室外给排水规范(1)

供水9.3施工工程9.3.1工艺流程9.3.2室外供水管道在雨季施工时，要挖沟渠、集水井，准备泵(最好是潜水泵)、软管等抽水设备进行抽水。 严防雨水注入沟里，以免发生漂流事故。9.3.3沟的挖掘和检查1 .首先根据图纸要求测量管道的坐标和高程，然后沿图纸方向打桩，决定槽的位置和宽度和深度。 坐标和水平必须符合设计要求。 设计无规定时，其沟底宽度应符合表9.3.3.1的要求。2 .为了防止塌方，挖沟后留有一定的边坡，边坡的大小关系到土质和沟深度，在设计无沟底时，地下水位比沟底面的高度低，挖出深度在5m以内的沟。 最大边坡应符合表9.3.3.2的规定。3 .为了使管段下的沟变得容易，挖沟土应堆积在沟的一侧，土山的底边和沟的边缘应保持一定的距离。表9.3.3.1槽底宽度尺寸表(m )管材名称管径(mm )5075100200250至350400450500600铸铁管、钢管、石棉水泥管、塑料管、复合管0.700.800.901.101.50钢筋混凝土管0.901.001.001.301.70注：管径超过1000mm时，任何管材槽底的净宽度均为Dw 0.6m(Dw为束带外径)。用支撑板加固管沟时，沟底净宽增加0.1m，沟深超过2.5m时，每增加1m深，净宽增加0.1m。在地下水位较高的土层中，管沟的排水宽度为0.30.5m。表9.3.3.2深度5m以内的槽最大边坡坡度(无支撑)土的名字边坡坡度(高：宽)人工挖土向沟的边缘抛土机器挖土在沟底挖土在沟里挖土砂土1:1.001:0.751:1.00细砂1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75粒土1:0.331:0.251:0.67含砾石1:0.671:0.501:0.75泥灰岩粘土1:0.331:0.251:0.67干燥黄土1:0.251:0.101:0.33注：人工挖土而不向沟槽上抛土，随时可以用机械在沟槽底挖土坡。表中的砂土不含细砂和松砂。在某些情况下，如果有充分的根据，或者采用多种挖掘机，也不受本表的限制。距沟缘0.8m以内，不得堆积土和材料，土堆积高度不得超过1.5m。9.3.4布管和下管1 .布管：是指将检查后通过的管子沿着沟布排列，其接口与水流的方向相对应，接口沿着水流的方向。2 .下行管：是指将管从地面放入槽中。 下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。 下管方法的选择取决于管径的大小、管的长度和重量、管材和接口的强度、槽和现场状况以及所有机械设备等条件。 管径小、重量轻时，一般人工放管。 管径大、重量重的，一般采用机械下行管，不具备下管机械的现场或现场条件不允许的，可以采用人工下管。 下管时请慎重操作，确保人身安全。 操作前，应认真检查槽壁情况、下管工具、绳索、安全对策等。3 .人工卸管时，将绳子的一端固定在锚(或固定在其他坚固的树木或建筑物上)，抓住管子的另一端，将滑木斜放在槽的边缘，用撬棒将管子移到槽的边缘，慢慢放下绳子，使管子沿着滑木滚动。 如果管道过重，人力编码困难时，可以将绳索的另一端在地面上缠绕好几圈，通过绳索和桩的摩擦力节省劳力，避免管道冲击引起的断裂事故和安全事故。 绳子有两根以上，因为沟底没有人站着，所以保证了安全的操作。4 .用机器卸管时，为避免损伤管子，一般用绳子缠绕管子吊起，需要用卡、钩子吊起时，应采取相应的保护措施。9.3.5配管口及调整牢固1 .到槽底的铸铁管道对口时，稍微抬起管道的插座，用选择器将管道的插座强力压入另一侧，用选择器校正管道，使插座的间隙均匀，保持直线，用土固定管道的两侧。 遇到需要安装阀门的地方时，不能先安装与阀门配合的甲乙短管，将甲乙短管与管子连接后再与阀门连接。2 .管道铺设成直线后，除接口以外，立即使土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤、土壤，使管道稳定的情况下，各管道9.3.6配管安装1 .管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。 塑料供水管道的水表、阀门等设施的重量和开关装置的扭矩不得作用于管道。 管径 50mm时，应设置独立的支撑装置。2 .给水管道和污水管道在不同海拔平行铺设，其垂直间隔在500mm以内时，给水管管径在200mm以下时，管壁水平间隔必须在1.5m以下，管径在200mm以上时，必须在3m以下。3 .配管和金属支架的涂装应良好附着，无脱皮、起泡、流动、涂抹遗漏等缺陷。9.3.7接受铸铁管的安装1 .安装前，检查管材的外观，检查有无裂纹、毛刺等，不能使用不合格的材料。2 .铸铁管耐捻口的口隙必须在3mm以上，最大间隙不得大于表9.3.7.2的规定。3、铸铁管沿直线铺设，插座环形间隙应符合表9.3.7.3的规定。表9.3.7.2铸铁管耐捻口的对口最大间隙(mm )管径(DN )沿着直线铺设沿曲线铺设7545100200571330050061422注：沿曲线铺设，每个接口允许两个角。表9.3.7.3铸铁管插座的环形间隙(mm )管径(DN )标准环型间隙容许偏差75200103 -2250至450114 -2500124 -24 .在插座进入插座之前，清洁插座内部和插座外部，用气焊烘干插座内部和插座外部的沥青。 采用橡胶圈的连接口时，请将橡胶套在管道的插座上，将插座插入插座后调整管道的中心位置。5 .铸铁管全部稳定后，在接口的缝隙中塞入干净的麻绳等，以免泥土和垃圾进入。6 .在界面前挖操作孔。7 .口内充填油麻填充剂前，清除堵塞物。 捻口用油麻填充剂应清洁，填塞后捻实，其深度应占环形间隙深度的1/3。 填充麻须紧密均匀，保证接口环型间隙均匀。8 .捻口用水泥的强度必须在42.5MPa以上，接合水泥必须充实，接合水泥面向接合口边缘凹陷的深度不得超过2mm。接口完成后，立即用湿泥或湿草袋复盖接口周围，用空土填补养护。 天热时，要铺上湿麻袋等进行保护，以免因热膨胀引起的收缩导致喷嘴破损。 太阳晒太阳的时候，必须随时洒水养护。10 .采用水泥捻口供水铸铁管，设置场所有侵蚀性地下水时，在接口上涂抹沥青防腐层。11 .采用橡胶圈界面的埋设供水管道，是土壤和地下水腐蚀橡胶圈的地区，在回填土之前使用沥青水泥、沥青麻线和沥青锯等材料关闭橡胶圈界面。 橡胶圈连接口的配管，每个连接口的最大偏转角不得超过表9.3.7.11的规定。表9.3.7.11橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径(DN )100125150200250300350400允许偏转角度9.3.8钢筋混凝土管的安装1 .预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管插座除设计要求特殊外，采用橡胶圈，即插座式柔性插座。2 .预应力钢筋混凝土管沿直线铺设的，其口隙应符合表9.3.8.2的规定。表9.3.8.2预应力钢筋混凝土管口间隙(mm )接口格式管径(DN )沿着直线铺设时间柔性连接器3009001520100014002025刚性连接器30090068100014008109.3.9镀锌钢管的安装1 .镀锌钢管的安装均采用镀锌零件的变形和转向，不得采用加热的方法制作管道。 加热破坏镀锌层影响防腐能力。 用黑铁管零件也不能代替。2 .铸铁管的接受口与镀锌钢管连接时，插入镀锌钢管的一侧必须防止水压试验和运转时的脱落。 另一端必须配上螺丝。 简单的翻边方法是将管端等分成几个口，用钳子一个一个地弯曲成相同的角度。3 .管道接口的法兰设置在检修井或裂谷，必须将不能埋入土壤的法兰埋入土壤的，必须采取防腐措施。4 .沟槽连接的安装方法(1)设备前设备：1 )设置机械：的钻孔机、转槽机、钢管切割机。2 )材料准备：管、板手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、木？ 什么头，安装脚手架等。3 )按照设计安装插入气管的支架、托架。(2)辊槽：1 )应用切割机将钢管切成所需长度，切口平整。2 )将加工槽的钢管架设在滚筒机上。3 )在钢管上放置水平尺，用水平尺测量，保持钢管水平。4 )使钢管的端面紧贴转槽机的止动面，使钢管的轴线与转槽机的止动面垂直。5 )启动转槽机，慢慢按下千斤顶，上压轮均匀滚轧钢管，使其停止直到槽的深度设定为止。6 )用游标卡尺检查槽的深度和宽度。(安装：1 )准备符合要求的沟管段、附件和附件。2 )检查橡胶密封圈有无损伤，盖上钢管的端部。3 )使另一根钢管靠近嵌有密封圈的钢管端部，两端留有一定的间隙，间隙必须满足标准。4 )将密封圈套在另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接头的中间部，在其周边涂抹润滑剂。5 )检查配管的中心轴。6 )在接头位置向橡胶密封件的外侧按压上下的表带，将表带的凸缘卡在槽中。7 )用手按住上下束带的耳朵，用木锤拧紧，拧紧上下束带。8 )在带子的螺纹孔位置穿过螺栓，均匀地交替紧固螺母，防止橡胶垫圈的皱纹。9 )确认束带凸缘的全周卡入槽中。(4)打孔、安装机械三方：的机械三方、机械四方的钢管使用在接头的支管部打孔的机械：1 )用链条把缝纫机预定在钢管的开孔位置。2 )启动马达，转动钻头。3 )操作设置在立管顶部的手柄，转动手柄慢慢向下，适量添加开始钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上钻孔。4 )去除金属块和开孔部的残渣，因为孔有毛刺，所以必须用磨床磨平。5 )将机械三方、束带置于钢管孔的上下，注意机械三方，橡胶密封件与孔的间隙均匀，拧紧螺栓。(五)注意事项：1 )试验压力时，配管有压力时，请勿转动带式螺母等部件。2 )用研磨机将气管的切断端面和孔部分擦干净，以免损伤橡胶密封。9.3.10系统水压试验与清洗1 .供水管道水压试验长度一般不得超过1000m。 给水铸铁管的管径DN 350mm，试验压力在1MPa以下时，在弯头和三方不能支撑的柔软土壤中和管内压力大时，考虑在弯曲和三方设置混凝土支撑。2、填埋地供水管道水压试验通过管基检查，管体上部填土0.5m以上(管路口部除外)，管内填水后进行浸渍时间铸铁管、钢管为48h以上的预应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管的管径DN1000mm时，为48h的管径DN1000mm3 .供水管道竣工后应清洗管道，饮用水管道清洗后消毒，符合饮用水卫生要求。4 .清洗消毒前，取下管道上安装的水表，用短管代替，连接管道，将需要清洗消毒的管道与其他正常的供水干线和支线分离。 消毒前，用高速水流冲洗水管，在管道末端挑几个点排出冲洗水。 如果排出的水中不含杂质，可以进行消毒处理。5 .进行消毒处理时，将消毒部需要的浮游白粉放入水桶中，加水搅拌使其溶解后，一边充满管内的水一边放入管部，浸泡24小时。 然后放水冲洗。6 .对新设置的供水管道进行消毒时，每100m管道的水和浮游粉的使用量可按照表9.3.10.6所示的规定进行选择。表9.3.10.6每100米管道的消毒用水量和漂白剂量管径DN(mm )155075100150200250300350400450500600使用水量(m3 )0.856814223242567593116168漂白剂用量(kg )0.090.110.140.140.380.550.930.971.31.612.022.99.3.11返回填土1 .沟在铺设管道后，必须尽快回填。 一般分成两个步骤：(1)管道两侧和管道顶部以上0.5m以上的土方，安装完毕后可进行回填，留在接口上，但其底部的管道基础必须填补的同时，必须发放“隐蔽工程记录”签证。(2)沟的其馀部分经管道试验压合格后，立即回填。 沟里积水的，要全部排出，回填。2 .从管道两侧和管道顶部回填0.5m以上的部分，同时从管道两侧加固填土，不得破坏管道和防腐层。 沟槽其馀部分的回填也必须分层加固。3 .如果层次结构牢固，则虚地厚度在设计中没有规定，按照以下规定执行：(1)使用功率压缩机： 0.3m。(2)人造夯机33600.2m。(3)管道接口作业孔的回填应慎重加固。4 .道路下方的管段，在沟槽内的管道顶部以上的部分的回填中使用砂土和层进行牢固的固定5 .用机器回填管沟时，机器不能在管道上行走。 在距离管顶0.5m的范围内，填土不得包括直径100mm以上