质量控制重点及难点

质量管理的重点和难点桩基孔质量控制；预应力施工质量控制；保护层厚度控制；混凝土外观质量及桥面平整度控制措施。1.1桩基孔质量保证措施本项目地质条件不好，水利地质情况复杂，施工工艺多样，有冲击钻头、旋转钻头等。如何在确保文件质量的同时提高建设效率是决定工程成败的关键。(1)，斜孔，防塌孔钻机底座坚固可靠，钻机不能产生水平位移和局部沉降。钢管用准确、推荐的平台固定，防止倾斜。在钻孔过程中，及时检查了垂直度，发现了倾角的及时处理。钢套管后续措施，冲击钻锤头总是不超过号筒。(2)、防糊钻孔、卡钻、钻孔冲击钻头要加强对钻头、钢丝绳、钢丝绳和搭扣连接、钢丝绳连接处的磨损、腐蚀等的检查。冲击中空锤安装在现场，卡钻立即处理。(3)，意外跌落的预防和处理现场准备足够的打捞设备，如果不慎发生钻头等掉落物事故，可以根据实际情况迅速采取措施，防止泥沙掩埋时打捞变得更加困难，根据过去积累的施工经验，现场准备2台8t落料机、8t电磁铁、300t升降支架、300t液压千斤顶等全部吸入起重机设备。钻头可使用多方向回收钩回收，速度快，成功率高；如果可以用电磁铁捞起铁板等小钢片，那么梅摩尔钻头可以倒着提起300t起重架。在打捞过程中，更换高性能、高质量的泥浆，保持桩孔内部和外部水头高度差异等，注意补孔。(4)，防止沉淀物太厚孔加工距离孔底部水平约50cm时，大小正确，拉拔速度严格，放回原位后，间隙将进行。采用反向环间隙，泥浆处理器可以继续循环沙子，减少沙子含量。(5)，防止在混凝土上钻孔时管子堵塞，木桩断裂的现象专门负责材料检查和使用追踪、混合比及半成品检查标准化、保证混凝土等级、加快灌注时间等。如果有连续灌注中堵塞的管道，为了保证深埋2米以上，上下悬挂使导管振动，就可以滑到混凝土下面。预防断桩措施：使用导管前，通过试验压力、拉伸试验，丢弃或更换剩余长度或壁厚薄的导管。在灌注中深入记录导管，检查注入的混凝土量，返回混凝土表面高程，查看记录是否一致，并总是埋下2m以上的导管。1.2预应力施工质量控制一、波纹管方面自闭症的症状之一：波纹管材料低，成品质量不合格，其整体强度、刚度不符合标准，螺旋辊缝不结实。管道厚度，硬度不符合标准。预防和控制(补救)措施：严格材料质量关，采用产品质量好的厂家产品，必须有工厂验证证；检查到达现场的材料。强度、刚度、健壮性和螺旋辊接缝咬合加固等各项指标必须达到质量标准才能使用。明确的统一检查方法和标准，加强管理，责任对人，循环关闭。不合格的人不能使用，退货处理。通病2:波纹管就位时竖曲线死角。预防和控制(补救)措施：1、安装时应密切注意竖曲线的坐标值和角度是否平滑，位置是否正确、是否牢固。2、在工程印前检查或隐藏检查时，仔细、细致地按照设计图形进行检查，发现问题及时返工并改正。关门问题表达3:波纹管会产生垂直或水平位移，从而产生线性变形。预防和控制(补救)措施：1、按照设计图纸要求，认真工作在正确的位置；2、采用有效的定位方法；3、采取有效措施预防或减少外力。4、主要是风箱的位置和方向，如果发生交叉碰撞，必须向风箱开路；5、加强隐蔽检查、预检，发现位移、变形分布，及时修剪、复位。四种性能：锚垫钟和波纹管接口安装折叠式正方形。预防和控制(补救)措施：1、严格按照设计图纸要求放置锚垫；2、谨慎操作界面，合理化和固定线路，形成无缝的孔；3、隐藏的检查，加强印前检查，发现问题，及时纠正。关门问题表达5:波纹管通道截面变形，如压缩椭圆或部分凹陷，形成了圆环。预防和控制(补救)措施：1、加强波纹管管道准入检查，质量标准人员可用；2、防止或减少外力。3、加强隐蔽检查，及时更换，发现要修剪的波纹管截面变形；常见问题表示法6:波纹管孔漏入水泥浆。预防和控制(补救)措施：1、使用合格的波纹管；2、连接器上接口套管的口径与管道口径一致，套管长度符合规定，管道接头在套管上位于接触口(自下而上)，中心，两端的环必须通过接缝用胶带紧紧闭合；3、设置照顾锚垫孔的人，防止混凝土浇筑时水泥浆从孔流入波纹管；4如果灌浆排气管被拔出，必须及时修理。5、加强波纹管的保护，减少损坏。要减少焊接工作，必要时必须设置保护。插入钎焊振动混凝土时，避免波纹管。一旦佩戴钢梁，钢梁仔细检查波纹管，发现损坏，及时修复；6、混凝土浇筑过程及混凝土凝固之前，应随时使用孔机通过孔或用水冲洗水道，分散从孔中漏出的水泥浆，或使其流出；通病的7种表现：波纹管生锈了。预防和控制(补救)措施：1、按照规定妥善保管，特别要注意防止潮湿。2、根据计划供应或施工现场的施工日程加工生产；3、严重腐蚀、不能使用、报废处理。二、预应力筋侧自闭症的症状之一：钢绞线铸造在洞里，不能自由移动。预防和控制(补救)措施：1、浇混凝土前，仔细消除波纹管泄漏混凝土浆液的因素；2、混凝土浇筑、混凝土浆浇铸或波纹管注水冲洗，设置人随时移动钢梁，以免被稀释的浆固定；3、轻微铸造固体，可以多次试拉，一次松，仍然可以拉张力，但根据摩擦阻力测定结果，必须适当调整张力；4、铸造固体严重，不能张力分辨情况，处理：(1)外观层附近的铸造固体现象，可能的消除、解除约束和修复、拉伸；(2)对于发生在深处的铸造现象，挖补维修破坏了结构的完整性，影响了结构的安全，因此，应征求设计者的意见；(3)如果确认此捆绑包的报废，则必须与设计者协商以激活备用捆绑包。通病2:钢丝束，钢绞线相互缠绕，缠绕。预防和控制(补救)措施：捆绑时，严格按照工艺程序要求进行分割、梳理、对齐和分段绑扎加固。穿捆之前，要仔细检查验收，不符合要求的人要进行返工处理。三、锚、固定装置方面自闭症的症状之一：锚，夹具质量不稳定，表明夹几何尺寸不合适，硬度不均匀。预防和控制(补救)措施：1、选择合格制造商的产品。2、按规定对锚、固定装置进行认真检查，消除不合格品。通病2:锚安装未标准化。锚环未放置在锚垫的定位槽中，夹未对齐，未均匀放置。预防和控制(补救)措施：认真下结论，进行示范练习。2、将工作锚固定在钢梁上，放置在定位槽上，然后安装楔形，拧紧，依次固定千斤顶、工具锚。所有步骤都必须到位。3、安装卡子，使用o形橡胶圈固定、对齐和轻轻敲入锚孔；4、张力前进行一次检查验收，不合格者重新施工。四、拉伸设备方面自闭症的症状之一：张力设备使用混乱，没有校准、检查或延长，任意组合使用。预防和控制(补救)措施：1、了解学习规范、程序、要求机制和重要意义；2、千斤顶、泵、液压表、油管必须绘制编号组合，校准每套设备后，及时绘制主动和被动工作状态曲线；3、套装检验校准后的拉伸设备，必须一起使用，不能随意更换、随意、组合使用；4、使用中，一个装置坏了，需要更换的时候，仍然要配合检查校准；5、加强管理，建立拉力设备账户，明确校准周期和日期，建立监督管理；六、拉伸操作方面自闭症的症状之一：预应力筋断了，断了。预防和控制(补救)措施：1、测试锚杆、钳夹的硬度和预应力钢筋的伸长率，使用合格产品。2、要严格掌握楔力。3、斯特兰谨慎的捆绑；4、如果发生断裂现象，应仔细分析原因，采取对策，在断裂数超过容差时更换预应力。通病2:锚区混凝土在预应力张拉过程中受损。预防和控制(补救)措施：1、按图纸要求施工，保证锚区的几何尺寸和位置、方向；2、锚区加固筋必须严格设计；3、锚区混凝土粘结比和技术指标均符合强度要求和施工技术要求(便于浇筑、捣固)，并加强振动，使其密实；4、混凝土强度在进行张力前达到规定值；5、锚杆混凝土损伤后，应完全清除、清理、按照设计要求重新恢复。八、渠道灌浆侧：认真进行技术传授。2、设置技术培训后执行诱导工作的人员；请写好原始记录。4、加强教育，加强责任感。5、发现加强质量检查，及时纠正问题。6、认真做好技术传授工作。7、负责测试人员后专业准备浆，控制水胶比；8、根据浆料的技术要求准备浆料。采取实用、易于操作、坚固的安装方法，使排气管产生效果。施工时不时检查专业人员，发现损坏、失败，及时维修或采取补救措施。9、冬季期间，及时清除洞内积水；月洞使用的孔道，进入冬季之前，要从孔道中去除积水，进行临时封锁，防止雪水流入。派专人负责检查，实施。10、孔预应力筋张拉后，及时灌浆，不能越冬灌浆，否则暂时关闭；11、如果公岛发生东海，应与有关人员一起了解东海的程度，分析东海的原因，研究开发补救措施。1.3混凝土保护层厚度控制措施混凝土保护层厚度保证是提高混凝土耐久性的重要措施之一，保护层厚度超标现象是当前质量的常见问题，为此，通过“QC”活动，制定了一系列提高保护层厚度合格率的控制措施，(a)原因分析据我们分析，保护层厚度过高的原因主要是：1.钢筋的尺寸调节不严格，对钢筋半成品质量的检查不足。2.施工双扫偏差在安装模板时没有及时调整，导致钢筋保护层超过标准值。3.盖施工时，紧贴的钢筋发生偏移，没有及时采取措施。保护层垫的数量不足，安装不强。5.钢筋绑起来的时候，领带和搭扣闯入了保护层。6.模板固定不结实。浇混凝土的时候没有足够的人工作。8.质量检查力量不足，工序控制不严格。二、建筑技术措施我们就上述问题制定了适当的措施。1.加工每条钢筋的半成品后，查看其尺寸，以确保正确的冲裁尺寸。2.营造断面混成可以适当地调整样板位置，以确保准确性，并且如果错误在规格允许范围内，则不会超出护套厚度。3.盖施工时，密封钢筋预埋位置正确，大密大杰与盖帽相交的界面应利用4个通道形成井形，固定预埋钢筋。4.再次检查盖子几乎浇在顶部时，拖把钢筋的内置位置是否正确。5.盖和对密保护块都使用塑料垫，设置加密垫的数量，每平米5个垫。6.安装箍筋时，施工人员不得进入拖把内绑，领带和搭扣不得侵入保护层。模板结构刚度必须满足要求，减少变形。8.帽、拖把头、钢筋球、木工必须有个人值班者，随时检查保护层厚度。9.建立保护层专人责任制，把责任交给人。10.成立“QC”组，在半集团内部开展紧密保护层厚度控制QC活动，在分解型检查后及时检测保护层厚度，总结经验。1.4混凝土外观质量控制措施外观质量管理不仅影响美学，还影响混凝土的耐久性，成为建筑质量管理的关键。一、桥墩外观质量缺陷的原因及技术措施桥墩外观质量缺陷主要是错误的台湾，色差及分泌物。(a)原因分析1、本台模板加工时有缺陷，粘接后接缝处理不完整，定位销工作不正常。2、色差大致表示拖把表面有铁锈和油渍，上下部分表面颜色不均匀。主要有以下几个原因：(1)在安装模板之前不能完全去除铁锈。(2)埋在桥墩顶上的钢筋会生锈，在维修过程中，与保持物一起流入拖把表面，引起生锈。(3)上下拖把浇筑间隔太长，下拖把混凝土收缩后，模板及混凝土表面缝隙、砂浆渗透形成污染；钢模板和盐碱空气接触发生腐蚀。(4)脱油太厚，安装前擦得不好，上油后不注意保护，混凝土表面出现了油渍。(。(5)固化剂喷洒不均时，保持液流动，形成条纹。(6)保护物属于碱性水，在混凝土表面形成色差。3、混凝土出血现象的原因如下。(1)混凝土浇筑过程中坍落度不均匀；(2)注入时发现分泌物没有及时清除积水，没有及时充填。(3)混凝土冲裁时，冲裁位置固定，基本上用振动器包装混凝土。(4)振动器直径太大。(b)建筑技术措施1、模板接缝错误站(1)模板安装前重新测试，带错误工作站的部分处理，调整后的模板部分编号，无缝接合口才能安装，(2)调整定位销的位置，使定位销发挥作用。(3)制定模板安装许可制度，将工艺检查具体化为各个施工过程，检查从试验到安装的各个接缝，2、拖把表面色差(1)埋在裸露桥墩顶上的钢筋，在贴紧的混凝土浇筑后涂上水泥浆，防止腐蚀。(2)在涂脱脂油之前，支架必须清洁干净，并掌握除锈和涂油的时间。上油后，要注意保护，尽量减少污染。安装模板前，用干毛巾均匀擦脱模油。(3)最大限度地缩短上、下拖把肿胀时间，预计上、节段肿胀时间会延长，用一节拖把或玻璃胶密封，防止混凝土浇筑时水渗透，防止下混凝土表面污染，防止潮湿空气接触界面模板，形成钢模板腐蚀。(4)用固化剂管理时，均匀喷雾，喷之前先试喷。浇水养护的时候一律使用饮用水。3、出血现象的治疗(1)继续优化混凝土配合比，严格控制原材料质量。(2)加强现场混凝土性能测试，控制好混凝土坍落度，在浇筑过程中基本一致。(3)振动器直径为50型。捣固时如果发现分泌物，及时去除积水并充填。(4)混凝土坯料位置应尽可能接近模板位置，不断变化，严禁振动器路面混凝土。(5)混凝土注入完成后，将浆料整理工作延迟2小