建筑钢结构吊装施工质量控制

最新【精品】范文参考文献专业论文建筑钢结构吊装施工质量控制建筑钢结构吊装施工质量控制摘要：钢结构吊装是建筑工程的基本步骤，是最难控制施工质量的一步，如何保证施工进度不拖延，保证施工质量是施工者必须重视的问题。 本文介绍钢柱、钢梁吊杆、钢结构的连接，探讨吊杆质量控制的方法，为相关人员提供参考。关键词：建筑钢结构吊装施工中图分类编号： TU391文献识别码： a文章编号：一、钢结构吊架在多层和高层钢结构工程中，钢构件由加工厂制作，安装现场，工期短，机械化程度高，采用的机械设备多。 在多层和高层钢结构安装施工中，由于建筑高，吊装机械多以塔式起重机、履带式起重机、汽车起重机为主。 多层和高层钢结构吊装多采用综合吊装法，基于切片划分。钢筋柱吊着。钢柱吊具有第一、选择合适零件的几个步骤。 为了操作简单，节约时间，确保操作的安全，零件的安装最好在地面上进行。 采取防止跌倒措施防止事故发生。 第二，基节的安装：钢管柱脚和基础连接为端轴承式。 安装时，在桩面上找出柱轴线和螺栓位置，用植筋法植筋钢筋定位调节螺栓。 安装埋入钢板，用定位调整螺栓调平轴线，最后用电焊固定。 第三，钢结构柱吊运：吊运前，用垫木将钢管柱根部顶高，将吊索、调整好的钢丝绳、钢丝绳等固定在钢结构柱上。 钢管柱的起吊方法为了在2点绑垂直起吊柱的根部在起吊中不变形，正确设定了起吊点的位置。 吊起过程中，起重机一边挂钩，一边旋转吊杆直到柱子垂直吊起。吊起钢管柱时，将其上口封闭，以免异物落入管内。 钢管柱现场，钢管柱从地下室到最上层没有直径变化，只有同径连接。 对接前磨光对接区域，除去锈迹，确定柱轴线和水平海拔标记。 第四，钢柱直角修正：钢管对接时，在对接处设置挡板和调节螺钉，用调节螺钉修正柱的直角，分别在x、y轴方向各设置一台经纬仪，测量柱底偏差，调整调节螺钉，使柱顶标记与柱底十字线重叠。 第五、现场焊接：钢管柱现场焊接形式为水平焊接，为确保对面焊接质量，在对接处设置附加衬管，其宽度为20mm，厚度为0mm，与管内壁保持0.5mm的间隙。 钢管柱用焊环焊接均采用CO2气体保护焊接分级顺序，分级焊接保持对称，防止焊接变形影响安装精度。 在焊接的两端设置起弧板和引线板。 焊接完成后，用气刀切除电弧和引出板，刷平。双钢梁吊装吊钢梁前检查梁的几何尺寸、节点板的位置和方向，去除摩擦面的锈蚀和污垢。 钢结构吊起前加上焊接吊线，安装后分离。 把重量过大的钢梁的一部分分成两部分吊起来，然后抄写处理。 钢筋吊结束后进行吗？钢筋的安装。一般工程钢梁安装要求：梁宽大于1200mm时，腹板解除摩擦型高强度螺栓连接，采用全熔融坡口焊接，梁宽小于1200mm时，腹板采用摩擦型高强度螺栓连接，上下凸缘板采用全熔融坡口焊接。二、钢结构的接合1焊接连接焊接的优点是结构简单，加工简单，焊件断面不减弱，节约钢材，易于采用自动操作。 除直接承受动力荷载结构的少数连接外，焊接广泛应用于建筑钢结构的连接。 在整个转换层框架中，梁、柱刚性接头的焊接顺序从整个结构的中间向外侧扩展进行焊接。 焊接梁时，首先焊接顶梁，接着焊接下一梁，接着焊接中间层，在同一节点首先焊接凸缘，然后焊接凸缘，对梁的两端不同时焊接的梁和柱的焊接，采用隔梁焊接的方式，使梁的两端同时焊接不受热，防止变形钢结构的焊接方法有弧焊、电阻焊等。 弧焊质量比较可靠，是最常用的焊接方法。 弧焊分为手动弧、自动或半自动埋弧、气体保护弧焊等。 电阻焊接常用于冷弯薄壁型钢的焊接。 根据焊缝的截面形状，焊缝可分为对接焊缝和圆角焊缝两种形式。 对接焊接分为完全焊接和非焊接对接焊接。 对接焊的主要特点是材料经济、传递力简洁、均匀、受力性能好、疲劳强度高等，焊件边缘需要坡口，尺寸准确，制造费工夫。 圆角焊接包括直角圆角焊接和斜角圆角焊接。 直角圆角焊接分为正面圆角焊接和侧面圆角焊接。 角焊结构简单，施工方便，但耐动载荷性能差。焊接作业时，施工现场周围必须清除易燃爆炸物，复盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。 电焊机外壳接地必须良好，其电源的拆装应由专业电工进行，另设开关，开关应放入防雨闸盒。 焊钳和电线应绝缘良好，连接牢固。 换焊条必须戴手套。 要在潮湿的地方工作，请站在绝缘板或板子上。 换个地方或者移动方向盘的时候，切断电源，不能拿着方向盘爬。 划分动火区域，现场动火作业要落实审查制度，明确第一、二、三级动火作业手续，落实防火保护人员。 电焊工使用明火时应携带“二证”(电焊工操作证、动火许可证)“一器”(消防灭火器)“一监护”(监护人责任文件)。 截气作业场所应清除易燃物品，乙炔气体和氧气的保管距离应小于2 m，使用时两者的距离应小于10 m。双螺栓紧固普通螺栓采用的钢材通常为Q235钢，实际工程常用钢筋直径为16、20、22和24，其优点是施工简单，拆装方便。 普通螺栓按螺栓加工精度分为a、b、c三级，c级螺栓加工粗糙，精度要求不高，可用于静力载荷和间接动力载荷结构的次级连接、可拆卸连接、承受拉力的安装连接、不重要的连接和安装时的临时固定。 a、b级螺栓制造和安装复杂，成本高，目前很少采用。 高强度螺栓采用热处理后的高强度钢材制造，目前国内常用的高强度螺栓性能等级为10.9级和8.8级，常用螺栓直径为M16-M30，根据高强度螺栓的受力特性可分为摩擦型高强度螺栓和受压型高强度螺栓。三、钢结构工程施工质量控制钢梁安装前必须设置钢梁下部钢管支撑和满堂红脚手架，铺设梁底模板找到钢梁位置线后再进行钢梁吊装。 钢结构的测量、接线和校准。 测量工作是钢结构安装质量控制的最重要工作之一，在各构件到达悬吊位置之前应测量和校正海拔、轴线。 结构准确可以在后方悬挂，悬挂后再测量。 钢梁(柱)悬挂在位置上200mm时，停止稳定，向轴线和十字线慢慢落下，落下时不能碰到牛腿的地脚螺栓按钮，必须立即调整时，调整后的偏差必须在3mm以内。 钢梁定位后，用高壁螺栓暂时与十字钢柱的牛腿锁定，锁定后测量无位移，可悬吊前端的方钢柱。 吊顶端的方钢柱连接后，暂时锁定该柱根部的牛腿和钢梁，在柱的中心轴线的4个方向用引风绳稳定。 上钢梁定位后，调整位置后应立即与十字柱和方钢柱焊接，上下钢梁和钢柱形成一体钢架，加强整体稳定性。 吊斜钢梁前要测量钢柱对角线之间钢梁的实际尺寸，在施工现场放样剪切斜梁构件，用塔吊在整个钢框架外侧，然后有人推，在上钢梁架上吊链进行定位调整。 高强度螺栓紧固。 安装各段钢梁后，经再测，确认满足设计要求后，各节点的高强度螺栓从中间向两侧依次对称紧固。 将高强度螺栓作为初始紧固值，按初始紧固顺序紧固高强度螺栓。 最后进行上下法兰焊接，焊接完毕进行超声波探伤检查。结语建筑施工中钢结构工程按照设计的安装程序，成功解决了方柱悬浮、稳定性难以控制的技术问题。 同时，安装过程的各项控制措施保证了钢结构在各个方向的位置和钢结构的锚固、结合质量，也保证了安装过程的安全。参考文献1钢结构工程