2，设计巷道方位320，煤层倾角 825，厚度变化不大，施工地区周边为实体煤。 2地质、水文地质该巷道二1煤层厚56m，煤层伪顶由泥岩、炭质泥岩组成，与煤层界线明显，直接顶为中细粒含云母砂岩，俗称大占砂岩，老顶为砂岩。煤层底板为砂质泥岩、泥岩。3影响该巷道施工的含水层为二1煤层顶、底板砂岩含水层水。（1）含水层 区内二叠系最大厚度为120m，其中二1煤层顶板的大占砂岩厚1530m。该区水文地质资料显示，该砂岩孔（裂）隙水的钻孔单位涌水量为0.00560.014L/sm，渗透系数为0.02399m/d。该含水层为本区二1煤层的顶板的直接充水含水层。该岩石孔（裂）隙不发育，含水微弱。根据矿井排水量调查，其顶板砂岩孔（裂）隙水多以雨滴式和串珠式渗入巷道。 L8灰岩厚2.453.50m，上距二1煤层底板20m左右，该含水层岩溶不发育，裂隙细小，且多被方解石脉充填，富水性较差，根据钻孔抽水试验，单位涌水量一般0.007330.03999L/sm，最大涌水量为0.282L/sm。该含水层是本区二1煤的底板直接充水含水层。该矿现采煤水平为-50m，已揭露L8灰岩，由于常年疏排，其静水位已低于五矿最低采深+20m水平。（2）主要隔水层1、煤层顶板隔水层煤层顶板隔水层为厚约45m的深灰色含云母砂质泥岩夹薄层泥岩及砂岩。岩石结构细腻，裂隙不发育，钻孔单位涌水量为0.00017L/sm。岩石含水微弱，是煤层顶板水的良好隔水层。2、煤层底板隔水层 煤层底板隔水层为厚约20m的泥岩和砂质泥岩，岩石裂隙不发育，含水微弱。区内原煤矿开拓系统的运输、轨道大巷均布置在该段岩层上，是本区煤层底板水的隔水层。4.充水因素分析（1）地表水及第四系潜水：本区地表水、地下水动态受降雨支配，大气降水是本区地表水和地下水的主要补给来源。影响大气降水渗透补给地下水的，除大气降雨本身外，本区的塌陷裂隙等对降雨入渗补给有一定影响，地表水基本无影响。（2）二1煤层顶板含水层：二1煤层顶板含水层由细中粒砂岩组成，岩性致密，裂隙不发育，补给水源不足，富水性弱，开采过程中易于疏排，但在顶板冒落带与第四系含水层沟通的情况下，将对开采有较大影响。（3）二1煤层底板含水层承压水：该含水层厚度较小，岩溶裂隙不甚发育，加之于二1煤层之间有较连续的隔水层存在，其水源补给条件差，富水性较弱，一般情况下，对该工作面开采影响不大。2、 超前钻孔设计1本次超前钻探设计的目的是探明11015进风巷正前范围内的水文地质情况。根据煤矿防治水规定第九十八条规定超前钻探超前距不得小于30m。 11015进风巷煤层底板平均坡度为825，钻探均采用此设计，如煤层底板变化较大时另行编制设计。2、钻探位置及要求：（1）11015接替工作面进风巷向前掘进边探边掘。2、按探放水设计施工钻探。（设计钻孔图符后）二、钻孔布置：设计布置3个钻孔。1号孔位于巷中，沿中线方向梁下1m处，向前向上方按+10坡度钻进。2号孔位于1号孔右侧，与1号孔相距0.7m，与巷道方向右偏810夹角斜向上按+10坡度钻进。3号孔位于1号孔左侧，与第一孔相距0.7m，与巷道方向左偏810夹角，斜向上按+10坡度钻进。 （具体钻孔设计参数见后附表）钻孔深度不得小于40m，无异常情况方可向前掘进，即探40m进10m，保持超前30m。（如下图）1m+10 钻 孔 参 数 表孔号钻进方向钻进倾角开孔方位开孔位置开孔孔径终孔层位1巷道中线方向10320顶板下1m巷道正中65mm顶板泥岩2巷道中线右偏8-1010330顶板下1m巷道中右偏0.7m65mm二1煤层3巷道中线左偏8-1010310顶板下1m巷道中左偏0.7m65mm二1煤层3、 钻探施工与要求1.钻机型号及相关参数本次钻探使用ZYJ-270/170液压钻机，额定转速1440r/min，钻机电机功率4KW。配套钻杆42mm使用65mm煤钻头。2.钻机的搬运、装卸及回收工作：（1）装卸钻探设备前，要先检查各部件是否齐全完好，严禁摔碰、撞击，不得超长、超高、超宽、超重，电机和油压箱不得倾斜或倒置，设备装入矿车时，要垫上木板等，并检查连接件或固定装置的牢固性。（2）设备在整体装运时，必须符合煤矿安全规程的规定，不得超长、超高、超宽。装卸钻机、设备过程中要由跟班班长统一指挥、互相协调，设备装矿车时不能高出矿车上沿，装盘车时必须把设备固定牢固，防止意外事故发生。（3）要使设备处于正常状态，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。同时要将设备装稳、捆扎牢固。（4）搬运、回收钻机设备前跟班班长必须亲自检查所搬运、回收的钻机电源是否切断，确认无电源后方可搬运、回收。（5）跟班班长必须对施工地点附近20米范围内顶板支护情况进行仔细检查，发现隐患及时处理，防止发生意外事故。（6）施工人员必须先将钻机进行解体，并将拆卸下的小零件装在专用袋内，且安排专人进行看管。（7）施工人员抬运钻机主机、动力头、开关等设备时必须用多股8号铁丝或直径不小于30mm的完好棕绳将设备捆牢，且行走时要照前顾后、同起同落，运输时杜绝沿轨道拖拉设备，以防磕手碰脚及其它意外事故发生。（8）跟班班长必须仔细检查施工地点有无遗忘的零部件，只有确认一切正常后方可收工。3.钻探记录要求（1）钻探原始记录本须按要求准确、详细描述钻探中所发现的情况，每个钻孔均应有描述，不得事后补记,钻探人员不得弄虚作假，虚报钻探进尺。（2）钻孔孔深要记录准确，记录人员要判层无误，原始记录填写要规范、全面、准确、详细和整洁，不得涂改。钻探中出现的废孔，后重新开孔，废孔情况也应详细记录在原始记录本上，丢失的钻杆、钻头应上报跟班领导。（3）现场司钻工、跟班班长、检查员在验孔后，要在原记录本上签字、备查。（4）钻探原始记录本要妥善保管，严防丢失。原始记录本归档后，若其他单位借阅，一律使用复印件。4.钻探过程中异常情况汇报与处理（1）钻探过程中如遇断层及含水层，必须详细记录煤岩层位置，并立即停止钻进撤离到安全位置，待地测技术人员判断清楚后，确定是否起钻或继续钻进，当确认无安全隐患时，方可恢复钻进。（2）在打钻中，如有地质变化、水压过大或有出水征兆等情况时，停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告并撤人，地测技术人员要进行现场勘查，根据现场实际情况确认无安全隐患时，方可恢复钻进或进行修改或补充设计。5.钻探结束标准、验收等情况超前钻探（废孔，重新补孔后）钻到设计长度后，钻孔方位和角度在允许误差范围内，前方地质条件已探清楚，进行现场验收，填写钻孔验收表，井下钻探结束。编写钻探效果评价，下发允许掘进通知书。6设备维护及保养（1）必须使用液压油，不得使用其他油代用，以免影响液