铣床工时制订表

铣削工时制定参照表 铣削宽度Ac(mm)铣削深度Ap(mm)加工长度L0(mm)每齿进给量af(mm)铣刀直径d0(mm) 12363200.0580 铣削速度V（m/min)齿数Z每转进给量f(mm/r)进给速度Vf(mm/min)铣刀转速n(r/min) 2050.2519.980 f=af*ZVf=f*n=af*Z*nn=1000*V/(*d0) 高速钢 硬质合金 铣削深度粗加工精加工0.025精加工 h(mm)5-70.5-110-181月2日 每齿进给量推荐表 工件硬度高速钢 工作材料HB圆柱铣刀立铣刀端铣刀 低碳钢1500.12-0.200.04-0.20.15-0.30 150-2000.12-0.200.03-0.180.15-0.30 120-1800.12-0.200.05-0.200.15-0.30 中碳钢180-2200.12-0.200.04-0.200.15-0.25 45#(未退火)220-3000.07-0.150.03-0.160.10-0.20 含碳量0.3%220-2800.07-0.150.07-0.150.12-0.15 的合金钢280-3200.05-0.120.05-0.120.07-0.12 320-3800.05-0.100.05-0.100.05-0.10 铝镁合金95-1000.15-0.200.05-0.150.2-0.3 铣削速度值推荐表铣刀直径(mm) 工件材料硬度HB切削速度m/min6 硬质合金铣刀高速钢铣刀8 22060-15020-4010 低中碳钢45#:225-29055-11515-3512 300-42535-7510-1514 22060-13020-3516 225-32550-10515-2520 高碳钢325-37535-5010-1222 375-42535-455-1025 22055-12015-3530 合金钢225-32535-8010-2580 325-42530-605-10160 工具钢200-25045-8012-25铣刀直径d0(mm) 80 铣加工切入量与超出量计算表 切入量L1(mm)超出量L2(mm)铣削深度Ap铣刀直径d0(mm)铣削宽度Ac 17.802.50368012 使用刀具L1公式L1(mm)L2选取范围L2(mm) 第二步圆柱铣刀(Ap*(d0-Ap)0.539.81-5mm2.5 计算切入超出量三面刃铣刀(Ap*(d0-Ap)0.539.81-5mm2.5 圆盘铣刀(Ap*(d0-Ap)0.539.81-5mm2.5 锯片铣刀(Ap*(d0-Ap)0.539.81-5mm2.5 端铣刀0.5*(d0-(d02-Ac2)0.5)0.51-5mm2.5 立铣刀d0/240.01-5mm2.5 圆盘模数铣刀(h*(d0-h)0.51-4mm2.5 铣削基本时间计算公式表 加工长度L0(mm)切入量L1(mm)超出量L2(mm)每分进给量Vf(mm) 32017.82.580.0铣削平面(纵横): 第三步走刀次数i(mm)工件齿数Z铣削宽度Ac(mm)工件直径D(mm)沿圆周进给铣削: 计算基本时间151280铣切齿轮: 铣削平面(纵横):T基=(L0+L1+L2)/Vf*i沿圆周进给铣削:T基=(*D+L1+L2)/Vf T基合：铣切齿轮:T基=(Ac+L1+L2)/Vf*Z结果T基: 25.50T基1：T基2T基3T基4T基5 4.254.254.254.254.25 铣销加工步辅助时间表 L加工长度（mm) S对边长度（mm)Tf1与行程无关的辅助时间Tf2与行程有关的辅助时间 加工工步常量部分Tf1(min)变量部分Tf2(min) 铣平面0.15加工长度L（mm)2040 0.15Tf2(min)0.070.08 铣侧面0.15加工长度L（mm)1015 台阶0.15Tf2(min)0.660.56 铣槽0.15加工长度L（mm)1025 0.15Tf2(min)0.090.11 铣键槽0.17加工长度L（mm)68 0.17Tf2(min)0.110.13 第四步铣四方0.19加工长度L（mm)810 确定加工辅助时间0.19Tf2(min)0.170.2 T辅铣六方0.23加工长度L（mm)810 0.23Tf2(min)0.290.35 加工工步常量部分Tf1(min)变量部分Tf2(min) 铣平面00.150.20.250.3 铣侧面0.15657590 台阶0.150.220.180.15 合计T辅铣槽030.150.270.320.38 铣键槽0.17354550 0.170.330.390.47 铣四方0.19242730 0.190.510.610.73 铣六方0.23242730 0.230.861.041.25 常量部分Tf1(min)1、变量部分Tf2(min)2、变量部分Tf2(min)3、变量部分Tf2(min)合计T辅 123 零件装卸时间表 零件质量（Kg) 零件安装方法复杂程度0.513 时间T装卸（min) 虎钳、三爪卡盘A0.480.671.16 顶尖、专用夹具B0.991.392.4 V型铁、三角铁A0.360.721.24 分度头B1.111.572.72 螺栓压板A0.660.931.61 第五步组合夹具B1.622.293.96 确定零件装卸时间零件装卸时间表 T装卸零件质量（Kg) 零件安装方法复杂程度81216 时间T装卸（min) 虎钳、三爪卡盘A1.92.332.69 T装卸顶尖、专用夹具B3.94.835.58 1.5V型铁、三角铁A2.022.482.86 分度头B4.455.456.29 螺栓压板A2.633.223.72 组合夹具B6.477.939.15 注：A简单，指工件形状规则，不需找正； B复杂，指工件形状复杂，用联动压板或5个以上压板装夹，或需2个以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。 第六步T基T工辅T工步T装卸T作业 计算作业时间25.50328.501.530.00 T作业 T作业T基基本时间T工辅工步辅助时间T工步工步时间T装卸装卸零件时间T作业作业时间 30.00T工步=T基+T工辅T作业=T工步+T装卸 T作业1T作业2T作业3T作业4T作业5T作业 30.0030.00 第七步T作业K宽放K准终T单件T小批量 计算单件时间30.008.5%10%35.8144.76 T单件K宽放1418%(铣床)T单件单件时间 35.81T单件=T作业时间*(1+K宽放) K宽放宽放占作业百分比 T单件N投数T准结T批量(min)T批量(h) 35.811060418.056.97 T批量批零件定额N投数投产数量T批量=T单件*N投数+T准结T单件(min) T准结准备与结束时间41.805 普通铣床准备结束时间表T准结（min) 项目简单中等复杂60 固定部分(min)306090 附加部分(min) 第八步装卸平口钳40 计算批量时间平口钳回转角度及回位4 T批量装卸压板螺丝一套2 418.05装卸千斤顶2 调换分度头分度板7 装卸专用、组合夹具8 装卸分度头并校正7 装卸三、四爪卡盘8 装卸分度盘、万向接头20 装卸V型铁4 装卸尾座并校正4 装卸立铣头并校正30 立铣头回转角度及回位10 工作台转动角度及回位10 装卸刀盘4 调换各种铣刀4 装卸导程、差动挂轮50 简单：加工不同尺寸数N=3；中等：加工不同尺寸数314总计T准结：60 薄壁件修正系数K1 Lz