仪表施工方案

中国化学工程第十四建设有限公司 安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程仪表安装施工方案中国化学工程第十四建设有限公司二0一一年三月二十日目 录第一章 概况3第二章 编制依据6第三章 施工人员准备7第四章 施工程序8第五章 施工方法9第六章 质量保证体系和质量保证措施27第七章 施工安全保证措施33第八章 施工进度计划35第九章 施工机具、标准仪表计划3535仪表施工方案第 35 页 共 35 页中国化学工程第十四建设有限公司 安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程第一章 工程概述一、概况：安徽华塑股份有限公司100万吨/年聚氯乙烯一期工程氯碱项目，在自控仪表方面分别在氯乙烯装置、烧碱装置、真空制盐、综合楼、VCM罐区等处配备了一套DCS集散控制系统，对整个装置进行集中监控、管理，其工作内容主要包括：DCS机柜安装、就地控制盘、柜、箱的安装，仪表设备安装、桥架、线槽安装，仪表气源管、导压管、蒸汽伴热管等安装，电缆敷设及接线，仪表单体调试及回路调试，书写调试报告各种交工资料。二、主要实物量：序号设备材料名称材料特征描述单位数量1温度仪表铠装热电阻支1452温度仪表双金属温度计支1043温度仪表一体化温度变送器台154压力仪表压力表台3915压力仪表压力开关台36流量仪表电磁流量计台1377流量仪表涡街流量计台108流量仪表法兰取压标准孔板台199流量仪表转子流量计(带变送器)台6710流量仪表热质式流量计台911流量仪表超声波流量计台112流量仪表匀速管流量计台813物位检测仪表射频导纳液位计台1714物位检测仪表音叉液位开关台415显示表现场显示表套9016变送单元仪表压力变送器台16517变送单元仪表差压变送器台10818气动切断阀直径2台119气动切断阀2直径6台5620气动切断阀6直径12台4121气动切断阀12直径24台422气动切断阀直径24台123气动调节阀直径2台124气动调节阀2直径6台14525气动调节阀6直径12台7626气动调节阀12直径24台527电磁阀安装台128过程分析仪表微量水分析仪套229过程分析仪表余氯分析仪套130过程分析仪表密度计套231过程分析仪表PH/ORP分析仪套832可燃气体检测器套2033有毒气体检测器套5034机柜(包括安全栅柜,电源柜及辅助柜等)台2835操作站台3736工程师站台537激光打印机台1038DCS调试点240739不锈钢管敷设无缝钢管1/2 及以内m960040不锈钢管敷设无缝钢管1及以内m150041非金属管敷设橡胶管14及以内m10042工厂通信线路芯数6m27682043工厂通信线路6芯数14m10044工厂通信线路14芯数24m800045工厂通信线路24芯数37m100046接线箱台6047保温箱、保护箱台27348仪表阀门内、外螺纹截止阀个21049仪表阀门气源球阀个30050仪表附件冷凝容器DN100 304SS个251仪表附件冷凝圈 304SS个37第二章 编制依据2.1石油化工仪表工程施工及验收规范（SH3521-1999）2.2自控仪表安装图册（HG/T21581-95）2.3计量器具检定规程（JJGI-37-89）2.4自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）2.5工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）2.6爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图（HG21508-92）2.7火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-1992）第三章 施工人员准备3.1 施工任务划分根据招标文件内容，主要分成六个作业区。氯乙烯装置区、综合楼作业区、总变电站作业区、真空制盐作业区、VCM罐区、烧碱装置区，每个作业区配备相应数量作业工人，同时依据各系统进展情况，随时进行调整。3.2 施工人员选择 配备仪表施工队队长一名，工程师一名。 施工班长由现任仪表班长担任。 施工人员中仪表工选择技术素质较高，有施工经验的人员。 仪表调试由有校验证书的仪表工进行。3.3 施工人员的培训3.3.1 施工前由设计人员需向施工管理人员进行技术交底，施工技术人员向施工班组进行技术交底。尤其是DCS、电磁流量计的要求，要求及标准交底内容包括：图纸要求，规范标准、施工步骤、技术措施和检验方法等。3.3.2 组织施工人员熟悉图纸及有关资料规程规范，专门针对性训练和技术培训。3.4 劳动力计划（见附图）第四章 施工顺序图 设计图纸技术交底、专业培训 熟悉施工图、技术资料 编制详细的施工方案 提供设备、材料计划 施工现场条件检查 控制室预埋件确认 仪表开箱检查 仪表加工件确认 电缆桥架确认 确 认 确 认 盘、机柜开箱检查 桥架敷设路径 确 认 配合工艺设备专业 规 划 仪表单体校验 安装取压样部件及 和组态 一次检测元件附件 现场仪表支架预制 接地系统安装 桥架敷设 硬件安装 现场检测仪表 导压管、气源管材质 现场仪表支架安装 定 位 确认及敷设路径规划 电缆保护管敷设 盘上仪表安装 路径确认 导压管、气源管 导压管气源管 电源配线、通信 支架安装 支架预制 电缆保护管敷设 网 络 导压管、气源管 现 场 组 焊 电缆确认 软 件 调 试 敷 设 仪表安装环境检查 电缆敷设 离线回路调试 现场仪表安装 电缆绝缘检查 AO AI I/O 配线 导压管、气源管道 节流元件，流量计， 检 查 接 线 机柜外部接线 工艺一起吹扫试压 控制阀拆除，恢复。 检测回路信号校接线 单 回 路 调 试 DCS.PLC应用软件调试 联动试车 第五章 施工方法总则：(1) 施工前，工程技术人员必须根据设计图纸对施工班组进行详细的技术交底，讲清重点，明确任务，使班组彻底理解设计意图、要求。(2) 全体人员在施工中应严格遵照工业自动化仪表施工及验收规范GB50131-2007以及总承包方提供的有关技术文件和随机资料。(3) 组织全体人员学习我公司编制的国家工法总体分散集中综合控制TDCS-3000工法，利用工法来指导我们进行施工。5.1 DCS控制系统施工方法硬件安装程序安装方案及工具准备DCS设备开箱检验土建验收、安装尺寸核对基础安装接地装置预埋安装汇线槽安 装中控室空调安装投用编制电缆敷设表、汇线槽管沟及活动地板下的电缆通道布置准备接地系统连接和检查测试DCS机柜、操作台辅助设备安装机柜内插卡、部件安装检查UPS电源系统安装调试网络通信电缆连接和检查DCS 硬 件 软 件调 试 及 离 线 调 试装置区、汇线槽及中控室的 电 缆 敷 设DCS的接线柜与装置区的线路端子接线DCS系统现场安装和调试工作是从DCS设备运到现场，在开始这项工作之前，下述工作必须已经完成。 DCS在厂家已通过出厂测试验收，并达到了合同要求。 现场准备已完成包括：a. 机房已按要求装修好。b. 空调设施已装好，达到了DCS对机房空间、温度、湿度等环境的要求。c. 供电系统已按DCS的要求设好，如UPS已安装调试完毕。d. 接地系统已按要求做好，并将接地板已安装到指定地点。e. 接地电阻已达到了要求。f. 具有良好的防盗安全保护措施。g. 安装的施工方案经业主会签认可。h. 人员配备固定齐全，有专业工程师负责。5.2 设备开箱验收。开箱验收的目的一是检查DCS厂家是否按要求将装箱单中的所有设备（包括资料）都运到了；二是检查运输过程中有无损坏。 参加人员：总承包方代表、监理单位、施工单位代表。 开箱验收步骤：a. 仔细阅读设备装箱清单，先检查箱子个数是否与设备箱清单说明一致，标记是否正确，即装车时是否发生误差。b. 检查包装箱的外表是否有压挤碰撞过的损伤，主要检查运输或装卸过程中是否按要求进行操作，如果有用照相机拍下，并做好记录。c. 依次打开各包装箱，检查各箱内容是否与设备装箱单上一致，并检查各设备部件有无损伤，做好记录。d. 三方（总承包方代表、监理、施工单位）代表联合起草一个开箱验收报告报告应详细记录参加人员，开箱日期、验收地点、开箱过程，如有损坏则要标明检查结果，分析说明是由于运输装卸造成的，还是厂家运输不合理造成的，提出三方认可的修复方案和解决措施。如果设备数目及型号与设备装箱清单不符合，要写明原因和处理意见，最后各方代表签字。5.3 接地系统安装仪表控制系统的交流接地，直流接地、机柜接地应完整独立，不得形成由接地回路形成的躁音和仪表控制系统不同接地点间引起的电位电平，因此接地系统应遵循以下原则。a. 接地系统应符合DCS制造商规定的标准要求。b. 在装置接地网上用一专用的接地点，采用单点连接，连接线应尽量选粗铜线。以降低接地电阻。c. DCS系统接地要求：交流接地电阻小于4欧，直流接地电阻小于1欧。为了消除干扰，提高系统的可靠性，输入、输出信号采用取抗干扰措施，采用二芯、三芯多芯屏蔽电缆，对于现场变送单元(四线帛制、二线制)、离散单元、脉冲计数信号、继电器开关信号、热电偶毫伏信号、热电阻(RTD)信号。对于计算机输出信号，不论是模拟量，还是离散输出信号，其屏蔽接地均接在机柜接地母板上，再由母板接地。对于带有中间接线箱柜(盒)的过渡接线方式，要求接线柜(盒)内屏蔽层用导线短接在一起。5.4 DCS机柜安装在控制室环境，电源供电，接地系统符合要求后，就可以将各柜设备分别就位，在就位之前，要仔细阅读业主提供的仪表控制室平面布置图，核实每一设备的位号，按图就位。(1) 运输DCS机、柜、箱时，应首先检查路上有无障碍物，在运输过程中一定要绑扎牢固，以免倾倒，损坏内部器件。在用吊车起吊柜时，钢丝绳栓在吊耳上，有专人指挥，防止碰撞、损坏油漆层。(2) 制作基础槽钢时，应先将有弯曲的型钢矫直，按盘的实际尺寸下料，预制加工好基础槽钢。(3) 安装基础型钢时，应用水平尺找正找平，其不平直度及水平度每米误差应小于1mm，全长不大于5m时基础型钢的位置偏差及不平行度应小于每米1mm，全长偏差应小于5mm。(4) 盘安装时，应根据施工图要求顺序安装，可先把每个盘调整到大致的位置上，就位后再精细地调整第一块盘，再以第一面盘为标准，逐台进行调整，调整次序从左到右，也可以从右到左，还可以先调整好中间的一面，然后左右分开调整，在找正时，盘与槽钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片，找平找正后，应盘面一致，排列整齐， 盘之间接缝处的缝隙，应小于1/2000mm，直线误差小于每米1毫米，水平方向倾斜度误差小于每米1mm，最后用底脚螺拴固定牢。(7) 所有的机柜就位完成后，卸除各操作台，机柜内为运输所设置的紧固件，衬垫物。5.6 在线调试在线调试主要检查：现场仪表的安装与接线，以及它与集散控制系统的通讯；检查数据点组态、操作画面、过程控制、程序控制和紧急联锁。在线调试过程中不允许放过任何错误与疏漏。特别对于危险性极大的化工生产装置，任何差错都会带来意想不到的后果。回路调试应具备的条件：(1) 成立以项目经理为组长的调试小组，调试方案经总承包方及监理批准确认。(2) 在DCS的应用软件中的各种参数已经确认。(3) 电源、气源符合仪表运行的要求，仪表管路吹扫及压力试验合格。(4) 系统内各仪表，执行机构和部件均已单体调试合格。(5) 现场智能仪表组态已完成，包括量程、单位、工作方式、位号、地址已组态完毕。(6) 与联锁系统相关的设备及部件具备联锁运行条件。(7) 针对不同的检测回路，准备好信号源(电阻箱、mV、mA直流电源、频率、等)，确定一次仪表检测仪表的输入输出信号或其模拟替代的方式，中间测试点选在何处，试验中通讯联络问题，在试验前必须作出妥善安排。5.7 仪表调试在仪表设备领料现场仓库之前，小型仪表应在承包方仓库里开箱，清点，确认型号、规格，外观有无破损，备件是否齐全，发现问题及时汇报给总承包方。所有的仪表在安装之前，必须进行单体调试，仪表的单体调试必须在环境条件满足调校要求的实验室进行（室温10-35，空气相对湿度不大于85，无腐蚀性气体，电源220VAC10，24VDC 5）。调试项目以设计技术条件和出厂使用说明书，出厂调试资料为依据。调试之前，技术人员要确认试验项目、试验方法，所有的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力，所选用的标准表精确度、量程等满足要求。调校试验记录要用正式试验记录，反映调试真实情况，仪表调试后，应有试验报告，报告应反映调校内容（包括：方法、标准表情况、试验记录、计算结果，最后评定及试验人员、技术负责人签字）调校合格后，应按设计位号标记清楚，封装完好，分类存放。(1) 智能压力、差压仪表的稳定性，精度一般都很高。因此，依据设计提供的仪表参数表,把编程器直接联在仪表回路内。给仪表输入模拟工艺信号，校验信号进行校验，检查0%、50%、100%三点的上下行程输出，误差应在允许的范围内。 带有指示仪或随机变送器的流量计，要检查该部分的输出功能，即0%、50%、100%三点的正反行程输出，误差应在仪表的精度范围内。外浮筒、液位计应用沌清水灌入浮筒内来进行检查输入、输出，检查点为0%、50%、100%。内浮筒液位计检查的方式同外浮筒液位计。有上下限报警开关的仪表，应按设计要求设定报警点。显示仪表调试，应在无振动的桌子上，主要进行精度调试，用模拟信号输入到被校仪表中，进行比较，反复多次，检查0%、50%、100%三点，如有报警要求的应进行越限试验。(2) 压力变送器调校用活塞式压力计作为信号源时被校表与压力计应处于同一高度，避免产生高度误差。(3) 液位、差压变送器的信号源，宜用压缩空气作为动力源，尽量避免使用活塞式压力计作为信号源，以免引起位置误差。(4) 电气阀门定位器的调校应与调节阀一起进行线性度、变差、灵敏度试验。(5) 阀门定位器调校中，发现误差时，可以先调中间，后调起始及终点，这样反复，直到符合要求。(6) 阀门定位器的调校应注意调节阀的气开或气闭，与设计是否一致。(7) 控制阀在给予0%、50%、100%信号、阀门动作是否平滑。(8) 自力式调节阀的校验如图（见后图）：(9) 调节阀在安装前进行气密性试验和强度试验。(10) UPS电源应做切换时间试验，一般应10ms，每月至少一次切换电源，让UPS逆变工作，要求供电30分钟，如长期不进行逆变工作，UPS内蓄电池会老化或变质。起不到稳压作用。(11) 对电容式液位计，安装时应注意不要把检测棒碰到容器壁，安装位置要正确。(12) 对分析仪表，除进行正确组态安装外，在安装前，最好应配制不同浓度的样液，样气进行调试。(13) 对微波式液位计，安装方式要正确，要针对被测介质。自力式控制阀调试图(14)控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：、阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的要求；、膜头、缸体泄露性试验合格，行程试验合格；、事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验；、执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。5.8 仪表安装仪表是十分精密且易损的设备，仪表安装前，必须认真阅读使用说明书，明确应注意的事项要点，在弄懂要点之前，决不盲目安装，安装时必须十分小心，轻拿轻放防止损坏，法兰连接要密封，仪表的安装方法必须符合施工图的要求，无振动、无摆动的地方。在确定安装位置时，应考虑周围环境和被测介质的物理、化学性质，应无振动，检测参数应能准确灵敏地反应工艺的参数变化，仪表的安装位置应和设计图纸相符，标志清楚，安装方式与产品说明书规定的方式相符，接线牢固，如设计图纸上的接线图和产品的接线图不一致时，要及时提请设计人员核对，给出可靠的接线图，保留变更通知，仪表安装完毕后，应注意保护，特别是调整螺钉，电位器等可调整部件，应可靠密封。用法兰连接的仪表，其法兰、螺栓、螺母、垫片的材质应符合图纸要求，如果设计无要求，选用与工艺相同的材质、垫片的内径应大于管道或仪表的内径，螺栓拧紧时应对称均匀用力，不得用力过度，以保证法兰面的平行，螺栓安装时，露在螺母外面的丝扣部分涂二硫化钼防蚀润滑剂，以便拆卸。所有在线仪表（节流元件、流量计、控制阀、自力式控制等）必须在工艺管道吹扫时拆除，吹扫完成后再安装，与工艺一起试压。所有的仪表安装好以后，在未试车之前要保护好用塑料薄膜包扎好，尤其是DCS。现在的变送器支架用2”钢管固定。5.8.1 质量流量计安装流量计两侧的工艺管道应有支架，流量计本身不应受到工艺管道的引力，在拆除流量计后，管道两端的法兰的端面应与工艺管道轴线垂直，两法兰中心应管道中心轴线在一条线上。5.8.2 电磁流量计安装和涡衔流量计。电磁流量计应使液体介质充满管道，在垂直管道上安装时，介质的流向应是从下而上，并有良好的接地。涡街流量计上游直管段大于20D，下游直管段大于5D，在垂直管段上安装时，介质流向应从下而上，当有取压测温部件时，应在下游侧3.5-7.5D以远，测温与取压部件之间的距离大于1-2D。5.8.3 控制阀控制阀执行机构应尽可能垂直安装，介质的流向应与阀体上的箭头方向一致，控制阀的上下应留有一定的空间，下部要保证能方便拆卸下法兰，法兰的垫片不得小于控制阀的内径。5.8.4 节流元件节流元件（孔板）安装时，必须保证工艺管道有一定的直管段，其前后的直管段长度，应以节流元件的计算书为准，管道内壁应清洁无凹坑和沉积物，夹紧元件的法兰端面必须与工艺管道轴线垂直，偏差不大于1mm。(1) 取压口引出，当介质为气体时在管道上半部，当介质为蒸汽时，在管道水平中心线成45夹角范围内，当介质为液体时，在管道的下半部。(2) 节流装置按设计要求安装，如设计没明确，对环室孔板应拆除孔板和垫片，根据管道压力等级加入相同厚度用橡胶石棉板制作的假孔板及垫片安装。(3) 管线吹扫干净后，拆除假孔板，换上正式孔板与垫片，与管道一起试压。(4) 孔板安装前用软布将孔板表面擦干净，保护孔板孔经与边缘尖锐，检查孔板材质、外径、内孔等尺寸与计算书是否相符，做好记录。(5) 孔板安装方向“”为迎着介质流向，孔板开孔中心与管道中心线的偏差应小于0.01D，孔板安装前24小时内应通知业主代表到场确认并做好隐蔽记录。(6) 节流装置所用垫片应比管线内径大2-3mm或相等。5.8.5 物位仪表安装(1) 测量元件不应受到物料的直接冲击。(2) 法兰式液位变送器的膜片不得碰到硬物，有划伤或异常变形，夹紧法兰用的垫片不得碰到膜片。(3) 电容式液位开关，安装要垂直，探测杆不得碰到容器壁(4) 微波式液位计要对准被测介质。5.8.6 测温仪表的安装要考虑检修维护方便，在炉体上的温度仪表要考虑露出端的散热引起的误差。当热电偶（阻）以水平安装时，其插入深度大于1m或被测温度大于700时，应加保护套管，以防止弯曲。5.8.7 取源部件的安装 取源部件安装地点应与带控制点工艺流程图一致，并考虑维修方便，在不锈钢管道上开孔，要用机械方式或用等离子切割机开孔，其焊接要求应与工艺管道焊接要求一致，焊前用不锈钢丝刷清理表面，对影响焊接质量的过高焊肉，弧坑用机械清除，不得在焊接表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤缺陷，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，焊接后管道内壁要光滑、无毛刺。 取源部件的安装尽可能与工艺管道同步进行，不得在工艺管道吹扫试压完毕后进行。 取源部件安装结束后，要为管道试压考虑，不留敞口。 取源部件不应在焊缝及其边上开孔及焊接。 测温元件应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不得选在阀门等阻力部件的附近或介质流向死角处，与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与工艺管道轴线相交，并考虑保温的厚度。 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力应在上游侧，压力取源部件的末端，不应超过工艺设备、管道的内壁。 当测量介质的温度大于60时，就地压力表应加冷凝弯或冷凝圈。 当不锈钢部件用螺纹连接时，其丝扣部分应涂防咬死胶、密封胶。5.9 导压管敷设5.9.1 导压管的敷设根据工艺管道工程施工及验收规范和工业自动化仪表施工及验收规范进行。5.9.2 导压管的敷设应在该点的工艺管道设备和仪表架等安装完成，检测取样点和一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况，规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则，应以路径短、弯曲少、排列交叉少，保证1:10的坡度，美观为最佳。敷设安装前有弯曲管段先行预制，现场组焊口要少，现场组焊点要选在焊接方便的地方，导压管采用氩弧焊，焊工必须持有效的操作证，导压管支架间距，水平段1-1.5m，垂直管段按1.5-2m均匀布设，支架和不锈钢管之间加垫薄铜皮或不锈钢薄片，防止不锈钢导压管和碳钢支架直接接触。焊接要求与方法： 焊接前，场地、焊工的工作服和手套需保持清洁。 焊接前，仔细检查焊件焊丝表面清理情况，并在试板上进行试焊，调整好焊接工艺参数，用不锈钢丝刷清理表面。 焊接时采用较小电流，为减少气孔，焊丝端部须始终处于氩气保护范围内。 对影响焊接质量的过高焊肉，孤坑用机械清除。 不得在焊接表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 在焊接中，应确保起弧与收弧处的质量，收弧时应将坑填满。 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小工艺规范，短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度不应过高。 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并用酸洗膏清洗干净。5.9.3 导压管必须冷弯，弯曲处的椭圆度应小于10，外表清洁，管口无毛刺。5.9.4 导压管穿墙或穿楼板时应加保护管，沿墙敷设时，应距墙在50mm以上。5.9.5 当测量介质为液体时，在最高点加装排气装置，当介质为气体时，在最低点加排液装置，当介质易凝固、易堵塞时，应加装隔离或吹洗装置。排气、排污的控制阀应安装在便于操作的地方。5.9.6 当测量介质在环境温度下易冻、易凝固或易液化时，导压管应伴热保温，低温介质导压管应保冷。5.9.7 当测量气体时，测量仪表的安装，仪表尽可能高于取压部件，测量液体或蒸汽时，仪表尽可能低于取压部件。5.9.8 导压管的试压吹扫在有条件的情况下，随同工艺设备、管道一起进行，但应关闭仪表设备处的阀门，试压结束在排污处泄压。5.9.9 当敷设伴热管时，要紧贴被伴热的管子，如两者不同材质时，要用其它材料隔开，邦扎的间距应小于1m。5.10 气源管安装5.10.1 仪表气源管采用镀锌钢管丝扣连接，丝扣连接处应密封。支架间隔要均匀，并符合规范要求。5.10.2 在水平干管上，支管的引出口，应在干管的上方。5.10.3 气源管安装完毕后应进行吹扫，吹扫前必须把接至各仪表供气入口的过滤减压阀断开，关闭敞口，先吹总管，再吹支管，吹扫用的空气必须是经除油干燥，符合仪表用空气质量指标的仪表风，压力为0.5-0.7MPa。5.10.4. 吹扫是否合格，应在连接的敞口处用白纸检查，无污点、黑点为合格。5.10.5 气源管路用试验压力的1.15倍（即：0.805MPa）的仪表风进行气密性试验，停压5分钟，压力下降不大于试验压力的1（0.008MPa）为合格，压力试验过程中若发现泄漏现象，应泄压后再修理，严禁带压修理，修理后应重新试验。5.10.6 试验、吹扫合格后，应在供气总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口出口阀，均挂有“未经许可，不得关闭”的标志。5.10.7 支架间隙公称直径1/41/21/41支架间距2m3m5.10.8 平行管道间隙公称直径1/41/23/41中心中心间距507080905.11 桥架敷设5.11.1 桥架敷设的路径应避让高温源，安装前要与工艺、电气专业进行汇审，避免相互碰撞，支架间距要均匀。5.11.2 托臂在墙体固定时，可以采用用预埋螺栓、铁件或打膨胀螺栓，当用膨胀螺栓固定时，混凝土构件强度不应小于C15，在相当于C15混凝土强度的砖墙上，也允许使用，但不得在空心砖建筑物上使用。5.11.3 膨胀螺栓钻孔时，钻孔直径误差不应超过0.5-0.3mm，深度误差不超过3mm，钻孔后应将孔内残存啐屑消除干净。5.11.4 托臂在工字钢柱上固定时，用M12*35的螺栓固定。5.11.5 电缆桥架与工艺管道平行敷设时，间距不应小于100mm，与热力管道平行敷设时，与保温层的间距不小于500mm，电缆桥架应避免在热力管道上方敷设，也不宜在输送具有腐蚀性液体管道的下方或具有腐蚀性气体的上方平行敷设，当无法避免时，间距应大于500mm。5.11.6 桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需连接时，可用直线连接板（内侧边应有内衬板）进行连接。连接两段不同宽度或高度的桥架时，用变宽连接板连接，桥架末端使用终端，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于托盘桥架的外侧。5.11.7 当桥架长度要调整或制作弯头三通时，应用机械方式加工，不得用氧炔焰割切（一般应使用成品三通、弯头）。5.11.8 桥架上电气配管必须从侧面开孔、管孔应用机械拉孔机崐开孔，开孔处切口整齐与管径相吻合，严禁用气焊割孔，钢管、铝管与桥架连接时，应使用管接头。5.11.9 当直线段桥架长度超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置好伸缩板。5.11.10 电缆桥架系统应具有可靠的电气连续性并接地。5.12 电缆保护管敷设5.12.1 所有出入电缆槽盒的电缆保护管，均由槽盒侧面开孔，用管接头与槽盒相连，不得由槽盒底部开孔引出保护管。5.12.2 凡由上部引到仪表的电缆保护管，均在保护管与软管的连接处加排水三通，排水三通的安装位置必须低于仪表进线孔，且软管不得出现型弯。5.12.3 凡由下部引到仪表的电缆保护管，保护管与软管的连接点应低于仪表表进线孔，当穿线管在垂直面上出现型弯时，均在管路中安装排水三通，排水三通的安装位置必须保证保护管内的积水不会流入仪表内，且软管不得出现型弯。5.12.4 所有仪表设备进线孔，应垂直向下或朝向侧面，进线孔不得向上。5.12.5 电缆保护管的断口应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。5.12.6 电缆保护管与管、管盒、管件之间应用丝扣连接，丝扣应在5扣以上，铝管应涂上防氧化的导电膏，施工中严禁不同直径的管子直接套丝连接，应用分线盒过渡，分线盒内壁应光滑、无毛剌。5.12.7 仪表接线盒、穿线盒、接线箱等所有密封连接处密封垫片必须完好无损，连接紧密，仪表安装好后，所有的备用孔应堵好。5.12.8 管子敷设中需改变方向时，应预先进行弯曲加工或加接线盒，电缆保护管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，椭园度不小于管子外径的10。5.12.10 当电缆保护管与仪表的连接采用防爆金属挠性管连接时，应用防爆密封填料盒，充密封胶泥堵实。5.12.11 电缆管支架间距要均匀，并且用可拆卸的型管卡固定。5.13 电缆敷设5.13.1 电缆敷设前，应仔细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏现象，用500V兆表，检查线间及对地的绝缘电阻应大于0.5M.5.13.2 电缆盘不应平放贮