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文档简介

任务一:编制采购计划,问题:采购计划从哪里来?,行政部门、总务部门等企业设施设备管理部门生产部门物料需求计划(MRP),两个问题,1、MRP(物料需求计划)要求掌握计算思路,并明白其重要意义2、请购单、采购计划书编写只需掌握单据填写注意的问题,、MRP重要在哪里,要用到什么,要生产什么,多少?,MRP逻辑原理,主生产计划(MPS),物料清单(BOM),物料需求计划(MRP),库存信息,加工计划,采购计划,销售预测,合同/订单,已经有了什么,还缺什么,何时安排,MRP编制:案例1,产品M由2个单位的N与3个单位的P组成。N由2单位的R与4单位的S组成。R由1单位的S与3单位的T组成,P是由2单位的T及4单位的U制成:(1)画出物料清单(产品结构树)(2)如果需要100单位的M,每一种子项各需要多少?,结果,M,N(2),P(3),R(2),S(4),T(2),U(4),S(1),T(3),MRP编制:案例2,要生产A200个,第8周交货。如果不考虑库存,请计算B的加工时间和数量以及C、D的采购数量和时间。,结果,P(C)=6200个,M(A)=7200个,M(B)=5400个,P(C)=4800个,P(D)=3800个,MRP编制:案例3,要生产A200个,第8周交货。A、B、C、D的期初库存量分别为20、120、60、70,其安全库存量要求为10,结果,P(C)=6190个,M(A)=7200-20+10=190个,M(B)=5380-120+10=270个,P(C)=4540-60+10=490个,P(D)=3540-70+10=480个,MRP的处理逻辑,先计算上层物料的需求,依次计算下层物料的需求。每一层物料的计算项目,先计算第一时段的项目,逐步计算未来时段。,每一项物料MRP计算的思路,1、计算每一个物品的毛需求:需要多少?2、计算净需求(多次用到的物品的净需求最后计算):净需求=毛需求+安全库存-现有库存-计划入库量3、计算开始加工日期和下订单日期:下单日期=要求使用日期-提前期4、计算多次用到的物品的净需求:最先下订单或加工的减去库存数据,其余不变。,思考题,ALT=1,B(1)LT=2,E(2)LT=1,F(1)LT=3,C(1)LT=3,D(2)LT=2,C(2)LT=3,C(1)LT=3,库存文件(第7周交货200A),、采购计划书填写,制定采购计划的步骤,1、收集请购单2、将收集好的请购单汇总到采购计划书3、填写采购计划书的编号、原因、填报单位等4、审批采购计划书,谁来审批采购计划书?,采购部领导计划管理部(综合管理部门)生产部门财务部本企业最高领导(厂长、总经理),桌子的物料清单(产品结构),桌子,桌面(1),桌腿(2),支架(1),铁钉(20),木板(3),木条(2),长木条(2),0,1,2,库

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