汽轮机安装作业指导书1汇总

涡轮本体安装(002) 27/27目录1 .工程概况2 .建立依据3 .工程量4 .人员资格和要求以及机械装备和操作方法5 .工作程序6 .工程交接和防护7 .质量标准8 .安全措施、文明施工要求及其他注意事项9 .技术记录10 .附录1 .工程概况泰俊安洁净型热回收焦炉项目212MW馀热发电工程汽轮发电机组选定的汽轮机为中国洛阳再发电设备有限责任公司生产的中压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。汽轮机配置在7.0m标高的运行层，来自锅炉的新蒸汽经由新蒸汽管道和电动隔离阀到达主蒸汽阀。 主汽门内置蒸汽过滤器，分离蒸汽中的水滴，防止垃圾进入汽轮机。 新蒸汽通过主蒸汽门后，分两路进入汽轮机蒸汽室两侧。 蒸汽在汽轮机上膨胀成功后，排放到冷凝器中凝结成水。 凝结水用冷凝水泵打入滚筒加热器，进入低压加热器和除氧器。 用除氧器除去氧气的结露水，用供水泵升压，再次被加热蒸发成蒸汽。 冷凝水泵后，冷凝水被导入冷凝器的上部，单元作为滑动参数启动时，为了冷却主蒸汽的入口，吸入冷凝器的疏水和蒸汽。汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成，除最终叶片为扭转叶片外，其馀压力级叶片都是我国独自设计的新型直叶片。 第六、第八压力级之后有两级，不调整抽气，供水加热，除氧。在马达前端的前壳体内搭载有主油泵、危机切断装置、轴向位移传感器、径向和推力方向的联合轴承、调速器等。 前机壳和前气缸用半圆法兰连接。 安装沿纵向和垂直方向定位的膨胀滑销，以防止壳体膨胀时中心发生变动。汽轮机转子轴与发电机转子轴的连接采用刚性联轴器，联轴器以一定的过盈量在汽轮机主轴上安装红色套筒，用键结合传递扭矩。 这种联轴器结构简单，工作可靠，持久，但联接后涡轮发电机转子轴系的临界转速比涡轮的临界转速高。本单元采用电动盘装置，通过一对涡轮给予一对齿轮的两级减速，使转子达到必要的盘速度。 在转子的旋转速度比盘的旋转速度高的情况下，盘装置能够自动地退出动作位置。 前支架上安装了反映气缸热膨胀的热膨胀传感器。单元安装前，安装部门应熟悉图纸技术文件，了解本单元的结构特点和系统性能。1. 1汽轮机的主要技术参数序列号名称单位数据1主蒸汽入口蒸汽压力Mpa(a) 3.43最高3.63最低3.142主蒸汽门前蒸汽温度为 435最高445度最少4203涡轮额定功率MW 124汽轮机顺时针旋转(机头朝机尾)9涡轮额定转速r/min 300012涡轮单一转子的临界转速r/min 153413额定工况排气压力Mpa (绝对)0.00714涡轮中心高度(距驾驶台) mm 7502发电机主要技术数据：额定功率： 12MW功率因素：0.8电压： 10.5kV转速： 3000r/min频率： 50 Hz转子重量： 9.4T定子重量： 25T2 .建立依据2.1涡轮发电机的结构、安装、维护等说明书2.2制造厂提供汽轮机图纸集2.3 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 DL5011-922.4 火电施工质量检验及评定标准汽机篇2.5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-922.6份发行火力发电厂金属技术监督规程 DL438-912.7 施工组织专业设计 (电机专业)3 .工程量3.1涡轮上半部总重量(包括隔板上半部等) 13.8吨3.2涡轮下半部总重量(包括隔板下半部等) 21.4吨3.3涡轮转子6.45吨4 .人员资格和要求以及机械装备和操作方法4.1参加工作人员资格和要求4.1.1在所有施工人员启航前进行安全培训，安全试验合格后启航。4.1.2所有施工人员应熟悉图纸、汽轮机说明书、作业指导书及设备安装规程、技术和作业流程。4.1.3所有责任以上的施工人员必须是参与汽轮机设备安装和检修的熟练工人。4.1.4所有工作人员、起工、电焊工、架工应持有证明书出港，上岗证明书应在有效期内。4.2施工所需的机械行驶车： 20/5吨一台起重机葫芦： 5吨两台空压机：一台起重机葫芦：两吨两台起重机葫芦：一吨两台电焊机：两台4.3施工所需工具30毫米以下的各种电缆各1对，各种扳手1套，铜棒2根，锤3根，锤1根等专用扳手和刀具制造商成套拆卸前金属工具厂成套拆卸下来的金属工具制造商提供配套联合校中心工具制造商提供配套拆卸导叶环工具制造商配套悬挂隔板的工具制造商提供一套悬挂转子工具制造商提供配套吊缸工具制造商提供配套4.4作业所需的计量器具序列号器具名称标准精度数量备注1钢直尺0-2米1毫米一球检查合格2游标卡尺200毫米0.02mm两球检查合格3游标卡尺100毫米0.01mm两球检查合格4卷尺0-5米1毫米两球检查合格5卷尺0-10m米1毫米一球检查合格6钢直尺0-1米1毫米一球检查合格7百分比表0-10mm0.01mm四只检查合格8小型百分比表0-3mm0.01mm两只检查合格9条形水平仪250毫米0.02mm/m一只检查合格10条形水平仪150毫米0.02mm/m一只检查合格11气象水平仪0-10mm0.01mm/m一只检查合格12游标卡尺0-300mm0.02mm一球检查合格13游标卡尺0-200mm0.02mm一球检查合格14深度尺0-300mm0.02mm一球检查合格15内径千分尺50-200mm毫米0.01mm一只检查合格16外径测微计0-25mm毫米0.01mm一只检查合格17外径测微计25-50mm毫米0.01mm一只检查合格18千斤顶32吨一只检查合格19千斤顶16吨一只检查合格20千斤顶十吨一只检查合格5 .作业步骤：请参阅附录10 .作业步骤流程图。6 .工程交接和防护6.1安装、土建相关工程交接项目汽轮机基础灌水的质量由建设现场负责，建设专业在汽轮机基础灌水结束后交接设置专业时，需要交接基础标高、汽轮机基础的纵横中心线和基础沉降记录，清除建筑垃圾。 汽轮机二次灌浆由建筑专业负责，但必须由设置专业发行工作联络书后进行。 工作联络单上要注明机器对二次灌浆时建设的要求。6.2作业过程的成品保护措施6.2.1汽轮机设备开箱后，应将各附件分类，由各专家领取，机械业务专业附件应交给施工班组。 施工班组应妥善保管负责人，责任由人执行。6.2.2外壳、气缸等的精加工面不得有伤痕。 使用汽缸或相关设备作业时，不要穿带钉子的鞋子、吊设备或放置设备，用板或橡胶保护。6.2.3合金钢零件的光谱再检查、高温紧固零件硬度再测量时，要注意设备的精加工面和按钮等的保护，防止精加工面和按钮等的损伤。6.2.4金属钨表面不得有损伤。 在安装过程中，用马口铁做成的上盖、白布、橡皮等遮盖的转子等在起吊和安装过程中要特别注意，以免损伤轴颈和叶片，转子在装入缸体之前，用涡轮油润滑轴颈和钨的金属面。6.2.5每天工作结束后，用油布或彩布盖住缸体和壳体的安装过程中，必须堵住与下缸体配管口相关的配油口，以免异物进入。7 .质量标准详情请参阅汽轮机设置记录、汽轮机设备图纸及检查评价基准。8 .安全措施、文明施工要求及其他注意事项8.1安全措施和文明施工要求：8.1.1所有施工人员启航前应接受安全培训，考试合格后启航。8.1.2进入施工现场要佩戴安全帽，高空作业要系好安全带，在必须佩戴防滑鞋的气缸上作业时，不得穿带钉子的鞋。 请把鞋底擦干净。8.1.3在电动机平台施工现场，周围孔等应用可靠的花铁板盖，平台基础周围的小埋件和发电机、缸部等孔周围应用颜色，设置临时扶手，扶手应采用双通道形式。8.1.4缸体部大孔应设立脚手架，铺设竹篱，缸体各露出口应用临时封闭板密封。8.1.5在电机平台上堆放设备，必须严格遵守施工组织专业设计 (电机专业)的有关规定。8.1.6清扫有尖锐边缘的设备时，戴手套。8.1.7移动转子时，统一指挥，移动磁盘前通知附近的相关人员，不要靠近转子用驱动磁盘移动时，不能站在拉绳子的另一侧，严禁在大轴上站人。8.1.8在使用链条葫芦前仔细检查挂钩，确认链条是否良好，传动和制动装置是否良好。 如果挂钩、链轮、后卡等发生变形，请勿使用。 吊物长时间停留在空中时，请将拉链安装在起重链上，在重物上追加保险绳。 操作时，不要站在链葫芦正下方。8.1.9剥下气缸并按下按钮时，请勿将头部或手伸入法兰接合面之间。在吊起的气缸下面清扫或涂抹润滑脂时，请在临时支撑稳定后再进行。8.1.10施工中使用的电源线不得带裸露的电线。 各刃、插头、插座应无损伤。8.1.11氧气、乙炔等操作必须按规程要求进行，蒸汽室内消防器材足够，且应放在明显的固定位置，不得随意挪用。8.1.12不得乱扔用过的汽油、棉线、安装废弃物、垃圾等。 每天要打扫，集中分类，定期打扫现场。8.1.13关于其他安全注意事项，请详见安全规程(热机篇)。8.2有底要求和签证：8.2.1参与所有马达设置的人员应参与技术、安全、质量基础。8.2.2作业指导书提交后，提交人应严格按规定填写作业指导书的提交记录，提交技术人员、提交人员、工地专家及工地主任分别签署记录，提交记录一式两份。8.2.3施工人员根据作业指导书要求施工，不得随意变更施工方法。 需要变更的情况下，应征者按照批准手续进行修正手续，按照“技术文件管理手续”管理发行。8.2.4各级技术管理人员、施工质量安全管理部门监督检查作业指导书的实施情况，及时发现执行中的问题，发现施工人员不按作业指导书要求施工的，有权进行制止，制止无效的，中止其施工，同时报告上级。8.2.5施工班组、工地应作业指导书实施中的原始记录。8.2.6交底签证表应使用程序文件规定的格式。9 .技术记录汽轮机安装记录真实可靠，必须及时填写。 技术记录如下9.1基于马达的交接记录9.2外壳清洁和检查记录(包括含油试验)9.3气缸、壳体水平度、扬度及轴颈扬度的记录9.4各滑动销、地脚螺栓的间隙记录9.5气缸法兰接合面的间隙记录9.6缸、隔板等凹陷寻找中心记录9.7转子轴颈椭圆度和不圆柱度的记录9.8转子推力板端面葫芦偏记录；9.9转子记录车轮晃动度和端面葫芦偏移9.10转子寻找车轮的中心记录9.11金属安