铸铁熔化配料计算

铸造技术 11/2005经验交流经验交换Experience Exchange铸铁熔化成分计算刘志虎(平阳机械厂，山溪Hou ma 043200)中途分类编号3360TG243文档识别代码：B文档编号336000000前者，一次难成功，后者计算复杂，不适合在炉前进行实际应用。特别是填充物号码改变或冲天炉状态改变后，很难迅速调整填充物比率。作者推荐了冲天炉熔炼灰铸铁的简单成分计算方法，详细介绍了感应电炉熔炼合金铸铁成分计算。适合部分中小企业，没有高级火电检测手段，炉前操作者的文化水平不高，可以在成分时参考。1冲天炉熔融成分计算1。1计算步骤和计算公式根据产品技术要求和冲天炉实际情况计算炉材料各元素的要求x炉=x铁液/(1 ) x炉内特定元素的要求含量，%；X-铁液-铸件(铁液)某些元素的要求含量，%； -熔化过程中元素的增减率。冲天炉熔化，通常5元素的增减率为碳(5-15%)、硅-(10-20)%、锰-(15-25)%、硫(60-30)%、磷0生产前，x燃烧器可以预先计算，并在炉子前发表。钢比生铁添加量计算(%)=C-C钢C铁-C钢100 %(1-Hy)电路铁投入量(%)=C-C钢C电路C电路-C钢100 %Hy报废投入量(%)c钢-废钢碳含量，%；c回炉铁碳含量，%；c铁-生铁的碳含量，%；高高炉铁预加，%。Hy是根据高炉铁库存数量确定的。计算的实际添加额比预添加额略低，因此在决定预加额时要稍高一些。铁合金附加量计算(%)=(x电荷-炉膛附加量(%)铁合金的元素含量(%)锰铁的元素含量(%) 100%硅铁附加量计算时硫(磷)含量检查结果应保证添加电荷(y)电荷中的硫(磷)含量(%)电荷允许硫(磷)含量(%)。1.2应用案例计算炉中的每个因素应确认为(w%) : 3.1c，1.6si，0.9mn， 0.15p，0.12s。冲天炉实际元素增减率为： c 10%、si-15%、Mn-20%、s 60%、P0%。电荷要求成分为：=3。1 %/(1 10 %)=2。8%；Si高炉=1。6 %/(1-15 %)=1。9%；Mn高炉=0。9 %/(1-20 %)=1。1%；s=0。12 %/(1 60 %)=0。08%；p高炉0。15%。铁炉成分见表1。表1电荷成分电荷名称元素含量w(%) CSiMnSP铸造生铁4。21.80.50.070.10剪贴0。20.30.50.030.02电路铁3。11.61.00.10.13硅铁-75 - ferromanganese-60-预添加电路铁45% 5801经验交流铸造技术 11/2005生铁添加量=(2.8-0.2)/(4.2-0.2)8-0。2)/(3 .1-0。2) 100% 45%=40%报废添加剂=1-36%-40%=24% 铁合金添加剂添加剂添加剂0。4%，硅吸收率80%，接种物量0.475%=0.24%加入硅铁=1.9%-0.24%(1.8 6% 1.6 % 0.3 $ %)/751计算步骤和计算公式2。1.1计算铁合金附加量(kg)=新材料含量(kg)x高炉/铁合金元素含量(%)。x高炉是高炉特定元素的要求含量(%)。计算硅铁和锰铁时，应从炉前所需的硅、锰含量中扣除生铁和废钢中的硅、锰含量。使用含有v、Ti、b、p等易氧化元素的熔炉铁时，应添加适量的铁合金。补充电路铁(kg)=电路铁重量(kg)1-产出率(%)/铁合金中元素含量(%)产出率(%) 2。1.2生铁预备投入量计算生铁预备投入量(kg)=(新材料(kg)C-8721；铁合金投入(kg)/C铁形C-炉子需要碳含量，%；c铁-生铁的碳含量，%。2.1.3废钢预填充量(kg)=填充量(kg)-铁合金量(kg)-生铁预添加量(kg)-用转盘增加铁铁铁合金(kg) 2。1.计算四炉碳、硅、锰的实际含量，适当调整生铁和废钢添加量。如果需要，计算硅(锰)铁的调整量和碳块的添加量。填充物含有太多实际硅的时候，适当减少生铁的使用。生铁减少量(kg)=填充量(kg) (Si计算-Si高炉)/(Si铁-Si钢)式的Si计算-烤箱中实际硅含量的计算，%；Si炉.电荷要求硅含量，%；Si铁-生铁中硅的含量，%；Si钢-废料硅含量，%。生铁的实际投入量(kg)=生铁的初步投入量(kg)-生铁的减少量(kg)高钢的实际投入量(kg)=高钢的初步投入量(kg)生铁的减少量(kg)硅，锰铁c炉-充电需要碳含量。%；c综采-炭块综合产量，%。2.1.五化炉硫(磷)含量调查化炉硫(磷)总(kg)电荷(kg)100%化炉硫(磷)允许含量(%) 2。2应用案例500 kg感应炉，使用KmTBCr2Mo1Cu耐磨白口铸铁500 kg熔化200 kg等级再生炉铁。测定炉要求酸性炉要求成分为w (%) : 3.1c，0.9si，1.6mn，2.7cr，0.8mo，1.0cu， 0.1s， 0.15p。计算表2所示的铁合金添加电荷成分。表2生产炉成分炉名称元素含量w(%) CSiMnSPCrMoCu铸造生铁4.21.80.50.070.12 -废钢0.20.30.50.030.02 -回熔炉铁3。00.71.50.070.102.60.750.98锰铁5。0-600。030.30 -铬铁5。5 - 65-电解铜- 55-添加锰铁=300(1。6%-0。5%) 60%=5。5公斤铬铁添加量=3002。7 e%=12。5公斤钼铁附加量=3000。8 U%=4。4公斤电解铜附加量=3001%=3公斤铁合金附加量=5.5 12 . 5 . 4 . 3=25.4公斤生铁预附加量计算铁合金半碳=5。55% 12。55.5%=6801 铸造技术 11/2005经验交换0。96公斤生铁预添加=3003。1%-0。96 4.2%=198。6公斤报废预添加=500-25。4-198。6-200=76公斤高炉的碳、硅、锰的实际含量和实际碳含量=2023% 198 . 64 . 2% 760.2% 0 . 96500 100%=3.09%高炉的实际锰含量=2001.5%7% 198。61.8% 760。3% 500 100%=1。04%废物的实际硅含量很高，生铁添加量要减少一定的量。生铁减少量=500(1.04%-0.9)1.8%-0.3%=46.7kg高炉实际锰含量低，因此，锰铁的实际添加量需要相应地增加。Ferromanganese增量=500(1 .6-1。53) % 60%=0。58公斤生铁的实际投入=198。6-46。7=151。9公斤废料的实际投入=76 46。7-0。58=122。1公斤碳添加量=5003.1%-2003%-151 . 94 . 2%-122 . 10 . 2%-0.96-0.58 5% 80%=2。4公斤多种电荷计算结果，回转台铁200公斤，生铁151。9公斤，报废122。1公斤，锰铁6。08公斤，铬铁12。5公斤钼铁4。4公斤，电解铜3公斤，共3336500.0公斤和碳块2。4公斤。截止日期：0 2005207206；修改日期：0 2005207215作者简介3360刘志虎(19372年)，山西稷山人，工程师，主要从事铸造合金熔炼工艺。降低低铬球铬损失率的方法黄韩允1，李允松1，宋满郡2，吴明辉3 (1)。湖南株洲工业大学株洲41238；黄河珠江工厂，河南焦作454971；3.江西省西部江口工厂，江西新余338029)study on the method for reducing the loss rate of the chromium for low chromium milling ball Han 2 yun 1，Li yun 2 soun 2株洲理工学院，株洲41238，中国；2.黄河cast steel factory，焦作454971，中国；3.建西市钢铁厂新余338029，中国)的图片分类编号：TG251。1 3文件识别代码：B文件编号336000028365(2005)1124087201铬是低铬铸铁磨球的重要合金元素，铬形成结合金碳化物(Fe，Cr)3C，提高硬度，提高耐磨性，改善碳化物的分布形态，提高球的冲击韧性和冲击耗尽力低铬球的Cr含量越高越好，但金属Cr价格昂贵，生产时必须最大限度地降低铬的损失率，江西、湖南省4个低铬钢铁厂进行了调查，铬的成分变化原因如下。1温度控制信息铬添加温度必须在1 450 以上。添加温度越低，铬利用率越低(图1)，因此如果铬盐添加温度为1 450 ，铬利用率为80%。附加温度为1 300时，铬的利用率只有30%。因此，江西一家只用冲