危险化学品安全检查管理制度概要

危险化学品安全检查管理制度第一条为加强对公司安全管理活动的监督、检查与测量,并实施考核,保证公司安全生产方针和目标的实现,保证安全标准化的有效实施,制定本制度。第二条本公司适用公司范围内的所有安全管理运行与活动的检查。第三条公司办公室协调有关部门组织实施日常安全检查与管理,制定具体办法和规定,经总经理批准后实施。第四条公司各有关部门负责各管辖范围内的安全检查与管理。第五条公司安全检查的内容和类型应包括以下几项内容:1、安全目标、安全工作计划的实施情况。2、法律、法规及其他要求的遵循情况。3、运行控制情况。4、安全管理规定、操作规程执行情况。5、工艺设施的安全性。6、对设备设施管理的安全监督执行情况。公司内机动车辆、安全环保设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。7、有关压力容器、起重设备等特种的技术测量与监测,由办公室组织,配合政府相关部门进行。8、现场作业的监督执行情况。现场危险化学品作业、动火作业、有限空间作业、动土作业、起重吊装作业、高处作业、用电作业、进塔、入罐作业等危险作业活动的实施情况的监督。9、危险化学品管理的安全监督情况(危险化学品使用、储存、处置等管理情况的监督10、作业环境的监测11、有关职业病防治的参数中现场状况的技术测量与监测由安全部组织,配合政府相关部门实施。12、岗位、个人防护管理和使用情况。13、员工的安全意识和能力。14、对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。15、安全标准化自评记录情况。第六条公司将安全检查类型分为以下几大类:1.国家和上级部门进行的指令性检查。2.日常的例行安全检查:综合检查;季节性检查;日常检查;专业检查;本公司各级人员的检查;关键装置和重点部位的检查与监控;不定期随机检查;3.安全标准化自评。第七条办公室负责协助国家和上级部门进行指令性检查,并将检查结果汇总整理记入安全检查隐患整改台帐。第八条生产车间对可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性,按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查,并予以记录。第九条公司每季开展一次综合性安全大检查。办公室在公司安全生产领导小组的领导下进行组织,参加人员为各部门负责人及安全员,检查结果由办公室汇总形成安全通报,隐患整改情况记入安全检查隐患整改台帐。第十条公司每月开展两次次综合性检查,由各部门负责人组织,检查结果由各单位安全员汇总并记入安全检查隐患整改台帐。第十一条各班组每周进行一次综合检查,检查结果由班长汇总,并记入班组活动记录。第十二条专业检查每年不少于三次。主要是对锅炉及压力容器、危险物品、电气设备、机械设备、厂房建筑、运输车辆、安全装置、防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。第十三条季节性检查分别应根据当地的地理和气候特点组织本系统人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等,进行预防性季节检查。第十四条日常检查分班组岗位操作人员和管理人员巡回检查。班组和岗位从业人员应严格履行交接班检查和班中巡回检查职责,特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查,发现问题和隐患,及时逐级报告有关职能部门解决。各级管理人员,如基层管理人员及工艺、设备、安全等专业技术人员,应经常深入现场,在各自专业范围内进行安全检查,对关键装置、重点部位的检查应做好检查记录。各种安全检查均应按相应的安全检查表进行,科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。第十五条公司每周对作业环境的有毒、有害因素进行监测,并将监测结果存档。第十六条公司每年组织一次重点岗位的作业人员进行健康查体。检查结果应及时反馈给相关部门,对检查中发