32㎡反射炉冬施方案

金川熔铸二期32反射炉以煤代油技术改造厂房余热锅炉房和空气换热器及电收尘与排烟冬期施工方案一、编制依据1、建筑工程冬期施工规程2、冬期施工手册3、建筑工程施工质量验收规范4、建筑工程施工质量验收统一标准5、施工图纸6、工程建设公司质量保证手册、程序文件、作业指导书余热锅炉房和空气换热器厂房：建筑面积为922.65m2，采用现浇钢筋砼框架结构。电收尘与排烟厂房：建筑面积为801.61m2，采用钢筋混凝土框架结构。循环水泵房：建筑面积为801.61m2，采用钢筋混凝土框架结构。三、冬期施工任务安排3.1冬期施工的界定建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）规范规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工。根据GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施。当进入冬期时，连续5d稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时，最后一组5d的日平均气温稳定在5以下，则此5d中的最后一天为冬期施工的终日。3.2主要项目安排本工程为新开工工程，按照金川集团公司的总体要求，为确保本工程质量和工程工期及投资方的效益，本着经济、可行、必须、科学的原则，决定在2008年11月15日至2009年3月31日期间，按照国家现行的建筑工程冬期施工规程组织施工。本工程主要冬期施工项目安排见下表：序号工程名称工程部位单位数量砼标号备注1余热锅炉房和空气换热器厂房5.0平台286C30按冬季配合比施工29.0平台79C30按冬季配合比施工315.0平台79C30按冬季配合比施工419.5平台79C30按冬季配合比施工5框架柱m3C30按冬季配合比施工6设备基础m3C30按冬季配合比施工7现浇基础m3C25按冬季配合比施工8砖墙砌筑m31电收尘与排烟厂房3.0平台160C25按冬季配合比施工26.38平台160C25按冬季配合比施工311.21平台160C25按冬季配合比施工4框架柱m3C25按冬季配合比施工5设备基础m3C25按冬季配合比施工6现浇基础m3C20按冬季配合比施工7砖墙砌筑m3按冬季配合比施工8循环水泵房循环水池m3C30按冬季配合比施工四、冬期施工部署4.1土方施工采用边开挖边覆盖施工,基坑修整后，立即覆盖棉被。4.2基础施工采用棉被覆盖蒸汽蓄热法施工的方法。4.3框架主体施工采用暖棚通蒸汽排管蓄热养护施工的方法。4.4循环水池采用暖棚通蒸汽排管蓄热养护施工的方法。4.5由于场地狭小，混凝土工程采用商品混凝土。4.6砌筑工程采用将原材料加热方法施工及掺早强剂施工。4.7冬期施工发生费用以现场实际签证为准。五、冬期施工准备5.1施工组织5.1.1现场成立冬期施工领导小组，负责管理、安排落实、检查冬期施工工作，设专职测温人员及外加剂配制人员，并对测温人员，外加剂配制人员进行各施工培训及考核。5.1.2组织冬期施工的专题会议，详细安排好冬期施工过程中的现场管理人员的各项任务，明确分工，责任到人。组织项目部人员认真学习冬期施工技术文件和冬期施工规程，熟练掌握冬期施工技术。 5.1.3在工程即将进入冬期施工前，测温人员提前收集好当地冬期的气象资料，详细了解当地的气温变化、持续时间以及最低温度等资料，并随时掌握着施工过程中未来几天的天气情况，以做防患。5.1.4提前做好冬期施工材料采购工作，养护保温所需的篷布、棉帘等材料准备齐全，保证材料供应能及时到位。并做好材料取样报验及质量检查工作：冬期施工中配制砼用的水泥，优先选用水化热大的硅酸盐水泥，且水泥标号不低于425，水泥增量按冬期配合比增加用量；严格检验施工所用原材料和外加剂，防止不合格材料使用在工程中。5.1.5机械操作人员加强施工机械冬期保养，对加水、加油部件须勤检查，防止冻裂设备。5.2冬期施工热源本工程热源利用厂房最近的蒸汽管线供热，供热管线用DN108无缝钢管沿新建厂房四周布设，通入厂房的蒸汽管线用双排DN108无缝钢管，用槽钢150做支座以固定蒸汽管线，间距2米，支座高出地面1米，布设时找好坡度，在管线的最低点即管线的尾部安装DN25疏水阀，疏水阀下设水箱，水箱内放置抽水泵可随时抽水。每层框架平台混凝土浇筑完后，为防止混凝土冻害，需架设两趟DN108无缝钢管。5.3暖棚搭设基础施工为预防寒流气温过低，可根据开挖基坑大小，沿基坑四周搭设单排脚手架，采用蓬布满铺覆盖封闭，有寒流时可采用蒸汽湿热法短时加热。框架主体施工，暖棚搭设采用双排脚手架，蓬布和棉门帘覆盖封闭，内通双排DN108无缝钢管。5.4预警措施为了防止因寒流及停气造成混凝土受冻，事先预备20套炉子及5吨蜂窝煤。5.5搅拌站及原材料供热搅拌站砂、石、水加热项目见下表：加热项目加热方法备 注砂 子 堆蒸汽或排管胶皮管连接排管、阀门控制石 子 堆蒸汽或排管胶皮管连接排管、阀门控制水 箱蒸汽胶皮管连接排管、阀门控制搅拌机蒸汽胶皮管连接排管、阀门控制外 加 剂搅拌时掺加采暖排管制作图见附图5.6商品砼浇筑采用商品砼浇筑时，在施工前详细准确地为砼生产方提供砼施工部位、强度等级、计划用量、砼施工方法及外加剂特殊要求等，以保证商品砼浇筑能快速、高效、优质的完成。六、主要施工项目冬期施工措施6.1土方工程土方施工尽可能在上冻前施工完，如果土层上冻，根据冻土层厚度及开挖设计深度可采取人工、机械方法，当基槽（坑）挖完不能及时进入下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并覆盖保温材料保温，保温材料可采用草袋子上覆盖虚土。6.1.1 人工开挖冻土方 a、 开挖方法：一般是1个人用尖镐刨或34人一组用铁楔子劈冻土方。b、施工工具：有尖镐、铁锹、1824磅大锤和用45060圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。c、操作要点：1个人掌铁楔子，23个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有23个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。d、保证安全措施：要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人。铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90度角，以免锤子掉头伤人。铁楔子时，要用粗铁丝或由钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。6.1.2 机械开挖冻土方 a、机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.41.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。b、根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。6.1.3 冻土回填基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15。a、厂房内部不允许用冻土回填。b、为确保冬季回填的质量，必要时可用于砂土进行回填。c、土方回填时，每层铺土厚度应比较正常温施工时减少20%-25%,预留沉陷量正常施工时增加。d、回填土施工应连续进行并及时夯实，取样达到密实度后，再回填下一层，采用人工夯实时，每层回填土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100mm至150mm,回填至设计标高后，应采取防冻措施。e、所有回填土方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。6.2 钢筋工程在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格品。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于20时，不得进行施焊。6.2.1钢筋负温电渣压力焊a、适用范围：钢筋直径22cm时采用搭接焊b、注意事项在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8时，停止焊接。每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。6.2.2钢筋负温电弧焊a、适用范围：钢筋直径22mm时采用搭焊接b、焊条选择：级钢筋e43；级钢筋e50c、焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。6.3混凝土工程施工现场混凝土工程，采用掺外加剂、暖棚通蒸汽排管蓄热养护施工的方法，对混凝土进行保温、防冻措施。6.3.1化学外加剂及原材料加热a、外加剂进入施工现场，必须持有说明书及复试报告单，合格证、报监理工程师取样送试验室进行复试，由试验出据复试合格报告单，开出冬季施工配合比单。b、掺外加剂的砼水泥用量，不宜低于300/m3，水灰比不宜大于60%，坍落度宜控制在10-30mm。c、现场搅拌砼时所用外加剂为粉剂，将外加剂直接撒在水泥上面和水泥同时投入，添加外加剂设专人负责，并须严格按照剂量要求掺入。d、原材料加热砂子：加热控制在40左右，应提前12h预热。卵石：加热控制在30左右，应提前12h预热。水：不得高于80，应提前4h预热。水泥：不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。若最低气温在-8以上，原材料中仅对水进行加热。6.3.2混凝土的搅拌、运输及浇筑 a、确保所采用骨料的清洁，不含有冰、雪、冻结块或其他杂质。b、拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷机器搅拌舱，保持搅拌舱清洁。严格按照配合比进行投料，投料搅拌顺序为：先投入砂、石和水搅拌，再投入水泥、添加剂，并保证先投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60，以防假凝现象发生。c、冬期砼搅拌时间比常温规定时间延长50%，对于掺有外加剂的砼拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。 d、保证砼出搅拌机温度不低于10，在砼运输过程中采取大容积运输工具或采用塔吊运输，且尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出砼工作，减少运输工程中砼的热损失。 e、砼浇筑前，清除模板和钢筋上的污垢和冰雪，砼浇筑为分层连续浇筑，中途不间断，每层灌注厚度不能大于20cm。 f、砼振捣采用机械振捣。g、砼浇筑时，检测砼塌落度是否符合要求及做好试块留置工作，并经常测量砼入模温度，保证任何情况下砼入模温度不低于5，楼板、走道板等细薄砼结构的入模温度不低于10。h、如发现拌制的砼出现塌落度减小或发生速凝现象，立即调整水的加热温度，并控制运输工程中砼暴露时间，快装快卸，减少热量损失。i、商品砼浇筑过程中，砼浇筑现场、搅拌站和运输车之间保持通讯通畅，以便浇筑现场统一指挥。砼运输车罐体上加盖保温罩，减少运输过程中的热量损失，并在保证安全的前提下尽量加快运输速度，减少运输时间，保证生产、运输、浇筑的连续性。组织合理安排泵车位置，并保证能够泵送的前提下，砼塌落度控制在16cm以下。j、施工逢的处理方法为：施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱砼必须凿除干净，并用温水冲洗干净，但不得留有积水。新砼浇筑前，先对结合面进行加热，保证结合面温度5以上，然后在施工缝处先铺一层约15mm厚并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，然后再继续浇筑新层砼。施工缝处的新层砼重点捣实。6.3.3混凝土覆盖保温和养护a、厂房基础及冬期施工各设备基础养护采用综合蓄热法养生，用一层塑料薄膜，加二层棉帘覆盖严实，有寒流时可采用蒸汽湿热法短时加热。b、厂房现浇主体框架采用蓬布、棉帘封闭施工，暖棚保温通蒸汽管养护。6.3.4测温工作a、从11月1日起进行大气温度测量，根据JGJ104-97冬期施工现场规程要求进行混凝土施工，各项测量内容均按有关表格进行填写。b、冬期施工测量范围大气温度：早7时，最高、最低及平均温度四项。原材料温度：水泥、水、砂、石四项，每班测量次为，一般为9时、11时、13时、15时每隔两小时测一次。混凝土温度：出盘温度、浇筑温度，每班测4次，时间同原材料要求。混凝土养护温度：应均匀逐步拉开，升温不宜过快，特别对于薄壁结构，更要注意升温控制，每隔2小时升15，防止升温过快，产生应力集中，造成混凝土构件裂缝。从浇筑完毕起的12h后每隔4h测温一次。测温员必须认真做好记录，字迹清楚，项目齐全，若温度有过高或过低的情况，应及时通知施工员或技术员，及时采取措施。测温员每天早8时，必须将测温值班记录，大气温度记录，混凝土及原材料温度记录，混凝土养护测温记录，交负责人审阅。6.3.5混凝土拆模a.柱、梁板测模板、混凝土4MPa强度方可拆模，梁底模拆模时，混凝土强度达70%以上方可进行。b.混凝土临界强度达4MPa方可停止冬期养护，由混凝土成熟度计算或回弹仪测定，或是同条件试块试压。c.具体拆除模板，拆除保温时间根据同条件试块试压强度决定，或回弹强度决定。d、在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。e、对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具等。f、适当增长冬期砼养护时间，严格控制拆模时间：模板和保温层在砼达到要求强度并冷却至5后方可拆除；拆模时砼温度与环境温度差大于20时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。6.4砌筑工程6.4.1冬期砌筑所用施工材料应符合冬期砼工程施工所用材料规定，原材料水和砂等均根据砼工程施工材料加热途径进行加热。当气温低于-5时，砂浆拌制采取掺早强剂的方法进行施工，剂量要求严格按配合比掺入。6.4.2水浸泡后受冻的砖块不得使用，当室外气温在0以上的普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，一般以吸进1.5cm为宜，宜随浇随用，砖的表面不得有游离水，在0以下温度砌筑时应使用干砖。6.4.3拌制砂浆的砂子不得含有冰块和直径大于1cm的冰冻块。6.4.4砖在负温下砌筑时必须适当增加砂浆的稠度，一般控制在1020cm。6.4.5冬期施工不得使用隔夜砂浆，冬期施工砖砌体应采用“三一”砌砖法操作，不应铺长灰砌筑。6.4.6严禁使用以冻结的砂浆，砂浆搅拌时间以2.53min为宜，砂浆应随拌、随运、随用，不要积存过多，以免冻结。七、冬期施工各项管理措施 冬期施工是冬期施工过程的关键环节之一，它贯穿于冬期施工的全过程，应按ISO9000国际标准和工程建设公司质量体系文件的要求来进行组织管理，并建立完善、严密、高效、精干的组织机构。组织机构见附图。7.1冬期施工技术管理7.1.1冬期施工方案的管理a、入冬前应按经审批的冬期施工方案和冬期施工规范进行技术交底，做好冬期施工人员的培训。b、熟悉施工设计图纸，对不适宜冬期施工的分项工程报请设计单位和建设及监理单位批准修改。c、组织定期和不定期的冬期检查工作，确保方案有效执行，发现问题及时解决。7.1.2冬期施工测温管理a、冬期施工指定专人负责测温工作，确保测温数据及时，准确。b、测量时间和所测温度值应详细记录，并整理归档，每天、每层、每施工段，停止测温时，由技术员审阅测温记录签字后报技术负责人批准。c、测温人员应经常与供热、保温人员取得联系，如发现供热故障保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即与保温人员联系并向施工人员或施工负责人汇报进行处理。d、现场质量检查员要每天检查测验温情况及砼出罐温度入模温度，并向项目经理汇报，发现问题及时通知施工员和施工负责人整改。7.1.3冬期施工保温的管理a、水源供热管道，要提前做好保温，防止受冻。b、搅拌站、工作棚、生活区应有取暖设施或搭好暖棚，架设蒸汽排管。c、保温材料应按方案及时组织进入施工现场，集中堆放保管防止雪水浸泡，周转使用时每次应及时整理晾晒。7.1.4冬期施工外加剂的管理a、冬期施工所有外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证、说明书、试验报告单，取样复印试合格后，方可按配合比单配制。b、冬期施工外加剂配制与掺量应设有专人负责，做好记录。7.2冬期施工质量管理7.2.1砂、石、水泥、高效减水剂、防冻剂等原材料进入施工现场必须有合格证，复试报告单，报监理工程师进行取样送试验室进行复试，复试合格后方可使用。7.2.2水温度控制在60-80之间，砂、石温度宜控制在25-40之间。7.2.3混凝土出罐温度控制不低于25,入模温度不低于10。7.2.4外加剂掺量控制:严格按配合比计量,允许误差控制在2%以内。7.2.5混凝土入模前,严格检查模板尺寸,避免因天冷,模板沾有冰雪、杂物等。7.2.6混凝土受冻临界强度控制（4MPa）:可采用砼成熟值来推算受冻，临界强度，未达到受冻临界强度不得拆除保温设施和模板。7.2.7混凝土搅拌时间控制:冬期施工搅拌时间应比常温时间延长50%。7.2.8严格按混凝土施工规范和施工规范及操作规程，进行浇筑振捣。7.2.9混凝土浇筑后及初凝前严格控制暖棚温度不能低于5。7.2.10混凝土初凝后立即对构件覆盖塑料薄膜、棉被及草袋子、帐蓬等进行养护。7.3冬期施工安全管理7.3.1冬期施工前应对施工现场所有人员做好安全教育、安全技术交底,配备好安全防护用品,特殊工种应持证上岗,掌握冬期施工操作知识。7.3.2施工现场的机械设备,施工运输道路、管线架设等都应按冬期施工方案统一布置。7.3.3施工现场应制定安全生产的防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。7.3.4电气焊操作必须经申请同意,并设专人防护,配备好消防器材和消防用水。7.3.6各种架子,操作通道、平台等应牢固可靠并定期进行检查、维修、大风或雪后认真清扫、检查及时消除隐患。7.3.7施工人员要做到遵