数控机床这样保养让你的机床精度始终如新

数控机床是这样维护的，这样你的机床精度将永远和新的一样好！普通车床的日常维护前：1。擦拭暴露在车床导轨面和滑动面上的灰尘和污垢，并添加机油。2.按照规定润滑所有零件。3.检查每个手柄的位置。4.空车试车。班级：1。严格遵守操作规程。2.运转中随时注意机床的运转，如有异常及时处理。下班后：1。清理所有铁屑。2.将机床的所有零件擦拭干净。3.返回零件。周末：1。彻底擦拭机床的所有部件，以保持油漆和熨斗可见。2.检查紧固件是否松动。3.检查并清洁羊毛和毛毡。4.润滑所有零件。2.数控车床的日常维护。每天清洁和润滑导轨表面。配备自动润滑系统的机器应定期检查和清洁自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，并定期检查油泵是否启停。2.每天检查主轴箱自动润滑系统是否正常工作，定期更换主轴箱润滑油。3、注意检查电气柜内的冷却风扇是否工作正常，风道过滤器是否堵塞，并清理附着的灰尘。4、注意检查冷却系统，检查液位，及时添加油或水，油和水脏了要更换清洗。5、注意检查主轴传动皮带，调整松紧。6、注意检查导轨镶块的松紧度，调整间隙。7、注意检查机床液压系统油箱泵有无异常噪音，工作油位高度是否合适，压力表指示是否正常，管路和接头有无泄漏。8、注意检查导轨、机床防护罩是否完整有效。9、注意检查运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。10、每天下班后要做好机床卫生的清洁工作，清理铁屑，擦拭静止轨道部位的冷却液，防止轨道生锈。立式车床的日常维护内容和要求：时间：每天接管前10分钟，接管后10分钟，周末1小时。负责人：操作员执行，检验人员检查。工作前：首先检查交接班记事本；第二，严格按照设备润滑图加油，确保时间、数量和质量。第三，停止设备8小时以上，当设备未启动时，应关小3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部件运转正常后再开始工作。工作期间：a .经常检查设备各部分的运行情况和润滑系统的工作情况。如有异常情况，立即通知检查人员处理。b .禁止在各导轨面和防护罩上放置工具、工件、金属物品和踏板。下班后：答：导轨表面的铁屑和冷却液。丝杠和灯条上没有黑油。清理设备周围的铁屑、杂物。c、认真填写设备交接班记录。中频感应炉的日常维护。彻底清除感应体中的氧化渣。仔细检查隔热衬里有无损坏和裂缝，发现问题及时处理。2.检查水路，确保水路畅通，回水充足，无渗漏，进水温度不超过35度。3.观察中频电源柜中变阻器、保护电阻、电容器外观是否正常，紧固螺栓是否松动，焊点是否脱落，电容器电解液是否泄漏。发现问题及时通知维修人员。4.配备的起重机应定期润滑。镗床的日常维护1)工作开始前。检查机床各部件和机构是否完好，手柄位置是否正常。清洁机床的所有部件，观察所有润滑装置，并用油直接润滑机床的导向面。低速起动机器，并怠速运转一段时间。2)在工作过程中。主要是正确操作，不允许机床过载工作，不使用精密机床进行粗加工等。如果有任何异常现象外圆磨床的日常维护。日常操作后，应使用刷子清洁外圆磨床。严禁用气枪直接吹工作台或导轨，以防铁屑进入导轨，影响外圆磨床的精度。2.操作时禁止用风扇在工作台上吹风，以免灰尘和铁屑滚回导轨，影响导轨的精度和手感。3.外圆磨床导轨油应及时更换和添加。一般来说，如果油镜的油混浊或变黑，就应该更换，时间应该控制在3-6个月，第一次在第三个月，接下来的6个月。4.外圆磨床导轨请使用专业润滑油，32#导轨油一般适用。5.定期检查外圆磨床工作台上的钢丝绳是否松动，并锁紧，以防断裂或影响手感精度。6.定期清洁工作台导轨，防止铁屑磨损导轨表面，影响导轨精度。清洁可以用汽油布擦拭干净。对于嵌入耐磨件的杂物，应使用铲刀轻轻清除。上述行动应在专业人员或外圆磨床制造商的指导下进行。7.工作时定期检查外圆磨床的机体是否不稳定和水平。8.如果是手动外圆磨床，请定期检查钢丝绳的松紧程度。如果是半自动外圆磨床，每周检查磨削液的浓度，并及时更换。冲床1的日常维护。根据润滑要求，用润滑油填充油孔和滑动部件。2.严格遵守冲床的安全操作要求。3.开始运行前，先将设备闲置3分钟，观察是否有异常现象。4.安装模具时，切断电源。5.工作结束后，应将工作台擦拭干净，清除剩余材料和杂物，切断电源。6.清理工作场所。铣床的日常维护。铣床的班前维护：检查重要零件。清洁暴露的导轨表面，并根据需要润滑所有零件。怠速运转，检查润滑系统是否正常。检查各油位，不低于油标，并给所有零件加注润滑油。2.铣床的班后维护：做好床身和部件的清洁工作，并清理铁屑和周围环境。擦拭机床。清洁剂、夹具、测量工具。各部已经到位。钻机日常维护前：擦拭外露导向面和工作台上的灰尘。1.根据规定，润滑各部分的油量符合要求。2.检查每个手柄是否灵活可靠。3.空车试车。下班后：1。清理所有铁屑。2.将机床的所有零件擦拭干净。3.返回零件。液压机1的日常维护，L-HL32/GB 1118-89液压油，N46/GB3141当N32/GB3141高于30，低于20度时可以使用。工作油推荐使用32号和46号抗磨液压油，油温在15 60摄氏度之间。2.石油工业只有在经过严格过滤后才允许添加油箱。3.工作油每年更换一次，第一次更换时间不超过三个月。4.润滑油应经常注入滑块。立柱的外观应保持清洁。每次工作前应注入油。5.额定压力为500吨时，集中荷载的最大容许偏心距为40毫米。偏心率过大容易拉柱或引起其他不良现象。6、每半年校验检查压力表一次；7.如果机器长时间停止使用，应清洁每个制造商的表面并涂上防锈油。8.每天工作结束：将滑块放在最低位置。钻铣床的日常维护。开机前，检查各夹紧机构是否夹紧，轴套和电气设备的升降运动是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)。2.工作中如遇停电，应立即切断电源开关空气压缩机日常维护1小时手动排放冷凝水2注意观察玻璃镜硅胶颜色应为蓝色3注意干燥器电机必须运行时加载4注意日常排放的冷凝水颜色冷凝水是否含有细砂杂质5疏水阀低浮阀排水应畅通6定期检查U型管水位压差7再生空气温度应大于130度8涡轮箱齿轮油每年更换一次9风冷干燥器必须定期清洗散热片散热器储气罐1的日常维护。检查安全阀是否正常；2.检查压力表的质量和位置。当没有压力时，压力表的位置处于“0”状态，即在限位钉处。3.慢慢打开排气阀至合适的开口，从水箱中排水；4.打开进气阀前，检查管道的密封性，确保无异常；5.观察进气过程以及管道和油箱是否有泄漏，直到达到工作压力。6.每班至少排空气罐两次；7.每天检查储气罐周围是否有腐蚀性气体和液体；8.每天检查压力表的指示值。如果在压力中发现任何异常现象(即故障)，如果出现故障，则进行更换；最大工作压力应为9。检查气压管道的密封性，如有漏气应及时修理。超声波清洗机的日常维护：每次操作后，1。冲洗连接有清洁剂的软管和过滤器，以清除任何清洁剂残留物，帮助防止腐蚀。2.关闭连接到高压清洗机的供水系统。3.拉动伺服喷枪杆上的扳机，释放软管中的所有压力。4.从高压滤清器上拆下橡胶软管和高压软管。5.切断火花塞的连接线，以确保发动机不会启动(适用于发动机类型)。压力测试压机1的日常维护。设备外观整洁。2.设备的电气和电子控制柜工作正常。3.设备运行状态正常，各指示灯显示信号正常。4.设备的调节操作手柄和按钮灵活可靠。5.设备的安全保护装置功能正常。6.设备的润滑和冷却系统正常。7.设备周围整洁，无杂物堆积，温度和湿度适宜。8.主要设备的辅助设备工作正常，维护符合要求。9、各种操作和维护工具、仪器、用具、备件和材料摆放整齐。油轮1的日常维护。设备外观整洁。2.设备的电气和电子控制柜工作正常。3.设备运行状态正常，各指示灯显示信号正常。4.设备的调节操作手柄和按钮灵活可靠。5.设备的安全保护装置功能正常。6.设备的润滑和冷却系统正常。7.设备周围整洁，无杂物堆积，温度和湿度适宜。8.主要设备的辅助设备工作正常，维护符合要求。9、各种操作和维护工具、仪器、用具、备件和材料摆放整齐。运行机器的日常维护。设备的外观干净整洁。2.设备的电气和电子控制柜工作正常。3.设备运行状态正常，各指示灯显示信号正常。4.设备的调节操作手柄和按钮灵活可靠。5.设备的安全保护装置功能正常。6.设备的润滑和冷却系统正常。7.设备周围整洁，无杂物堆积，温度和湿度适宜。8.主要设备的辅助设备工作正常，维护符合要求。9、各种操作和维护工具、仪器、用具、备件和材料摆放整齐。手工雕刻机的日常维护。每天连续运行时间应在12小时以内，同时确保冷却水清洁，水泵正常工作。水主轴电机不得缺水。定期更换冷却水，防止水温过高。如果冬季工作环境温度过低，水箱中的冷却水可以换成防冻液。2.雕刻机每次使用后都要清理干净。必须清除平台和传动系统上的灰尘。传动系统(X、Y和Z轴)应定期(每周)润滑和涂油。(注：X、Y、Z三轴光杆应使用机油保养；螺杆部分加入高速黄油；在冬季，如果工作环境温度过低，螺杆和光杆零件应先用汽油清洗干净，然后加油，否则机器传动部分的阻力会过高，机器会错位。).3.在维护和检查雕刻机电器时，必须切断电源。只有在监视器没有显示并且主电路电源指示灯熄灭后，才能执行。径向钻机的日常维护。清洁机床外观和死角，拆下并清洗盖子，要求内外清洁，无锈蚀和黄袍，油漆为自然色铁和浅色。清洁导轨表面，去除工作台上的毛刺。检查螺丝、手球和手板，并检查每个手柄的灵活性和可靠性。2.径向钻床主轴进给箱的维护：检查油质，保持良好状态，油量符合要求。去除主轴锥孔毛刺。清洁液压传动系统、机油滤清器并调节机油压力。3.摇臂及摇臂钻床升降夹紧机构的检查：检查并调整升降夹紧机构，达到灵敏可靠。4.径向钻机润滑系统检查：清洁油毡需要完整的油杯、光滑的油路和明亮的油窗。5.检查径向钻机的冷却系统：清洁冷却泵、过滤器和冷却液箱。检查冷却液管有无漏水。6.径向钻机电气系统检查：清理电机和电气箱内外的灰尘。关闭电源，打开电气门盖，检查电气连接器和电气部件是否松动和老化。检查限位开关是否工作正常。开门和断电有什么影响吗？检查液压系统是否正常，有无漏油现象。电气控制开关是否正常。气体保护焊机的日常维护。焊接电源和连接部位是否松动；内部检查，有无灰尘。焊枪、喷嘴清洁、有无飞溅粘附、损坏、导电喷嘴中心偏斜、导电喷嘴孔有无磨损、喷嘴有无松动、空气管有无损坏气孔堵塞、空气滤网和喷嘴3有无堵塞。电缆、有无松动、损坏分解、进线管有无堵塞、绝缘有无问题、空气滤网和喷嘴有无损坏3。送丝装置。送线轮是否清洁，送线轮是否消耗和损坏4。无论是4。SUS管是否堵塞、损坏和磨损，是否与送丝轮5的芯线有偏差。送丝管是否偏离吊具，是否保证最小曲率半径，焊丝是否滑动无堵塞、磨损和损坏。接地、电缆安装部位、电缆安装部位是否松动，以及电缆是否烧伤和开裂电焊机的日常维护。检查焊机输出接线是否标准牢固，出线方向接近垂直向下，与水平线的夹角必须大于70。2.检查电缆接头处的螺钉紧固情况。螺钉规格为六角螺栓M1030。平垫片和弹性垫片齐全，无锈蚀、氧化等不良现象。3、检查连接电缆外露长度小于10毫米.4、检查焊机外壳接地。5、检查焊机电源、母材接地是否良好、规范。6、检查电缆连接要可靠绝缘，wra洛氏硬度计1的日常维护。当洛氏硬度计长时间不用时，用防尘罩盖住机器。2.当在标准硬度块的不同位置进行测试时，硬度块应被拖到工作台上，不应从工作台上取下。3.使用洛氏硬度计前，应将丝杠的顶面和工作台的顶面擦拭干净。4.如果指示误差较大，除本节第四项外，检查标准硬度块的轴承表面是否有毛刺。如果有毛刺，用油石抛光。5.定期向丝杠和手轮之间的接触面注入少量的油。6.若发现洛氏硬度计的硬度指示误差较大：可取下工作台检查其与丝杠的接触面是否干净；(2)检查螺旋保护套是否顶进工作台；检查压头是否损坏。7.当施加主测试力时，如果指示器指针开始快速旋转，然后缓慢旋转，则表明缓冲器中的油太少。此时，可以抬起缓冲器上端的毛毡垫，慢慢注入干净的20号油。同时，多次拉动和推动手柄，以多次上下移动活塞，缓冲器中的空气被完全移除，直到油在活塞下沉到底部时从活塞溢出。8.使用洛氏硬度计